本发明涉及造纸技术领域，具体涉及一种环保白面牛卡纸的生产工艺。
背景技术：
白面牛卡纸属于包装纸的范畴，在印刷整饰上有它独到的特色，其白度高、强度高、油墨吸收性好、适印性能优良，不但有良好的包装防护作用，而且适于高级的彩色印刷，印刷图象形象而逼真和鲜艳洁白，使包装商品更加令人赏心悦目，给人以富贵、优美、高雅的享受。
面对日益激烈的行业竞争和包装行业的飞速发展形势，用户对纸和纸板的质量、价格要求愈来愈高，发展新品种，适应市场变化，增强企业生命力，抓住机遇，迎接挑战，是我们面临的一项迫切任务。同时随着世界范围内环境保护的推进，为了响应国家绿色造纸、节能减排的号召，造纸行业也需要环保节能。然而，现有技术中，传统的白面牛卡纸是使用全木浆挂面制造的，存在生产成本高的缺陷，另外，现有技术制造的白面牛卡纸还存在抗水性能不好，印刷性能不好，容易掉毛掉粉的问题，并且，现有的白面牛卡纸在制备过程中会出现刮棒施胶所带来的条痕、施胶不均等纸病。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种环保白面牛卡纸的生产工艺，该环保白面牛卡纸的生产工艺具有生产成本低，且制备过程能避免出现刮棒施胶所带来的条痕、施胶不均等纸病，另外，所制造的白面牛卡纸具有抗水性能好，印刷性能好和能避免掉毛掉粉的优点。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
提供一种环保白面牛卡纸的生产工艺，它包括以下步骤：
步骤一，选材料：选用办公室废纸脱墨浆制备面层，选用办公室废纸脱墨浆和废报纸脱墨浆混合制备芯层，选用瓦楞纸箱废纸浆制备底层；
步骤二，形成纸机上料浆料：利用三层长网纸机分别形成面层上料浆料、芯层上料浆料和底层上料浆料；并往面层上料浆料、芯层上料浆料和底层上料浆料中均添加助留剂，同时往面层上料浆料和芯层上料浆料中分别添加碳酸钙；并往面层上料浆料中添加荧光增白剂；
步骤三，压榨：对步骤二的面层上料浆料、芯层上料浆料和底层上料浆料依次进行三次压榨，得到半成品纸；
步骤四，干燥和硬压：对步骤三得到的烘缸半成品纸，利用烘缸进行干燥，然后利用硬压光机进行整饰纸面；
步骤五，施胶：往施胶机中加入胶液后对步骤四的半成品纸进行浸泡式施胶；
步骤六，热风干燥和烘缸干燥：对施胶后的半成品纸先利用热风进行干燥，然后再利用烘缸进行干燥；
步骤七，软压：利用软压光机对步骤六的半成品纸进行纸页厚度的控制和表面压光处理；
步骤八，烘缸干燥和卷取：对软压后的半成品纸利用烘缸进行干燥，然后卷取，即制得所述环保白面牛卡纸。
上述技术方案中，所述步骤一，芯层的选材料中，办公室废纸脱墨浆与废报纸脱墨浆的质量比为1：1~2。
上述技术方案中，所述步骤一，芯层的选材料中，办公室废纸脱墨浆与废报纸脱墨浆的质量比为1：1。
上述技术方案中，所述步骤二中，每吨面层上料浆料添加助留剂0.8Kg~1.5Kg；每吨芯层上料浆料添加助留剂0.8Kg~1.0Kg；每吨底层上料浆料中均添加助留剂0.05Kg~0.15Kg。
上述技术方案中，所述步骤二中，每吨面层上料浆料和每吨芯层上料浆料均添加碳酸钙50Kg~70Kg。
上述技术方案中，所述步骤二中，每吨面层上料浆料中添加荧光增白剂3Kg~10Kg。
上述技术方案中，所述荧光增白剂为2`-二磺酸。
上述技术方案中，所述步骤五中，所述胶液由以下重量份数的组份组成：
木薯淀粉 80份~95份
表面施胶剂 15份~20份
活性淀粉酶 0.02份~0.05份
