一种手提袋穿绳机的制作方法

本实用新型涉及一种手提袋穿绳机。

背景技术：

手提袋在人们的生活中应用非常广泛，其中有一种手提袋就是用纸做的，由手绳和袋体组成，在袋体上开设穿绳孔，拎手绳的两端由外而内穿过穿绳孔，在拎手绳的端部设有绳扣或打结而形成绳扣，通过绳扣卡在穿绳孔上防止拎手绳从穿绳孔内脱出，人们通过拎手绳来提东西，给人们的生活提供了很大的便利，但是这种手提袋的拎手绳一般都是由人工穿过穿绳孔，浪费了人力物力，效率比较低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种效率高、穿绳精准的手提袋穿绳机。

本实用新型的技术方案是：

一种手提袋穿绳机，其包括两组穿绳机构以及设置在两组穿绳机构之间的撑袋机构。

所述穿绳机构包括设置在导轨上的自动翻勾装置、设置在自动翻勾装置内侧的压绳装置、设置在压绳装置下面的穿绳器以及设置在穿绳机构内侧的绳子导槽块。

所述撑袋机构包括平行设置的两个撑袋立板、设置在撑袋立板两侧的撑袋导向板、设置在撑袋导向板外侧的夹板、设置在撑袋立板下面的撑袋底板、设置在撑袋底板下面的两个撑袋导轨、与撑袋底板相连接的第七气缸以及夹板控制机构。

所述自动翻勾装置包括设置在导轨上的翻勾底座、设置在翻勾底座上的翻勾拉杆、在翻勾拉杆前端向上设置的穿绳轴以及设置在翻勾拉杆下面且上端与翻勾拉杆相连接的活动轴；所述活动轴下端固定在翻勾底座上；所述翻勾底座与第一气缸相连接。

所述压绳装置包括设置在穿绳机构上的压绳导柱、两端套在压绳导柱上的压绳块以及与压绳块相连接的第二气缸。

所述穿绳器包括设置在导轨两侧的第一绳子导入块、设置在第一绳子导入块外侧的第二绳子导入块、设置在第一绳子导入块与第二绳子导入块之间的绳子导入槽、设置在绳子导入槽内的两个穿绳针、连接两个穿绳针的穿绳块以及与穿绳块相连接的第三气缸。

所述绳子导槽块与第四气缸相连接；所述绳子导槽块上设有两个从内到外由大变小的绳子导槽。

所述撑袋机构内部设置有打眼底模机构；所述打眼底模机构包括设置在两个撑袋立板之间的支撑板、设置在撑袋立板之间的底模导向板、设置在底模导向板四角的底模、设置在底模导向板两侧的底模导向块以及与底模导向板相连接的第六气缸；所述第六气缸安装在支撑板上；所述撑袋立板上设有与底模导向块相匹配的导向凹槽。

所述夹板控制机构包括与夹板相连接的第二滑块、设置在第二滑块上的第二滑槽、设置在撑袋底板上并一条边与第二滑槽相匹配的T型滑轨、设置在第二滑块上的第二轴、设置在撑袋底板上的第一滑块、设置在第一滑块上的第一轴以及与第一滑块相连接的第五气缸；所述第一轴与第二轴通过连接板相连；所述第一滑块上设有与T型滑轨另一条边相匹配的第一滑槽；所述底模上设有鸡眼槽；所述撑袋立板上设有第五气缸让位槽。

