1.杯底杯身集中成型系统，其特征在于：包括机架及设置在机架上方的取纸组件、纸片平移组件、I分度转盘组件和呈圆周卧式均布在I分度转盘组件上的杯底成型组件、杯身成型组件、预热组件、加热组件、卷底组件、杯底压紧组件和出半成品纸杯弯管；所述杯底成型组件包括杯底成型机构、杯底牵引凸模和凸模移动机构，所述杯身成型组件包括压纸机构、杯身成型机构和加热压紧升降机构，所述杯身成型机构包括杯身成型凸模、位于杯身成型凸模轴向两侧的杯身成型凹模，所述杯身成型凸模与杯底牵引凸模组合形成杯身成型凸模组合体，所述纸片平移组件设置在取纸组件与杯身成型组件的下方区域，并沿纸片的长度方向将纸片移送到杯身成型组件的下方成型。
2.根据权利要求1所述的杯底杯身集中成型系统，其特征在于：所述取纸组件包括多根合围呈与纸片外形相适应扇形容纳腔的纸片导柱、设置在纸片导柱下方的取纸吸盘和设置在取纸吸盘下方对取纸吸盘进行取纸操作的取纸机构；所述纸片平移组件包括纸片挡块、纸片压紧片、侧导向边、支撑面板和纸片平移机构，所述支撑面板设置在取纸吸盘下方用于接收并支撑纸片。
3.根据权利要求1所述的杯底杯身集中成型系统，其特征在于：所述杯身成型凸模组合体的下端母线与纸片移动方向平行。
4.根据权利要求1所述的杯底杯身集中成型系统，其特征在于：所述杯身成型凸模弹性地连接在I分度转盘组件上。
5.根据权利要求1所述的杯底杯身集中成型系统，其特征在于：所述杯身成型凸模为圆锥体，圆锥体内设置与外部气源连通的气道，在气道上连续设置有多个与圆锥体外表面连通的气孔。
6.采用权利要求1-5任一所述的杯底杯身集中成型系统进行纸杯纸碗集中成型的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)送杯身纸片：取纸组件、纸片平移组件将纸片沿纸片的长度方向平移到杯身成型凸模的正下方；
2)送杯底：杯底纸片通过杯底成型机构成型后，再经杯底牵引凸模送至杯身成型组件处，并贴紧杯底成型凸模底部组合形成杯身成型凸模组合体；
3)杯身成型：压纸机构将纸片压紧到杯身成型凸模组合体上，再用位于杯身成型凸模轴向两侧的杯身成型凹模将纸片左右包裹成型；
4)杯身封口粘连：加热压紧升降机构对连接缝进行加热和压紧实现封口粘连；
5)杯底与杯身组合：通过预热、加热、卷底及杯底压紧将杯底与杯身热合成组合体，并由出半成品纸杯弯管送出。