本实用新型涉及包装材料领域，尤其涉及一种正反面图案重合的直镀纸。
背景技术：
现有的图案直镀纸产品的制作工艺是采用满幅均匀镀铝技术，制作出的产品虽然可以具有富丽堂皇的金属质感，并起到一定的隔绝作用，但很难满足使产品正反面图案重合，表观装饰具有图案化、层次化的更高要求。受限于常规的工艺技术，需要经过两次涂布工艺才能使纸张的正反面均具有图案，但仍无法实现图案正反面重合。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种正反面图案重合的直镀纸，它不仅延续了普通直接镀铝纸的所有优点，更兼具了表现图案正反面重合、层次更丰富的优秀性能。
实现上述目的的技术方案是：一种正反面图案重合的直镀纸，包括基纸和依次涂布在基纸上的底涂层、油墨层和铝层；其中，
所述基纸的厚度为50g/m2～150g/m2；
所述底涂层的厚度为0.5～0.6μm。
上述的正反面图案重合的直镀纸，其中，所述油墨层的厚度为1.0～2.0μm。
上述的正反面图案重合的直镀纸，其中，所述油墨层上涂布有图案，该图案是图形、文字或者是图形与文字的组合。
上述的正反面图案重合的直镀纸，其中，所述铝层的厚度为。
本实用新型的正反面图案重合的直镀纸，采用较薄的基纸，并采用在涂布好油墨层后，立即采用EB固化工艺进行油墨层的固化，在油墨层固化后以图案镀铝技术结合现有的满幅镀铝技术在油墨层的图案上以真空镀铝工艺形成铝层，使直镀纸上的图案实现了正反面重合并且具有强烈的金属感和层次感。
附图说明
图1是本实用新型的正反面图案重合的直镀纸的层面结构图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
请参阅图1，本实用新型的正反面图案重合的直镀纸，包括基纸1和依次涂布在基纸1上的底涂层2、油墨层3和铝层4；其中：
基纸1的规格为50g/m2～150g/m2；
底涂层2的厚度为0.5～0.6μm。
油墨层3厚度为1.0～2.0μm，该油墨层3上涂布有图案，该图案是图形、文字或者是图形与文字的组合。
铝层4的厚度为
本实用新型的正反面图案重合的直镀纸的生产工艺包括以下步骤：
1)底涂层的涂布步骤
在涂布机上，采用网纹辊涂布的方式，将底涂剂涂布在基纸上，车速约130米/分钟，涂布厚度为0.5～0.6μm；
2)油墨层的涂布步骤
采用图案辊转移涂布的方式，先将油墨涂布在基纸上，再进入EB固化机瞬间干燥，车速为200米/分钟左右；
3)真空喷铝的步骤
采用满幅真空喷铝方式，在油墨层3上形成铝层。
本实用新型的正反面图案重合的直镀纸，采用在基纸上依次涂布好底涂层和油墨层后，立即通过EB固化工艺进行油墨层的固化，使直镀纸上的图案实现了正反面重合并且具有强烈的金属感和层次感。它还在油墨层的图案上以图案镀铝技术结合现有的满幅镀铝技术形成铝层，不仅满足了原有包装镀铝纸的装饰性和隔绝性要求，同时也兼具了图案层次丰富、可替代金属墨定位印刷的特殊性能。
EB固化是采用加速高能电子束(electronic beam)，它是一个以电子束为辐射源，诱导经特殊配制的百分之百反应性液体快速转变成固体的过程。无需后固化，(可达到95-100％转化程度)；不发热，印刷，层压板，薄膜不会产生收缩和畸变。容易操作，便于起动和停止。
以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。