本发明涉及一种基于互锁连接关系的无纺工业织物，属纺织物生产技术领域。
背景技术：
造纸行业及一些物料运输行业中，通常会大量的使用到工业织物作为其重要的零部件之一，使用量巨大，但在实际使用中发现，当前所使用的这类织物的生产工艺复杂，生产及使用成本高昂且结构强度、使用灵活性均存在一定的不足，因此导致当前各相关的行业纷纷寻找成本低廉的替代品使用，而使用最多的替代品往往均为采用工业无纺物，但这些替代品虽然生产及使用成本低廉，但其表面质量、承载能力、抗高温能力及抗腐蚀能力等均存在较大的缺陷，不能有效满足实际使用的需要，同时这些替代品同时还存在着资源回收率低、使用寿命较短等弊端，依然无法有效的满足实际生产及使用的需要，因此针对这一问题，迫切需要开发一种全新的无纺工业织物，以满足实际使用的需要。
技术实现要素：
本发明目的就在于克服上述不足，提供一种基于互锁连接关系的无纺工业织物及其制备工艺。
为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现：
一种基于互锁连接关系的无纺工业织物，包括承载底层、吸水过渡层及承载表层，承载表层位于承载底层正上方并相互平行分布，吸水过渡层位于承载底层和承载表层之间并分别与承载底层和承载表层相抵，承载底层和承载表层均布若干透孔，且承载底层和承载表层的各透孔中，至少50%同轴分布，承载底层上表面设定位突起，定位突起侧表面设至少两个定位槽，定位槽环绕定位突起轴线均布，承载表层下表面设定位锁扣，定位锁扣与定位突起均同轴分布，且当承载底层和承载表层连接时，定位锁扣包覆在定位突起至少两个相互对称的表面外侧，并通过定位槽与定位突起连接，吸水过渡层位于承载底层和承载表层之间并分别与承载底层和承载表层相抵，吸水过渡层通过强化线与承载底层和承载表层相互连接，强化线至少一条，并通过承载底层和承载表层的透孔与承载底层、承载表层与吸水过渡层间相互连接。
进一步的，所述的定位突起轴向界面为等腰三角形、等腰体形及直角体形中的任意一种结构。
进一步的，所述的定位突起所对应的承载底层下表面为凹槽结构，定位锁扣所对应的承载表层上表面为平面结构，并与承载表层上表面平齐。
进一步的，所述的定位锁扣和定位突起上均设导流孔，且所述的导流孔同轴分布并相互连通。
进一步的，所述的强化线包括至少一条高分子聚合物工业单丝，且强化线最大直径为透孔最小直径的1/4—1/2。
进一步的，所述的透孔总面积不大于其所在的承载底层和承载表层面积的50%。
进一步的，所述的吸水过渡层与强化线热熔连接。
进一步的，所述的承载底层、承载表层、定位锁扣和定位突起均为金属、高分子聚合物的任意一种或两种共用构成，且承载底层和承载表层侧表面设连接铰链，承载底层与承载表层间通过连接铰链相互连接，且位于同一平面内的多个承载底层及多个承载表层之间分别通过连接铰链相互连接。
进一步的，所述的吸水过渡层侧表面另设无纺布防护侧边，所述的的无纺布防护侧边包覆在吸水过渡层侧表面，并通过强化线和热熔与吸水过渡层相互连接。
本发明构成结构简单，使用灵活性方便，承载能力好、表面精度高并具有良好的透水、吸水及脱水能力，同时另具有良好的抗磨损、抗腐蚀及抗高温能力，从而可有效的提高产品的质量和使用稳定性，同时另有助于降低生产及使用成本，提高设备运行稳定性和连续性。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
如图1所示一种基于互锁连接关系的无纺工业织物，包括承载底层1、吸水过渡层2及承载表层3，承载表层3位于承载底层1正上方并相互平行分布，吸水过渡层2位于承载底层1和承载表层3之间并分别与承载底层1和承载表层3相抵，承载底层1和承载表层3均布若干透孔4，且承载底层1和承载表层3的各透孔4中，至少50%同轴分布，承载底层1上表面设定位突起6，定位突起6侧表面设至少两个定位槽7，定位槽7环绕定位突起6轴线均布，承载表层3下表面设定位锁扣8，定位锁扣8与定位突6起均同轴分布，且当承载底层1和承载表层3连接时，定位锁扣8包覆在定位突起6至少两个相互对称的表面外侧，并通过定位槽7与定位突起6连接，吸水过渡层2位于承载底层1和承载表层3之间并分别与承载底层1和承载表层3相抵，吸水过渡层2通过强化线9与承载底层1和承载表层3相互连接，强化线9至少一条，并通过承载底层1和承载表层3的透孔4与承载底层1、承载表层3与吸水过渡层3间相互连接。
本实施例中，所述的定位突起6轴向界面为等腰三角形、等腰体形及直角体形中的任意一种结构。
本实施例中，所述的定位突起6所对应的承载底层1下表面为凹槽结构，定位锁扣8所对应的承载表层3上表面为平面结构，并与承载表层3上表面平齐。
本实施例中，所述的定位锁扣8和定位突起6上均设导流孔10，且所述的导流孔10同轴分布并相互连通。
本实施例中，所述的强化线9包括至少一条高分子聚合物工业单丝，且强化线最大直径为透孔最小直径的1/4—1/2。
本实施例中，所述的构成强化线的高分子聚合物工业单丝为两条或两条以上时，则各高分子聚合物工业单丝相互绞合连接，且个高分子聚合物工业单丝绞合连接点之间的距离为强化线直径的1—10倍，且各高分子聚合物工业单丝间另相互热熔连接。
本实施例中，所述的透孔4总面积不大于其所在的承载底层1和承载表层3面积的50%。
本实施例中，所述的吸水过渡层2与强化线热熔连接。
本实施例中，所述的承载底层1、承载表层3、定位锁扣8和定位突起6均为金属、高分子聚合物的任意一种或两种共用构成，且承载底层1和承载表层3侧表面设连接铰链11，承载底层1与承载表层3间通过连接铰链11相互连接，且位于同一平面内的多个承载底层1及多个承载表层3之间分别通过连接铰链11相互连接。
本实施例中，所述的吸水过渡层2侧表面另设无纺布防护侧边5，所述的的无纺布防护侧边5包覆在吸水过渡层2侧表面，并通过强化线9和热熔与吸水过渡层2相互连接。
本实施例中，所述的强化线9横截面为表面呈连续或间隔分布的圆形结构及矩形结构的任意一种。
本发明构成结构简单，使用灵活性方便，承载能力好、表面精度高并具有良好的透水、吸水及脱水能力，同时另具有良好的抗磨损、抗腐蚀及抗高温能力，从而可有效的提高产品的质量和使用稳定性，同时另有助于降低生产及使用成本，提高设备运行稳定性和连续性。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。