一种医药包装袋的易撕口快速切割装置的制作方法

本发明涉及一种切割装置，尤其涉及一种医药包装袋的易撕口快速切割装置。

背景技术：

医药是预防或治疗或诊断人类和牲畜疾病的物质或制剂。药物按来源分天然药物和合成药物。医药也可预防疾病，治疗疾病，减少痛苦，增进健康，或增强机体对疾病的抵抗力或帮助诊断疾病的物质。

包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储。广泛用于日常生活和工业生产中。实际数字显示，有百分之八十使用后的塑料袋，最终与一般垃圾一样被运至垃圾堆田区处理，仅有百分之七的塑料被回收循环使用。

现有的医药用包装袋的易撕口很多时候不易撕开，需要人工使用小刀等工具切割，但是不能批量切割医药用包装袋，这样不仅浪费人力物力和时间，而且工作的效率也不高，往往会使医药供应量达不到医务人员所需要的数量。

因此亟需研发一种能批量快速切割医药用包装袋的易撕口的医药包装袋的易撕口快速切割装置，来克服现有技术中人工切割医药用包装袋效率低的缺点。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现有技术中人工切割医药用包装袋效率低的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能批量快速切割医药用包装袋的易撕口的医药包装袋的易撕口快速切割装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种医药包装袋的易撕口快速切割装置，包括有第一工作台、第二工作台、推送机构、支架和切割机构，第一工作台顶部设有推送机构，第一工作台的右侧连接有第二工作台，第二工作台后侧对称式连接有支架，第二工作台与支架之间设有切割机构。

优选地，推送机构包括有收集框、支撑架、第一气缸和推块，第一工作台的顶部右侧连接有收集框，收集框的下部左右两侧均开有第二通孔，收集框的下部左右两侧均连接有支撑架，支撑架的下部左右两侧均开有第一通孔，第一通孔与第二通孔位于同一水平线上，第一工作台的顶部左侧连接有第一气缸，第一气缸的伸缩杆上连接有推块，推块的底部与第一工作台的顶部接触，推块与第一通孔配合，推块与第二通孔配合。

优选地，切割机构包括有顶板、第二气缸、切割刀头、传送带和橡胶垫，支架的上部前侧连接有顶板，顶板的底部中间偏后侧连接有第二气缸，第二气缸的伸缩杆上连接有切割刀头，第二工作台的顶部连接有传送带，传送带的顶部连接有橡胶垫，橡胶垫的顶部偏后侧均匀开有v形凹槽，v形凹槽与切割刀头配合。

优选地，还包括有固定架、第一螺纹孔、拉绳、第二螺纹孔、螺杆、移动杆和第一凹槽，橡胶垫的顶部偏后侧均匀连接有固定架，v形凹槽位于固定架前侧，固定架的前部开有第一凹槽，固定架的前部左右两侧均对称式开有第一螺纹孔，第一螺纹孔与螺杆配合，固定架的前部右侧连接有拉绳，拉绳的末端连接有螺杆，橡胶垫的顶部前侧连接有移动杆，移动杆的后部开有第二螺纹孔，第二螺纹孔与螺杆配合。

优选地，还包括有第一滑块、压块、安装杆、导向轮、钢丝绳、支杆和第一滑轨，收集框的上部左右两侧内壁均连接有第一滑轨，第一滑轨上均滑动式连接有第一滑块，第一滑块与第一滑轨配合，第一滑块的内侧均连接有压块，压块的顶部均连接有钢丝绳，收集框的顶部左右两侧均连接有安装杆，安装杆的顶部均对称式连接有导向轮，钢丝绳绕过导向轮，安装杆的外侧均连接有支杆，支杆与钢丝绳配合。

优选地，还包括有第二滑轨、弹簧和第二滑块，第一工作台的顶部右侧连接有第二滑轨，第二滑轨上滑动式连接有第二滑块，第二滑块与第二滑轨配合，第二滑块的顶部与推块的底部连接，第二滑块的左侧与第二滑轨的左侧之间连接有弹簧。

优选地，还包括有放置框、转板和安装块，顶板的左侧连接有安装块，安装块的左侧连接有放置框，放置框的底部右侧转动式连接有转板，转板的左侧通过螺栓连接的方式固定在放置框底部左侧。

