一种节能的造纸压榨装置的制作方法

本发明涉及造纸压榨处理技术领域，具体涉及一种节能的造纸压榨装置。

背景技术：

传统的纸浆脱水工艺，是将沉淀池中的浆料自然沉降后，再由传统的板框机处理，这样处理的方式由于浆料的含固率较低，导致后续板框机的脱水效率也不高，从而增加能耗，大大增加了造纸成本，随着造纸行业的环保要求越来越高，这种方法处理后的污

水已经达不到环保要求了。

技术实现要素：

针对现有技术存在上述技术问题，本发明的目的在于提供一种节能的造纸压榨装置，经该造纸压榨装置处理后的浆料含固率高，提高了浆料的脱水效率，而且利用甲醇水实现自供电，节能环保。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

提供一种节能的造纸压榨装置，包括机架、设置于所述机架的进料口和出料口和排水管、固定于所述机架的两层以上的过滤网以及带动所述过滤网移动的传动机构，所述机架还设置有用于添加絮凝剂的加料管，所述加料管与所述进料口连通；所述造纸压榨装置还包括电控机构，所述电控机构包括甲醇水存储器、甲醇水制氢重整器、换热器、燃料电池、控制器和用于向外输出电能的电力输出端口，所述甲醇水制氢重整器设置有重整室、分离室、供甲醇水重整制氢反应所需温度的电加热器以及排气管，其中：所述甲醇水存储器内的甲醇与水的混合液输送至所述重整室内发生甲醇和水的重整制氢反应制得氢气和高温余气的混合气，然后混合气经分离室分离出的氢气再经过所述换热器降温后输送至燃料电池产生电能，该电能通过电力输出端口为所述传动机构供电，所述高温余气经所述排气管排出。

其中，所述进料口设置在所述过滤网输入端的上方，所述出料管设置在所述过滤网输出端的下方。

其中，所述过滤网设置有三层，分别为上层过滤网、中层过滤网和下层过滤网。

其中，所述过滤网倾斜设置，且所述过滤网靠近所述出料口的一端高于靠近所述进料口的一端。

其中，所述过滤网的倾斜角度为20~25度。

其中，所述传动机构包括与控制器电连接的电机、与所述电机驱动连接的主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮之间设置有若干个与所述过滤网贴合的支撑滚轴，所述电机与所述电力输出端口连接。

其中，所述机架设置有排水管，所述排水管的输出端连接污水处理装置。

其中，所述过滤网设置有与控制器电连接的湿度检测装置和重量检测装置。

其中，所述甲醇水制氢重整器设置有启动装置，所述启动装置在甲醇水制氢重整器启动过程中为所述电加热器和输送泵供电。

本发明的有益效果：

本发明的一种节能的造纸压榨装置，包括机架、设置于机架的进料口和出料口和排水管、固定于机架的两层以上的过滤网以及带动过滤网移动的传动机构，机架还设置有用于添加絮凝剂的加料管，加料管与进料口连通；造纸压榨装置还包括电控机构，电控机构包括甲醇水存储器、甲醇水制氢重整器、换热器、燃料电池、控制器和用于向外输出电能的电力输出端口，甲醇水制氢重整器设置有重整室、分离室、供甲醇水重整制氢反应所需温度的电加热器以及排气管，其中：甲醇水存储器内的甲醇与水的混合液输送至重整室内发生甲醇和水的重整制氢反应制得氢气和高温余气的混合气，然后混合气经分离室分离出的氢气再经过换热器降温后输送至燃料电池产生电能，该电能通过电力输出端口为传动机构供电，高温余气经排气管排出。工作时，浆料由进料口进入过滤网，同时通过加料管向进料口内添加絮凝剂，使浆料与絮凝剂混合后铺设于过滤网上并在传动机构的带动下随着过滤网移动，过滤网由进料口向出料口移动过程中，絮凝剂使浆料进一步絮凝沉淀，并在重力作用下使浆料脱水，从而大大提高了出料口浆料的含固率，滤液则通过排水管排出后进入下一个污水处理工序，脱水后的浆料由出料口排出，然后进入下一步压榨工序成为滤饼。与现有技术相比，本发明不需要依靠外部供电，自身利用甲醇水为原料，通过甲醇水重整制氢反应获得的氢气输送至燃料电池产生电能实现供电，这种发电方式具有随用随发、不受场地限制可移动的优点，而且甲醇原料成本低廉，甲醇水重整制氢反应排放的水及少量二氧化碳对环境无污染，因此非常节能环保，本发明根据电机等用电设备的功率以及甲醇水重整制氢发电系统中所需的甲醇用量、产生电能进行能量恒算，可实现整个压榨装置的自动化控制；另一方面，采用该压榨装置处理后的浆料的含固率可提升至10%以上，加快了浆料的脱水速率，综上可大大降低系统运行的能耗，节约成本。