所述底模与绳子导槽相对应。

本实用新型的积极效果为：1、本实用新型适用于纸质穿绳手提袋的加工，实现了用机器代替手工工作，不仅解放了劳动力，还提升了手提袋穿绳的加工速度，大大提高了生产效率。2、穿绳机构用来将绳子精准的穿过手提袋的穿绳孔中，其中自动翻勾装置在压绳装置的作用下将绳子两端送入绳子导入槽中，然后穿绳器将绳子先穿过绳子导槽块，最后将绳子穿进手提袋的穿绳孔中。3、撑袋机构用来将手提袋固定住，其中撑袋导向板起到导向作用，保证手提袋可以顺利的套在撑袋机构上，撑袋机构在第七气缸的推动下可以在撑袋导轨上运动，可以将套在撑袋机构上的手提袋带到精确的位置进行穿绳。4、自动翻勾装置将绳子套在穿绳轴上，然后当第一气缸带动自动翻勾装置在导轨上远离压绳装置运动时，在活动轴与翻勾拉杆的作用下，绳子脱离穿绳轴，并在压绳装置的作用下将绳子两端送入绳子导入槽中。5、压绳装置中的压绳块在第二气缸的作用下上下运动，当自动翻勾装置将绳子送入绳子导入槽中前，压绳块向下运动并将绳子两端压住，当绳子进入绳子导入槽中后，压绳块向上运动，使绳子可以在穿绳器的作用穿进手提袋的穿绳孔中。6、两个穿绳针固定在穿绳块上，然后由一个第五气缸带动穿绳块运动，保证了两个穿绳针运动的同时性，可以将绳子的两端同时穿进穿绳孔中，有效提高了本实用新型的工作效率。7、绳子导槽块在第四气缸的作用下上下运动，当穿绳针将绳子两端送到套在撑袋机构上的手提袋时，绳子导槽块向下运动，绳子两端进入由大变小的绳子导槽中，绳子导槽起到导向的作用，使绳子两端更加精准的穿入手提袋的穿绳孔中，然后绳子导槽块向上运动，方便将穿好的绳子取出。8、第六气缸推动底模导向板上下运动，设置在底模导向板两侧的底模导向块在导向凹槽内运动，起到导向定位的作用，保证底模导向板运动的稳定性与精确性，从而底模导向板带动底模上下运动，当撑袋机构运动到合适的位置，底模正好运动到与绳子导槽对准时进行穿绳操作，使穿绳更加准确。9、第五气缸带动第一滑块在T型滑轨上左右运动，由于第一滑块上的第一轴与第二滑块上的第二轴通过连接板连接，所以第一滑块带动连接板运动，连接板带动第二滑块前后运动，第二滑块带动夹板前后运动，从而实现在穿绳时，将套在撑袋导向板上的手提袋夹紧，使穿绳更加精准；在穿绳完成时，将套在撑袋导向板上的手提袋松开，方便取出。10、底模与绳子导槽相对应，保证了穿绳更加精准。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型穿绳器结构示意图。

图3为本实用新型自动翻勾装置结构示意图。

图4为本实用新型绳子导槽结构示意图。

图5为本实用新型撑袋机构结构示意图。

图6为本实用新型夹板控制机构结构示意图。

图7为本实用新型打眼底模机构结构示意图。

图8为本实用新型图1A处局部放大图。

在图1-8中，1-第一气缸、2-导轨、3-自动翻勾装置、3-1-翻勾拉杆、3-2-穿绳轴、3-3-活动轴、3-4-翻勾底座、4-第二气缸、5-压绳块、6-压绳导柱、7-第三气缸、8-第一绳子导入块、9-第二绳子导入块、10-绳子导入槽、11-绳子导槽块、12-第四气缸、13-绳子导槽、14-穿绳块、15-穿绳针、17-撑袋导向板、18-撑袋立板、19-撑袋导轨、20-底模导向板、21-打眼底模、22-第五气缸让位槽、23-第五气缸、24-撑袋底板、25-支撑板、26-第六气缸、27-导向凹槽、28-底模导向块、29-第七气缸、30-第一滑块、31-第一轴、32-连接板、33-第一滑槽、34-第二滑块、35-第二滑槽、36-T型滑轨、37-第二轴、38-鸡眼槽、39-夹板。

具体实施方式

下面将结合附图与实施例对本实用新型进行进一步的详细说明:

如图1-8所示，本实用新型包括两组穿绳机构以及设置在两组穿绳机构之间的撑袋机构，本实用新型适用于纸质穿绳手提袋的加工，实现了用机器代替手工工作，不仅解放了劳动力，还提升了手提袋穿绳的加工速度，大大提高了生产效率。

所述穿绳机构包括设置在导轨2上的自动翻勾装置3、设置在自动翻勾装置3内侧的压绳装置、设置在压绳装置下面的穿绳器以及设置在穿绳机构内侧的绳子导槽块11，穿绳机构用来将绳子精准的穿过手提袋的穿绳孔中，其中自动翻勾装置在压绳装置的作用下将绳子两端送入绳子导入槽中，然后穿绳器将绳子先穿过绳子导槽块，最后将绳子穿进手提袋的穿绳孔中。

所述撑袋机构包括平行设置的两个撑袋立板18、设置在撑袋立板18两侧的撑袋导向板17、设置在撑袋导向板17外侧的夹板39、设置在撑袋立板18下面的撑袋底板24、设置在撑袋底板24下面的两个撑袋导轨19、与撑袋底板24相连接的第七气缸29以及夹板控制机构，撑袋机构用来将手提袋固定住，其中撑袋导向板起到导向作用，保证手提袋可以顺利的套在撑袋机构上，撑袋机构在第七气缸的推动下可以在撑袋导轨上运动，可以将套在撑袋机构上的手提袋带到精确的位置进行穿绳。