硫酸铝 15份~20份。
上述技术方案中，优选的，所述步骤五中，所述胶液由以下重量份数的组份组成：
木薯淀粉 80份~90份
表面施胶剂 15份~18份
活性淀粉酶 0.02份~0.04份
硫酸铝 15份~18份。
上述技术方案中，更为优选的，所述步骤五中，所述胶液由以下重量份数的组份组成：
木薯淀粉 88份
表面施胶剂 16份
活性淀粉酶 0.03份
硫酸铝 17份。
本发明与现有技术相比较，有益效果在于：
（1）本发明提供的一种环保白面牛卡纸的生产工艺，与现有技术相比，由于选用办公室废纸脱墨浆制备面层，选用办公室废纸脱墨浆和废报纸脱墨浆混合制备芯层，选用瓦楞纸箱废纸浆制备底层，因此，能够降低成本的同时增加纤维的循环使用，既提高了经济效益，又落实了国家节能降耗、环保型的要求。
（2）本发明提供的一种环保白面牛卡纸的生产工艺，所制得的环保白面牛卡纸在白度、厚度、挺度、耐折度和印刷适应性方面完全达到了国内高级白卡纸的质量水平。
（3）本发明提供的一种环保白面牛卡纸的生产工艺，步骤二中往面层上料浆料和芯层上料浆料中分别添加碳酸钙，能够提高面层浆料的白度及匀度，并能够降低面层、芯层脱墨浆的使用量，增加瓦楞纸箱废纸浆的使用量，进而降低成本，另外，由于碳酸钙价格低廉，价格仅为浆料的五分之一，在浆料中添加碳酸钙，大大降低生产成本。
（4）本发明提供的一种环保白面牛卡纸的生产工艺，步骤五中所用的胶液能够填充纸页的表面孔隙，减少微孔孔径，从而减少液体的渗透，达到提高纸表面抗水性能，提高印刷性能，预防掉毛掉粉的目的；另外，用于进行浸泡式施胶，能够降低胶液的固含量，提高胶液的均匀渗透性能，并能够避免出现传统的刮棒施胶所带来的条痕、施胶不均等纸病。
（5）本发明提供的一种环保白面牛卡纸的生产工艺，具有工艺简单，生产成本低，并能够适用于大规模生产的特点。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1。
一种环保白面牛卡纸的生产工艺，它包括以下步骤：
步骤一，选材料：选用办公室废纸脱墨浆制备面层，选用办公室废纸脱墨浆和废报纸脱墨浆混合制备芯层，选用瓦楞纸箱废纸浆制备底层；本实施例中，芯层的选材料中，办公室废纸脱墨浆与废报纸脱墨浆的质量比为1：1；
步骤二，制备纸机上料浆料：利用三层长网纸机分别形成面层上料浆料、芯层上料浆料和底层上料浆料；并往面层上料浆料、芯层上料浆料和底层上料浆料中均添加助留剂，同时往面层上料浆料和芯层上料浆料中分别添加碳酸钙；并往面层上料浆料中添加荧光增白剂；
本实施例中，每吨面层上料浆料添加助留剂1.0Kg；每吨芯层上料浆料添加助留剂0.9Kg；每吨底层上料浆料中均添加助留剂0.1Kg；
本实施例中，每吨面层上料浆料和每吨芯层上料浆料均添加碳酸钙60Kg；每吨面层上料浆料中添加荧光增白剂6Kg；其中，荧光增白剂为2`-二磺酸；
步骤三，压榨：对步骤二的面层上料浆料、芯层上料浆料和底层上料浆料依次进行三次压榨，得到半成品纸；
步骤四，干燥和硬压：对步骤三得到的烘缸半成品纸，利用烘缸进行干燥，然后利用硬压光机进行整饰纸面；
步骤五，施胶：往施胶机中加入胶液后对步骤四的半成品纸进行浸泡式施胶；
本实施例中，胶液由以下重量份数的组份组成：
木薯淀粉 88份
表面施胶剂 16份
活性淀粉酶 0.03份
硫酸铝 17份；
步骤六，热风干燥和烘缸干燥：对施胶后的半成品纸先利用热风进行干燥，然后再利用烘缸进行干燥；
步骤七，软压：利用软压光机对步骤六的半成品纸进行纸页厚度的控制和表面压光处理；