优选地，收集框材料为不锈钢。

优选地，支架材料为q235钢。

优选地，放置框的长为10厘米，宽为10厘米，高为40厘米。

工作原理：当要切割医药包装袋的易撕口时，工作人员将医药包装袋放置在推送机构，通过推送机构将医药包装袋推至第二工作台上，通过切割机构快速批量切割医药包装袋的易撕口，这样不仅提高工作效率，而且节约人力，当不需要切割医药包装袋的易撕口时，关闭切割机构和推送机构即可。

因为推送机构包括有收集框、支撑架、第一气缸和推块，第一工作台的顶部右侧连接有收集框，收集框的下部左右两侧均开有第二通孔，收集框的下部左右两侧均连接有支撑架，支撑架的下部左右两侧均开有第一通孔，第一通孔与第二通孔位于同一水平线上，第一工作台的顶部左侧连接有第一气缸，第一气缸的伸缩杆上连接有推块，推块的底部与第一工作台的顶部接触，推块与第一通孔配合，推块与第二通孔配合。当要切割医药包装袋的易撕口时，工作人员将医药包装袋放置在收集框内，启动第一气缸，第一气缸的伸缩杆向前延伸，使推块向前运动并穿过第一通孔和第二通孔，从而将收集框内的批量医药包装袋向前推至第二工作台进行切割，推完一批后，第一气缸的伸缩杆收缩回原位，这样就可以方便快捷的推送第二批医药包装袋了，省时省力，并且节约人力，当不需要推送医药包装袋时，关闭第一气缸即可。

因为切割机构包括有顶板、第二气缸、切割刀头、传送带和橡胶垫，支架的上部前侧连接有顶板，顶板的底部中间偏后侧连接有第二气缸，第二气缸的伸缩杆上连接有切割刀头，第二工作台的顶部连接有传送带，传送带的顶部连接有橡胶垫，橡胶垫的顶部偏后侧均匀开有v形凹槽，v形凹槽与切割刀头配合。当要切割医药包装袋的易撕口时，工作人员通过传送带将橡胶垫顶部的医药包装袋的易撕口传送至切割刀头正下方，启动第二气缸，第二气缸的伸缩杆向下延伸并切割正下方的批量医药包装袋的易撕口，切完后，第二气缸的伸缩杆向上收缩，当第二批医药包装袋的易撕口到达切割刀头正下方时，第二气缸的伸缩杆向下延伸并切割正下方的批量医药包装袋的易撕口，如此反复，在传送带与第二气缸的配合下，批量医药包装袋的易撕口方便快速的被切割，当不需要切割医药包装袋的易撕口时，关闭第二气缸。

因为还包括有固定架、拉绳、螺杆和移动杆，橡胶垫的顶部偏后侧均匀连接有固定架，v形凹槽均位于固定架前侧，固定架的前部右侧均连接有拉绳，拉绳的末端均连接有螺杆，固定架的前部均开有第一凹槽，固定架的前部左右两侧均对称式开有第一螺纹孔，第一螺纹孔与螺杆配合，橡胶垫的顶部前侧均匀设有移动杆，移动杆的后部开有第二螺纹孔，第二螺纹孔与螺杆配合。当要切割较大医药包装袋的易撕口时，工作人员向前移动移动杆，使前侧的第一螺纹孔和第二螺纹孔位于同一水平线，将螺杆穿过前侧的第一螺纹孔和第二螺纹孔，这样就可以将移动杆固定住，方便较大医药包装袋的推送，并且可以使较大医药包装袋的易撕口能更好的对齐v形凹槽，使切口整齐，当要切割较小医药包装袋的易撕口时，工作人员将螺杆向右拔出，向后移动移动杆，使后侧的第一螺纹孔和第二螺纹孔位于同一水平线，将螺杆穿过后侧的第一螺纹孔和第二螺纹孔，这样就可以放置不同大小的医药包装袋进行切割。

