一种侧吹风风速分配板的制作方法

本实用新型涉及的是一种侧吹风风速分配板。

背景技术：

在目前我国的纺丝生产中，侧吹风纺丝是常用的工艺之一，尤其在生产粗旦丝方面，侧吹风有无法取代的优势。

侧吹风空调是生产绦纶长丝常用的冷却设备，由于其吹出的风为水平方向，因此对位于中间及背面的丝束冷却效果较差，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型提出的是一种侧吹风风速分配板，其目的旨在克服现有技术存在的上述不足，提高侧吹风冷却效果。

本实用新型的技术解决方案：侧吹风风速分配板，其横截面形状为以3/4圆为孤的扇形，包括横截面形状为以1/2圆为孤的扇形的板体主体和分别连接在板体主体两端的两个挡风板，该挡风板的横截面形状为以1/8圆为孤的扇形，板体主体表面设采用矩形方式均匀分布且贯穿板体主体的吹风孔，位于中心的三竖排吹风孔直径大于其它吹风孔，挡风板的侧边上设连接杆，所述连接杆为L形。

优选的，所述板体主体上吹风孔的开孔率为板体主体总面积的70％，吹风孔的形状为圆形，板体主体中心的三竖排吹风孔的直径为8mm,其它吹风孔的直径为4.5mm。

优选的，所述的连接杆为伸缩式连接杆。

本实用新型的优点：结构简单有效，使用时设置在侧吹风空调出口处，丝束从上而下经过风速分配板，丝束下走的过程中会带走部分位于丝束与风速分配板之间的空气，使局部产生负压；另一方面，侧吹风经扇形风速分配板上的孔可形成环吹的效果，与负压共同作用，可使得冷却风对丝束的冷却更为均匀，冷却效果更好，风速分配板两端设置的挡风板可一定程度减缓吹风消散，进一步提高冷却效果，从而有效确保绦纶长丝的质量。

附图说明

图1是侧吹风风速分配板的结构示意图。

图2是侧吹风风速分配板的横向剖视图。

图中的1是板体主体、2是挡风板、3是吹风孔、4是连接杆、a是侧吹风方向、b是丝束下走方向。

具体实施方式

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、2所示，侧吹风风速分配板，其横截面形状为以3/4圆为孤的扇形，包括横截面形状为以1/2圆为孤的扇形的板体主体1和分别连接在板体主体1两端的两个挡风板2，该挡风板2的横截面形状为以1/8圆为孤的扇形，板体主体1表面设采用矩形方式均匀分布且贯穿板体主体1的吹风孔3，位于中心的三竖排吹风孔3直径大于其它吹风孔3，利于位于中间的丝束冷却，挡风板2的侧边上设连接杆4，所述连接杆3为L形，方便将分配板固定在纺丝箱体上。

所述板体主体1上吹风孔3的开孔率为板体主体1总面积的70％，吹风孔3的形状为圆形，板体主体1中心的三竖排吹风孔3的直径为8mm,其它吹风孔3的直径为4.5mm。

所述的连接杆4为伸缩式连接杆，可以方便调节与侧吹风空调及丝束的相对位置，根据实际情况调节冷却效果。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。