所述自动翻勾装置3包括设置在导轨2上的翻勾底座3-4、设置在翻勾底座3-4上的翻勾拉杆3-1、在翻勾拉杆3-1前端向上设置的穿绳轴3-2以及设置在翻勾拉杆3-1下面且上端与翻勾拉杆3-1相连接的活动轴3-3；所述活动轴3-3下端固定在翻勾底座3-4上；所述翻勾底座3-4与第一气缸1相连接，自动翻勾装置将绳子套在穿绳轴上，然后当第一气缸带动自动翻勾装置在导轨上远离压绳装置运动时，在活动轴与翻勾拉杆的作用下，绳子脱离穿绳轴，并在压绳装置的作用下将绳子两端送入绳子导入槽中。

所述压绳装置包括设置在穿绳机构上的压绳导柱6、两端套在压绳导柱6上的压绳块5以及与压绳块5相连接的第二气缸4，压绳装置中的压绳块在第二气缸的作用下上下运动，当自动翻勾装置将绳子送入绳子导入槽中前，压绳块向下运动并将绳子两端压住，当绳子进入绳子导入槽中后，压绳块向上运动，使绳子可以在穿绳器的作用穿进手提袋的穿绳孔中。

所述穿绳器包括设置在导轨2两侧的第一绳子导入块8、设置在第一绳子导入块8外侧的第二绳子导入块9、设置在第一绳子导入块8与第二绳子导入块9之间的绳子导入槽10、设置在绳子导入槽10内的两个穿绳针15、连接两个穿绳针15的穿绳块14以及与穿绳块14相连接的第三气缸7，两个穿绳针固定在穿绳块上，然后由一个第五气缸带动穿绳块运动，保证了两个穿绳针运动的同时性，可以将绳子的两端同时穿进穿绳孔中，有效提高了本实用新型的工作效率。

所述绳子导槽块11与第四气缸12相连接；所述绳子导槽块11上设有两个从内到外由大变小的绳子导槽13，绳子导槽块在第四气缸的作用下上下运动，当穿绳针将绳子两端送到套在撑袋机构上的手提袋时，绳子导槽块向下运动，绳子两端进入由大变小的绳子导槽中，绳子导槽起到导向的作用，使绳子两端更加精准的穿入手提袋的穿绳孔中，然后绳子导槽块向上运动，方便将穿好的绳子取出。

所述撑袋机构内部设置有打眼底模机构；所述打眼底模机构包括设置在两个撑袋立板18之间的支撑板25、设置在撑袋立板18之间的底模导向板20、设置在底模导向板20四角的底模21、设置在底模导向板20两侧的底模导向块28以及与底模导向板20相连接的第六气缸26；所述第六气缸26安装在支撑板25上；所述撑袋立板18上设有与底模导向块28相匹配的导向凹槽27，第六气缸推动底模导向板上下运动，设置在底模导向板两侧的底模导向块在导向凹槽内运动，起到导向定位的作用，保证底模导向板运动的稳定性与精确性，从而底模导向板带动底模上下运动，当撑袋机构运动到合适的位置，底模正好运动到与绳子导槽对准时进行穿绳操作，使穿绳更加准确。

所述夹板控制机构包括与夹板39相连接的第二滑块34、设置在第二滑块34上的第二滑槽35、设置在撑袋底板24上并一条边与第二滑槽35相匹配的T型滑轨36、设置在第二滑块34上的第二轴37、设置在撑袋底板24上的第一滑块30、设置在第一滑块30上的第一轴31以及与第一滑块30相连接的第五气缸23；所述第一轴31与第二轴37通过连接板32相连；所述第一滑块30上设有与T型滑轨36另一条边相匹配的第一滑槽33；所述底模21上设有鸡眼槽38，所述撑袋立板18上设有第五气缸让位槽22，第五气缸带动第一滑块在T型滑轨上左右运动，由于第一滑块上的第一轴与第二滑块上的第二轴通过连接板连接，所以第一滑块带动连接板运动，连接板带动第二滑块前后运动，第二滑块带动夹板前后运动，从而实现在穿绳时，将套在撑袋导向板上的手提袋夹紧，使穿绳更加精准；在穿绳完成时，将套在撑袋导向板上的手提袋松开，方便取出。

所述底模21与绳子导槽13相对应，保证了穿绳更加精准。

本实用新型中所提到的与气缸连接的部件均是与气缸的连接杆相连接。