因为还包括有第一滑块、压块、安装杆、导向轮、钢丝绳、支杆和第一滑轨，收集框的上部左右两侧内壁均连接有第一滑轨，第一滑轨上均滑动式连接有第一滑块，第一滑块与第一滑轨配合，第一滑块的内侧均连接有压块，压块的顶部均连接有钢丝绳，收集框的顶部左右两侧均连接有安装杆，安装杆的顶部均对称式连接有导向轮，钢丝绳绕过导向轮，安装杆的外侧均连接有支杆，支杆与钢丝绳配合。当要放置医药包装袋时，工作人员向下拉钢丝绳，从而可以将压块向上拉起，压块拉起后，将钢丝绳绑在支杆上，工作人员就能将批量医药包装袋放在收集框内了，放置好需要切割的医药包装袋后，松开钢丝绳，在重力的作用下，压块向下运动并将收集框内的医药包装袋压紧，这样的话推块就能更方便快速的推送医药包装袋了。

因为还包括有第二滑轨、弹簧和第二滑块，第一工作台的顶部右侧连接有第二滑轨，第二滑轨上滑动式连接有第二滑块，第二滑块与第二滑轨配合，第二滑块的顶部与推块的底部连接，第二滑块的左侧与第二滑轨的左侧之间连接有弹簧。当要推送医药包装袋时，工作人员将医药包装袋放置在收集框内，启动第一气缸将推块向前推，弹簧拉伸，在第二滑块与第二滑轨的配合下，推块快速的向前运动，从而快速的将批量医药包装袋向前推至第二工作台进行切割，推完一批后，第一气缸的伸缩杆收缩，在弹簧弹力的作用下，推块更快速的回到原位，这样就可以方便快捷的推第二批医药包装袋，省时省力，并且节约人力，当不需要推送医药包装袋时，关闭第一气缸即可。

因为还包括有放置框、转板和安装块，顶板的左侧连接有安装块，安装块的左侧连接有放置框，放置框的底部右侧转动式连接有转板，转板的左侧通过螺栓连接的方式固定在放置框底部左侧。当收集框内的医药包装袋都推送完后，工作人员拧松螺栓，向下转动转板，放置框内放置的医药包装袋快速的添加到收集框内，如此，既节约时间，又节省人力，当放置框内放置的医药包装袋添加完后，向上转动转板，并拧紧螺栓，这样就可以往放置框内放置需要切割的医药包装袋了。

因为收集框材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，可延长装置的使用寿命。

因为支架材料为q235钢，q235钢硬度高，不容易变形，使装置的使用寿命更长。

（3）有益效果

本发明设计了一种医药包装袋的易撕口快速切割装置，该装置设置有推送机构，可以方便快捷的推送医药包装袋，省时省力，并且节约人力，设置有切割机构，可以方便快速的切割批量医药包装袋的易撕口，设置有固定架和移动杆，可以使不同大小的医药包装袋的易撕口更好的对齐v形凹槽，使切口整齐，设置有压块，可以将收集框内的医药包装袋压紧，使推块更方便快速的推送医药包装袋，设置有第二滑轨、弹簧和第二滑块，可以使推块更快速的推送医药包装袋，设置有放置框，可以方便快速的将放置框内放置的医药包装袋添加到收集框内。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明支架的左视结构示意图。

图3为本发明推送机构的第一种主视结构示意图。

图4为本发明切割机构的第一种主视结构示意图。

图5为本发明固定架、拉绳、螺杆和移动杆的俯视结构示意图。

图6为本发明第一滑块、压块、安装杆、导向轮、钢丝绳、支杆和第一滑轨的主视结构示意图。

图7为本发明推送机构的第二种主视结构示意图。

图8为本发明切割机构的第二种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-第一工作台，2-第二工作台，3-推送机构，31-收集框，32-支撑架，33-第一通孔，34-第二通孔，35-第一气缸，36-推块，4-医药包装袋，5-支架，6-切割机构，61-顶板，62-第二气缸，63-切割刀头，64-传送带，65-橡胶垫，66-v形凹槽，7-固定架，8-第一螺纹孔，9-拉绳，10-第二螺纹孔，11-螺杆，12-移动杆，13-第一凹槽，14-第一滑块，15-压块，16-安装杆，17-导向轮，18-钢丝绳，19-支杆，20-第一滑轨，21-第二滑轨，22-弹簧，23-第二滑块，24-放置框，25-转板，26-安装块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种医药包装袋的易撕口快速切割装置，如图1-8所示，包括有第一工作台1、第二工作台2、推送机构3、支架5和切割机构6，第一工作台1顶部设有推送机构3，第一工作台1的右侧连接有第二工作台2，第二工作台2后侧对称式连接有支架5，第二工作台2与支架5之间设有切割机构6。