步骤八，烘缸干燥和卷取：对软压后的半成品纸利用烘缸进行干燥，然后卷取，即制得所述环保白面牛卡纸。
实施例2。
一种环保白面牛卡纸的生产工艺，它包括以下步骤：
步骤一，选材料：选用办公室废纸脱墨浆制备面层，选用办公室废纸脱墨浆和废报纸脱墨浆混合制备芯层，选用瓦楞纸箱废纸浆制备底层；本实施例中，芯层的选材料中，办公室废纸脱墨浆与废报纸脱墨浆的质量比为1：2；
步骤二，制备纸机上料浆料：利用三层长网纸机分别形成面层上料浆料、芯层上料浆料和底层上料浆料；并往面层上料浆料、芯层上料浆料和底层上料浆料中均添加助留剂，同时往面层上料浆料和芯层上料浆料中分别添加碳酸钙；并往面层上料浆料中添加荧光增白剂；
本实施例中，每吨面层上料浆料添加助留剂0.8Kg；每吨芯层上料浆料添加助留剂0.8Kg；每吨底层上料浆料中均添加助留剂0.05Kg；
本实施例中，每吨面层上料浆料和每吨芯层上料浆料均添加碳酸钙50Kg；每吨面层上料浆料中添加荧光增白剂3Kg；其中，荧光增白剂为2`-二磺酸；
步骤三，压榨：对步骤二的面层上料浆料、芯层上料浆料和底层上料浆料依次进行三次压榨，得到半成品纸；
步骤四，干燥和硬压：对步骤三得到的烘缸半成品纸，利用烘缸进行干燥，然后利用硬压光机进行整饰纸面；
步骤五，施胶：往施胶机中加入胶液后对步骤四的半成品纸进行浸泡式施胶；
本实施例中，胶液由以下重量份数的组份组成：
木薯淀粉 80份
表面施胶剂 15份
活性淀粉酶 0.02份
硫酸铝 16份；
步骤六，热风干燥和烘缸干燥：对施胶后的半成品纸先利用热风进行干燥，然后再利用烘缸进行干燥；
步骤七，软压：利用软压光机对步骤六的半成品纸进行纸页厚度的控制和表面压光处理；
步骤八，烘缸干燥和卷取：对软压后的半成品纸利用烘缸进行干燥，然后卷取，即制得所述环保白面牛卡纸。
实施例3。
一种环保白面牛卡纸的生产工艺，它包括以下步骤：
步骤一，选材料：选用办公室废纸脱墨浆制备面层，选用办公室废纸脱墨浆和废报纸脱墨浆混合制备芯层，选用瓦楞纸箱废纸浆制备底层；本实施例中，芯层的选材料中，办公室废纸脱墨浆与废报纸脱墨浆的质量比为1：1.5；
步骤二，制备纸机上料浆料：利用三层长网纸机分别形成面层上料浆料、芯层上料浆料和底层上料浆料；并往面层上料浆料、芯层上料浆料和底层上料浆料中均添加助留剂，同时往面层上料浆料和芯层上料浆料中分别添加碳酸钙；并往面层上料浆料中添加荧光增白剂；
本实施例中，每吨面层上料浆料添加助留剂1.5Kg；每吨芯层上料浆料添加助留剂1.0Kg；每吨底层上料浆料中均添加助留剂0.15Kg；
本实施例中，每吨面层上料浆料和每吨芯层上料浆料均添加碳酸钙70Kg；每吨面层上料浆料中添加荧光增白剂10Kg；其中，荧光增白剂为2`-二磺酸；
步骤三，压榨：对步骤二的面层上料浆料、芯层上料浆料和底层上料浆料依次进行三次压榨，得到半成品纸；
步骤四，干燥和硬压：对步骤三得到的烘缸半成品纸，利用烘缸进行干燥，然后利用硬压光机进行整饰纸面；
步骤五，施胶：往施胶机中加入胶液后对步骤四的半成品纸进行浸泡式施胶；
本实施例中，胶液由以下重量份数的组份组成：
木薯淀粉 90份
表面施胶剂 18份
活性淀粉酶 0.04份
硫酸铝 15份；
步骤六，热风干燥和烘缸干燥：对施胶后的半成品纸先利用热风进行干燥，然后再利用烘缸进行干燥；
步骤七，软压：利用软压光机对步骤六的半成品纸进行纸页厚度的控制和表面压光处理；
步骤八，烘缸干燥和卷取：对软压后的半成品纸利用烘缸进行干燥，然后卷取，即制得所述环保白面牛卡纸。