附图说明

图1为本发明的一种节能的造纸压榨装置的结构示意图。

附图标记：

机架1、进料口11、出料口12；

传动机构2、电机21、主动轮22、从动轮23、支撑滚轴24；

过滤网3、上层过滤网31、中层过滤网32、下层过滤网33；

加料管4；

电控机构5、甲醇水存储器51、甲醇水制氢重整器52、重整室521、分离室522、电加热器523、排气管524、输送泵53、换热器54、燃料电池55、控制器56。

具体实施方式

以下结合具体实施例及附图对本发明进行详细说明。

一种节能的造纸压榨装置，如图1所示，包括机架1、设置于机架1的进料口11和出料口12和排水管、固定于机架1的三层过滤网3以及分别带动每层过滤网3移动的传动机构2。三层过滤网3分别为上层过滤网31、中层过滤网32和下层过滤网33，机架1还设置有用于添加絮凝剂的加料管4，加料管4与进料口11连通。从加料管4内添加絮凝剂，使浆料与絮凝剂混合后发生絮凝沉淀，提高脱水效果。造纸压榨装置还包括电控机构5，电控机构5包括甲醇水存储器51、甲醇水制氢重整器52、换热器54、燃料电池55、控制器56和用于向外输出电能的电力输出端口，甲醇水制氢重整器52设置有重整室521、分离室522、供甲醇水重整制氢反应所需温度的电加热器523以及排气管524，其中：甲醇水存储器51内的甲醇与水的混合液通过输送泵53输送至重整室521内发生甲醇和水的重整制氢反应制得氢气和高温余气的混合气，然后混合气经分离室522分离出的氢气再经过换热器54降温后输送至燃料电池55产生电能，该电能通过电力输出端口为传动机构2供电，高温余气经排气管524排出。

工作时，浆料由进料口11进入过滤网3，同时通过加料管4向进料口11内添加絮凝剂，使浆料与絮凝剂混合后铺设于过滤网3上并在传动机构2的带动下随着过滤网3移动，过滤网3由进料口11向出料口12移动过程中，絮凝剂使浆料进一步絮凝沉淀，并在重力作用下使浆料脱水，从而大大提高了出料口12浆料的含固率，滤液则通过排水管排出后进入下一个污水处理工序，脱水后的浆料由出料口12排出，然后进入下一步压榨工序成为滤饼。上述过程不需要依靠外部供电，压榨装置自身利用甲醇水为原料，通过甲醇水重整制氢反应获得的氢气输送至燃料电池55产生电能实现供电，这种发电方式具有随用随发、不受场地限制可移动的优点，而且甲醇原料成本低廉，甲醇水重整制氢反应排放的水及少量二氧化碳对环境无污染，因此非常节能环保，本发明根据电机21等用电设备的功率以及甲醇水重整制氢发电系统中所需的甲醇用量、产生电能进行能量恒算，可实现整个压榨装置的自动化控制。另一方面，采用该压榨装置处理后的浆料的含固率可提升至10%以上，加快了浆料的脱水速率，综上可大大降低系统运行的能耗，节约成本。

本实施例中，进料口11设置在过滤网3输入端的上方，出料管设置在过滤网3输出端的下方。过滤网3倾斜设置，且过滤网3靠近出料口12的一端高于靠近进料口11的一端，过滤网3的倾斜角度为20~25度，随着过滤网3的移动，使浆料与絮凝剂充分混合后絮凝沉淀，并在重力作用下脱水，以使从出料口1225输出的浆料脱水更充分，提高脱水效率。

机架1设置有排水管，排水管的输出端连接污水处理装置，经脱水后滤液经排水管排出，然后再经过污水处理装置进行下一步的污水处理。

本实施例中，传动机构2包括与控制器56电连接的电机21、与电机21驱动连接的主动轮22和从动轮23，主动轮22和从动轮23之间设置有若干个与过滤网3贴合的支撑滚轴24，电机21驱动主动轮22转动进而带动滤网循环滚动，电机21与电力输出端口连接，电机21由燃料电池55输出的电能直接供电，由于燃料电池55输出的电能为直流电，因此该电机21均可使用直流电机21，相比交流电机21不需要大功率启动，无功率损耗。

过滤网3设置有与控制器56电连接的湿度检测装置和重量检测装置，湿度检测装置和重量检测装置分别检测过滤网3的重量和湿度，并将该数据信号反馈至控制器56，然后控制器调控电机21的转速，进而控制过滤网3的移动速度，实现自动化控制。本发明根据电机21等用电设备的功率以及甲醇水重整制氢发电系统中所需的甲醇用量、产生电能进行能量恒算，可实现整个压榨装置的自动化控制。

本实施例中，甲醇水制氢重整器52设置有启动装置。首先，启动装置在甲醇水制氢重整器52启动过程中，为输送泵53和电加热器523供电，以使甲醇水重整制氢反应启动，获得氢气和高温余气，氢气进入燃料电池55，燃料电池55工作产生电能，该电能输出为电机21等用电设备供电，从而形成循环系统。具体的，启动装置为蓄电池；或者为燃烧式启动装置，其通过燃烧甲醇为重整室521加热；或者为贮氢瓶，该贮氢瓶可在甲醇水制氢重整器52启动过程中，为燃料电池55输入氢气，使燃料电池55工作产生电能，进而为输送泵53及电加热器523供电。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。