实施例2

一种医药包装袋的易撕口快速切割装置，如图1-8所示，包括有第一工作台1、第二工作台2、推送机构3、支架5和切割机构6，第一工作台1顶部设有推送机构3，第一工作台1的右侧连接有第二工作台2，第二工作台2后侧对称式连接有支架5，第二工作台2与支架5之间设有切割机构6。

推送机构3包括有收集框31、支撑架32、第一气缸35和推块36，第一工作台1的顶部右侧连接有收集框31，收集框31的下部左右两侧均开有第二通孔34，收集框31的下部左右两侧均连接有支撑架32，支撑架32的下部左右两侧均开有第一通孔33，第一通孔33与第二通孔34位于同一水平线上，第一工作台1的顶部左侧连接有第一气缸35，第一气缸35的伸缩杆上连接有推块36，推块36的底部与第一工作台1的顶部接触，推块36与第一通孔33配合，推块36与第二通孔34配合。

实施例3

一种医药包装袋的易撕口快速切割装置，如图1-8所示，包括有第一工作台1、第二工作台2、推送机构3、支架5和切割机构6，第一工作台1顶部设有推送机构3，第一工作台1的右侧连接有第二工作台2，第二工作台2后侧对称式连接有支架5，第二工作台2与支架5之间设有切割机构6。

推送机构3包括有收集框31、支撑架32、第一气缸35和推块36，第一工作台1的顶部右侧连接有收集框31，收集框31的下部左右两侧均开有第二通孔34，收集框31的下部左右两侧均连接有支撑架32，支撑架32的下部左右两侧均开有第一通孔33，第一通孔33与第二通孔34位于同一水平线上，第一工作台1的顶部左侧连接有第一气缸35，第一气缸35的伸缩杆上连接有推块36，推块36的底部与第一工作台1的顶部接触，推块36与第一通孔33配合，推块36与第二通孔34配合。

切割机构6包括有顶板61、第二气缸62、切割刀头63、传送带64和橡胶垫65，支架5的上部前侧连接有顶板61，顶板61的底部中间偏后侧连接有第二气缸62，第二气缸62的伸缩杆上连接有切割刀头63，第二工作台2的顶部连接有传送带64，传送带64的顶部连接有橡胶垫65，橡胶垫65的顶部偏后侧均匀开有v形凹槽66，v形凹槽66与切割刀头63配合。

实施例4

一种医药包装袋的易撕口快速切割装置，如图1-8所示，包括有第一工作台1、第二工作台2、推送机构3、支架5和切割机构6，第一工作台1顶部设有推送机构3，第一工作台1的右侧连接有第二工作台2，第二工作台2后侧对称式连接有支架5，第二工作台2与支架5之间设有切割机构6。

推送机构3包括有收集框31、支撑架32、第一气缸35和推块36，第一工作台1的顶部右侧连接有收集框31，收集框31的下部左右两侧均开有第二通孔34，收集框31的下部左右两侧均连接有支撑架32，支撑架32的下部左右两侧均开有第一通孔33，第一通孔33与第二通孔34位于同一水平线上，第一工作台1的顶部左侧连接有第一气缸35，第一气缸35的伸缩杆上连接有推块36，推块36的底部与第一工作台1的顶部接触，推块36与第一通孔33配合，推块36与第二通孔34配合。

切割机构6包括有顶板61、第二气缸62、切割刀头63、传送带64和橡胶垫65，支架5的上部前侧连接有顶板61，顶板61的底部中间偏后侧连接有第二气缸62，第二气缸62的伸缩杆上连接有切割刀头63，第二工作台2的顶部连接有传送带64，传送带64的顶部连接有橡胶垫65，橡胶垫65的顶部偏后侧均匀开有v形凹槽66，v形凹槽66与切割刀头63配合。

还包括有固定架7、第一螺纹孔8、拉绳9、第二螺纹孔10、螺杆11、移动杆12和第一凹槽13，橡胶垫65的顶部偏后侧均匀连接有固定架7，v形凹槽66位于固定架7前侧，固定架7的前部开有第一凹槽13，固定架7的前部左右两侧均对称式开有第一螺纹孔8，第一螺纹孔8与螺杆11配合，固定架7的前部右侧连接有拉绳9，拉绳9的末端连接有螺杆11，橡胶垫65的顶部前侧连接有移动杆12，移动杆12的后部开有第二螺纹孔10，第二螺纹孔10与螺杆11配合。