实施例4。
一种环保白面牛卡纸的生产工艺，它包括以下步骤：
步骤一，选材料：选用办公室废纸脱墨浆制备面层，选用办公室废纸脱墨浆和废报纸脱墨浆混合制备芯层，选用瓦楞纸箱废纸浆制备底层；本实施例中，芯层的选材料中，办公室废纸脱墨浆与废报纸脱墨浆的质量比为1：1.2；
步骤二，制备纸机上料浆料：利用三层长网纸机分别形成面层上料浆料、芯层上料浆料和底层上料浆料；并往面层上料浆料、芯层上料浆料和底层上料浆料中均添加助留剂，同时往面层上料浆料和芯层上料浆料中分别添加碳酸钙；并往面层上料浆料中添加荧光增白剂；
本实施例中，每吨面层上料浆料添加助留剂1.2Kg；每吨芯层上料浆料添加助留剂0.8Kg；每吨底层上料浆料中均添加助留剂0.12Kg；
本实施例中，每吨面层上料浆料和每吨芯层上料浆料均添加碳酸钙55Kg；每吨面层上料浆料中添加荧光增白剂5Kg；其中，荧光增白剂为2`-二磺酸；
步骤三，压榨：对步骤二的面层上料浆料、芯层上料浆料和底层上料浆料依次进行三次压榨，得到半成品纸；
步骤四，干燥和硬压：对步骤三得到的烘缸半成品纸，利用烘缸进行干燥，然后利用硬压光机进行整饰纸面；
步骤五，施胶：往施胶机中加入胶液后对步骤四的半成品纸进行浸泡式施胶；
本实施例中，胶液由以下重量份数的组份组成：
木薯淀粉 95份
表面施胶剂 20份
活性淀粉酶 0.05份
硫酸铝 20份；
步骤六，热风干燥和烘缸干燥：对施胶后的半成品纸先利用热风进行干燥，然后再利用烘缸进行干燥；
步骤七，软压：利用软压光机对步骤六的半成品纸进行纸页厚度的控制和表面压光处理；
步骤八，烘缸干燥和卷取：对软压后的半成品纸利用烘缸进行干燥，然后卷取，即制得所述环保白面牛卡纸。
实施例5。
一种环保白面牛卡纸的生产工艺，它包括以下步骤：
步骤一，选材料：选用办公室废纸脱墨浆制备面层，选用办公室废纸脱墨浆和废报纸脱墨浆混合制备芯层，选用瓦楞纸箱废纸浆制备底层；本实施例中，芯层的选材料中，办公室废纸脱墨浆与废报纸脱墨浆的质量比为1：1.4；
步骤二，制备纸机上料浆料：利用三层长网纸机分别形成面层上料浆料、芯层上料浆料和底层上料浆料；并往面层上料浆料、芯层上料浆料和底层上料浆料中均添加助留剂，同时往面层上料浆料和芯层上料浆料中分别添加碳酸钙；并往面层上料浆料中添加荧光增白剂；
本实施例中，每吨面层上料浆料添加助留剂0.9Kg；每吨芯层上料浆料添加助留剂0.9Kg；每吨底层上料浆料中均添加助留剂0.08Kg；
本实施例中，每吨面层上料浆料和每吨芯层上料浆料均添加碳酸钙65Kg；每吨面层上料浆料中添加荧光增白剂8Kg；其中，荧光增白剂为2`-二磺酸；
步骤三，压榨：对步骤二的面层上料浆料、芯层上料浆料和底层上料浆料依次进行三次压榨，得到半成品纸；
步骤四，干燥和硬压：对步骤三得到的烘缸半成品纸，利用烘缸进行干燥，然后利用硬压光机进行整饰纸面；
步骤五，施胶：往施胶机中加入胶液后对步骤四的半成品纸进行浸泡式施胶；
本实施例中，胶液由以下重量份数的组份组成：
木薯淀粉 83份
表面施胶剂 17份
活性淀粉酶 0.03份
硫酸铝 18份；
步骤六，热风干燥和烘缸干燥：对施胶后的半成品纸先利用热风进行干燥，然后再利用烘缸进行干燥；
步骤七，软压：利用软压光机对步骤六的半成品纸进行纸页厚度的控制和表面压光处理；
步骤八，烘缸干燥和卷取：对软压后的半成品纸利用烘缸进行干燥，然后卷取，即制得所述环保白面牛卡纸。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。