用于纸板加工的热板的制作方法

本实用新型涉及纸板生产设备，尤其涉及一种用于纸板加工的热板。

背景技术：

目前国内现有的用于纸板加工的热板通常呈箱体形状。高温蒸汽经过所述箱体时，对所述箱体的顶板进行加热，纸板高速通过所述顶板的外侧面，以加热所述纸板。高温蒸汽通常从箱体的一端进入，箱体内产生的冷凝水通过水汽分离器排出。热板工作时会不断产生冷凝水。现有技术中，由于箱体的底板相对于顶板是呈平面状的，在实际的工作过程中，冷凝水在平面上的流动性会相对较差，因此会出现冷凝水排放不干净的现象。而冷凝水聚集在箱体内部，会吸收蒸汽温度，从而造成热板的温度下降，热能损失严重，温度不稳定的现象，同时也会造成浪费蒸汽，成本增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术中冷凝水聚集在热板内部造成热板的温度下降，热能损失严重的技术问题。

本实用新型具体实施方式提供的用于纸板加工的热板包括箱体、与所述箱体相通的出汽端，所述箱体包括底板及顶板。所述底板包括靠近所述顶板的第一端及远离所述顶板的第二端，所述第二端自所述第一端朝向远离所述顶板的方向倾斜延伸，所述出汽端设于所述第二端的末端。

优选地，所述出汽端位于所述第二端离所述顶板最远的位置处。

优选地，所述热板还包括多个拉撑杆，所述拉撑杆支撑于所述顶板与所述底板之间。

优选地，所述底板设有多个第一通孔，所述顶板设有与多个与所述第一通孔分别对应的多个第二通孔，每一个所述拉撑杆的两端分别通过焊接的方式定位于所述第一通孔及所述第二通孔之间。

优选地，所述箱体设有与所述箱体相通的进汽端，所述箱体内设有隔板，所述隔板呈Z字形，所述进汽端靠近所述隔板的起始端，所述出汽端靠近所述隔板的末端。

优选地，所述箱体内设有温控系统。

本实用新型提供的用于纸板加工的热板，热板的底板呈斜面设置，冷凝水沿着斜面会产生重力，冷凝水在自身重力的作用下沿着斜面快速流动，并从出汽端流出，最终通过水汽分离器排出。因此，热板内部不会积留冷凝水，从而保证热板的温度稳定，且不浪费蒸汽，不仅提高了纸板加工的质量，同时还大大节省了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以从这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的用于纸板加工的热板的示意图。

图2是图1中用于纸板加工的热板的剖视图，该图为俯视图。

图3是图2中沿直线A-A方向的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请同时参照图1至图3，本实用新型具体实施方式提供的热板100包括箱体10、分别与所述箱体10相通的进汽端20及出汽端30。所述箱体10包括底板11、顶板12、侧板13。所述箱体10内设有隔板40。所述底板11包括靠近所述顶板12的第一端111及远离所述顶板12的第二端112，所述第二端112自所述第一端111朝向远离所述顶板12的方向倾斜延伸，所述出汽端30设于所述第二端112的末端。

也就是说，所述底板11相对于所述顶板12是呈倾斜设置的，而所述出汽端30位于所述底板11的底部。

当所述热板100工作时，高温蒸汽通过所述进汽端20进入所述箱体10，所述高温蒸汽沿所述隔板40的路径方向流动对所述顶板12进行加热。纸板高速通过所述顶板12的外侧面，以加热所述纸板。同时，热板100箱体10的内部不断产生冷凝水。冷凝水沿着所述底板11流入到所述出汽端30，并通过水汽分离器排出。由于所述底板11呈斜面设置，冷凝水沿着斜面会产生重力，冷凝水在自身重力的作用下沿着斜面快速流动，并从出汽端30流出，最终通过水汽分离器排出。因此，热板100的箱体10内部不会积留冷凝水，从而保证箱体10 内的温度稳定，且不浪费蒸汽，不仅提高了纸板加工的质量，同时还大大节省了成本。

本实施方式中，所述出汽端30位于所述第二端112离顶板12最远的距离处。因此，所述出汽端30相对于所述顶板12的倾斜度最大，冷凝水沿着底板11流动会更加顺畅，从而保证热板100温度更加稳定。

本实施方式中，所述热板100还包括多个拉撑杆50，所述拉撑杆50支撑于所述顶板12与所述底板11之间。具体地，所述底板11设有多个第一通孔(未标示)，所述顶板12设有与多个所述第一通孔分别对应的多个第二通孔121。装配时，每一个所述拉撑杆50的两端分别通过焊接的方式定位于所述第一通孔及所述第二通孔121之间。也就是说，所述底板11通过拉撑杆50拉撑，且拉撑杆50通过焊接方式定位在底板11与顶板12之间，可以有效保证箱体10的密封性，维持箱体10内部的气压稳定性，避免蒸汽泄漏。

本实施方式中，所述隔板40呈Z字形，所述进汽端20靠近所述隔板40的起始端，所述出汽端30靠近所述隔板40的末端，如图3所示。隔板40呈Z字形设置，使得蒸汽在热板100内板的流动路径为Z字形汽路，可以保证箱体10内温度均匀，避免箱体10两端出现温差，保证了纸板加工的质量。

本实施方式中，所述箱体10内还设置有温控系统。所述温控系统的设置，可以有效控制所述箱体10内部的温度，达到更好的节能效果。温控系统是根据纸板的材质、厚薄、吸水性、上浆大小及速度的快慢来进行温度的调节。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。