还包括有第一滑块14、压块15、安装杆16、导向轮17、钢丝绳18、支杆19和第一滑轨20，收集框31的上部左右两侧内壁均连接有第一滑轨20，第一滑轨20上均滑动式连接有第一滑块14，第一滑块14与第一滑轨20配合，第一滑块14的内侧均连接有压块15，压块15的顶部均连接有钢丝绳18，收集框31的顶部左右两侧均连接有安装杆16，安装杆16的顶部均对称式连接有导向轮17，钢丝绳18绕过导向轮17，安装杆16的外侧均连接有支杆19，支杆19与钢丝绳18配合。

还包括有第二滑轨21、弹簧22和第二滑块23，第一工作台1的顶部右侧连接有第二滑轨21，第二滑轨21上滑动式连接有第二滑块23，第二滑块23与第二滑轨21配合，第二滑块23的顶部与推块36的底部连接，第二滑块23的左侧与第二滑轨21的左侧之间连接有弹簧22。

还包括有放置框24、转板25和安装块26，顶板61的左侧连接有安装块26，安装块26的左侧连接有放置框24，放置框24的底部右侧转动式连接有转板25，转板25的左侧通过螺栓连接的方式固定在放置框24底部左侧。

收集框31材料为不锈钢。

支架5材料为q235钢。

放置框24的长为10厘米，宽为10厘米，高为40厘米。

工作原理：当要切割医药包装袋4的易撕口时，工作人员将医药包装袋4放置在推送机构3，通过推送机构3将医药包装袋4推至第二工作台2上，通过切割机构6快速批量切割医药包装袋4的易撕口，这样不仅提高工作效率，而且节约人力，当不需要切割医药包装袋4的易撕口时，关闭切割机构6和推送机构3即可。

因为推送机构3包括有收集框31、支撑架32、第一气缸35和推块36，第一工作台1的顶部右侧连接有收集框31，收集框31的下部左右两侧均开有第二通孔34，收集框31的下部左右两侧均连接有支撑架32，支撑架32的下部左右两侧均开有第一通孔33，第一通孔33与第二通孔34位于同一水平线上，第一工作台1的顶部左侧连接有第一气缸35，第一气缸35的伸缩杆上连接有推块36，推块36的底部与第一工作台1的顶部接触，推块36与第一通孔33配合，推块36与第二通孔34配合。当要切割医药包装袋4的易撕口时，工作人员将医药包装袋4放置在收集框31内，启动第一气缸35，第一气缸35的伸缩杆向前延伸，使推块36向前运动并穿过第一通孔33和第二通孔34，从而将收集框31内的批量医药包装袋4向前推至第二工作台2进行切割，推完一批后，第一气缸35的伸缩杆收缩回原位，这样就可以方便快捷的推送第二批医药包装袋4了，省时省力，并且节约人力，当不需要推送医药包装袋4时，关闭第一气缸35即可。

因为切割机构6包括有顶板61、第二气缸62、切割刀头63、传送带64和橡胶垫65，支架5的上部前侧连接有顶板61，顶板61的底部中间偏后侧连接有第二气缸62，第二气缸62的伸缩杆上连接有切割刀头63，第二工作台2的顶部连接有传送带64，传送带64的顶部连接有橡胶垫65，橡胶垫65的顶部偏后侧均匀开有v形凹槽66，v形凹槽66与切割刀头63配合。当要切割医药包装袋4的易撕口时，工作人员通过传送带64将橡胶垫65顶部的医药包装袋4的易撕口传送至切割刀头63正下方，启动第二气缸62，第二气缸62的伸缩杆向下延伸并切割正下方的批量医药包装袋4的易撕口，切完后，第二气缸62的伸缩杆向上收缩，当第二批医药包装袋4的易撕口到达切割刀头63正下方时，第二气缸62的伸缩杆向下延伸并切割正下方的批量医药包装袋4的易撕口，如此反复，在传送带64与第二气缸62的配合下，批量医药包装袋4的易撕口方便快速的被切割，当不需要切割医药包装袋4的易撕口时，关闭第二气缸62。

因为还包括有固定架7、拉绳9、螺杆11和移动杆12，橡胶垫65的顶部偏后侧均匀连接有固定架7，v形凹槽66均位于固定架7前侧，固定架7的前部右侧均连接有拉绳9，拉绳9的末端均连接有螺杆11，固定架7的前部均开有第一凹槽13，固定架7的前部左右两侧均对称式开有第一螺纹孔8，第一螺纹孔8与螺杆11配合，橡胶垫65的顶部前侧均匀设有移动杆12，移动杆12的后部开有第二螺纹孔10，第二螺纹孔10与螺杆11配合。当要切割较大医药包装袋4的易撕口时，工作人员向前移动移动杆12，使前侧的第一螺纹孔8和第二螺纹孔10位于同一水平线，将螺杆11穿过前侧的第一螺纹孔8和第二螺纹孔10，这样就可以将移动杆12固定住，方便较大医药包装袋4的推送，并且可以使较大医药包装袋4的易撕口能更好的对齐v形凹槽66，使切口整齐，当要切割较小医药包装袋4的易撕口时，工作人员将螺杆11向右拔出，向后移动移动杆12，使后侧的第一螺纹孔8和第二螺纹孔10位于同一水平线，将螺杆11穿过后侧的第一螺纹孔8和第二螺纹孔10，这样就可以放置不同大小的医药包装袋4进行切割。

因为还包括有第一滑块14、压块15、安装杆16、导向轮17、钢丝绳18、支杆19和第一滑轨20，收集框31的上部左右两侧内壁均连接有第一滑轨20，第一滑轨20上均滑动式连接有第一滑块14，第一滑块14与第一滑轨20配合，第一滑块14的内侧均连接有压块15，压块15的顶部均连接有钢丝绳18，收集框31的顶部左右两侧均连接有安装杆16，安装杆16的顶部均对称式连接有导向轮17，钢丝绳18绕过导向轮17，安装杆16的外侧均连接有支杆19，支杆19与钢丝绳18配合。当要放置医药包装袋4时，工作人员向下拉钢丝绳18，从而可以将压块15向上拉起，压块15拉起后，将钢丝绳18绑在支杆19上，工作人员就能将批量医药包装袋4放在收集框31内了，放置好需要切割的医药包装袋4后，松开钢丝绳18，在重力的作用下，压块15向下运动并将收集框31内的医药包装袋4压紧，这样的话推块36就能更方便快速的推送医药包装袋4了。

因为还包括有第二滑轨21、弹簧22和第二滑块23，第一工作台1的顶部右侧连接有第二滑轨21，第二滑轨21上滑动式连接有第二滑块23，第二滑块23与第二滑轨21配合，第二滑块23的顶部与推块36的底部连接，第二滑块23的左侧与第二滑轨21的左侧之间连接有弹簧22。当要推送医药包装袋4时，工作人员将医药包装袋4放置在收集框31内，启动第一气缸35将推块36向前推，弹簧22拉伸，在第二滑块23与第二滑轨21的配合下，推块36快速的向前运动，从而快速的将批量医药包装袋4向前推至第二工作台2进行切割，推完一批后，第一气缸35的伸缩杆收缩，在弹簧22弹力的作用下，推块36更快速的回到原位，这样就可以方便快捷的推第二批医药包装袋4，省时省力，并且节约人力，当不需要推送医药包装袋4时，关闭第一气缸35即可。

因为还包括有放置框24、转板25和安装块26，顶板61的左侧连接有安装块26，安装块26的左侧连接有放置框24，放置框24的底部右侧转动式连接有转板25，转板25的左侧通过螺栓连接的方式固定在放置框24底部左侧。当收集框31内的医药包装袋4都推送完后，工作人员拧松螺栓，向下转动转板25，放置框24内放置的医药包装袋4快速的添加到收集框31内，如此，既节约时间，又节省人力，当放置框24内放置的医药包装袋4添加完后，向上转动转板25，并拧紧螺栓，这样就可以往放置框24内放置需要切割的医药包装袋4了。

因为收集框31材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，可延长装置的使用寿命。

因为支架5材料为q235钢，q235钢硬度高，不容易变形，使装置的使用寿命更长。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。