本发明涉及牛皮箱板纸的生产制作领域，特别是涉及一种高档牛皮挂面箱板纸的高效回收浆工艺。
背景技术：
在造纸行业内废纸制浆造纸产生的废水处理污泥量很大，一般为成品纸产量的20%-30%，污泥应用的好坏对成品的成本影响很重要。目前国内处理污泥的方法主要有两种，一是采用压滤机脱水后外运填埋，二是压滤后输送至电站进行焚烧，虽然上述两种方法技术都比较成熟、实用，但仍存在缺陷，第一填埋污泥需要占用大面积的土地，填埋后的污泥自然发酵产生的臭气还会二次污染空气，第二经压滤机压滤后的污泥送至电站进行焚烧，虽可以产生能源，节省煤炭消耗，但燃烧后产生的固废物再处理成本较高，同时也造成了污泥中纤维及填料的浪费，而且燃烧污泥只能烧掉污泥中的有机物成分，如细小纤维、半纤维素和有机化学助剂，而无机物组分如填料、涂布纸的涂料、瓷土燃烧后还会产生大量的废渣，废渣还需要再次处理。所以如何对废水处理的污泥进行经济有效的处置是环境工程界和造纸界共同关注的一个课题，故我司研发设计了一种采用新型技术将生物回收浆即污泥用于高档牛皮挂面箱板纸的生产中，变废为宝，综合利用废弃物资源。
技术实现要素：
鉴于以上内容，本发明提供了一种高档牛皮挂面箱板纸的高效回收浆工艺，此工艺采用新型技术将生物回收浆用于高档牛皮挂面箱板纸的生产，生物回收浆部分取代废纸作为生产原料，通过化学处理以及工艺调整后生产出高档牛皮挂面箱板纸，降低了废纸的使用量，节省了成本。
为达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种高档牛皮挂面箱板纸的高效回收浆工艺，包括以下步骤：
（1）首先将车间排出的废水先后经过细格栅、斜网、混凝池处理，处理后的废水进入初尘池沉淀，沉淀产生的污泥进入污泥储池，沉淀后的废水进行后续的好氧、厌氧处理后回收利用，后续产生的污泥再次回流至污泥储池；
（2）取出污泥储池中的污泥一部分作为生物回收浆，将生物回收浆放在生物回收浆池中作为2%左右的废纸和原来的废纸用于高档牛皮挂面箱板纸的生产；
（3）在步骤（2）中生物回收浆作为原料生产之前需要对生物回收浆中的各种轻重杂质以及胶粘物进行净化除胶处理；
（4）完成步骤（3）后在生物回收浆池中添加新型包裹剂，以保证成纸质量；
（5）最后按照牛皮挂面箱板纸的生产流程生产出成纸。
进一步地：所述的牛皮挂面箱板纸的生产流程包括流送、成形、压榨、干燥和施胶。
进一步地：面层浆料在进入流送系统前需进行进一步的净化过程，净化过程中采用紧凑型罐式和鼓式除渣器以提高浆料洁净度，后在除渣器出口处添加染料，通过变频染料泵精确控制染料用量。面芯底层浆料在流送系统中均添加新型聚丙烯酰胺-膨润土微粒助留助滤剂、改性淀粉等辅料提高浆料留着率及后续成纸强度。
进一步地：各层浆料经流送系统后通过满流气垫式流浆箱进入各自成形网进行成形脱水，在成形网入口处增加摇振系统，改善纤维在网部成形时的交织程度，保证纸幅横幅定量均匀，最后选择合适的复合压力对面、芯层进行复合，然后通过复合大辊进行面、芯、底层的复合。
进一步地：压榨采用三道压榨，一压为三辊两压区的k压、二压为先进的靴式压榨、三压为盲孔压榨。
进一步地：施胶过程采用合理的干燥曲线，缓慢增加各烘缸的温度，控制纸幅水分在8.0%左右。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比本工艺生产制造出的成纸的耐破指数≥3.8kpa·m2/g；环压指数≥10.5n·m/g；平滑度≥7s；层间结合力≥600j/m2。本工艺的研发回收利用了大量的污泥回收浆，使得污泥的利用率大大提高，使得废纸用量降低了2%-3%，其中填料用量也降低了5%，细小纤维留着率≥30%。采用本发明新型技术使每吨纸在原来的基础上可降低成本20-25元，预期每年可节约成本500-700万元，大大降低了生产成本，提高了经济收益。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明的内容做进一步的详细说明：
一种高档牛皮挂面箱板纸的高效回收浆工艺，包括以下步骤：
（1）首先将车间排出的废水先后经过细格栅、斜网、混凝池处理，处理后的废水进入初尘池沉淀，沉淀产生的污泥进入污泥储池，沉淀后的废水进行后续的好氧、厌氧处理后回收利用，后续产生的污泥再次回流至污泥储池；
（2）取出污泥储池中的污泥一部分作为生物回收浆，将生物回收浆放在生物回收浆池中作为2%左右的废纸和原来的废纸用于高档牛皮挂面箱板纸的生产；
（3）在步骤（2）中生物回收浆作为原料生产之前需要对生物回收浆中的各种轻重杂质以及胶粘物进行净化除胶处理；
（4）完成步骤（3）后在生物回收浆池中添加新型包裹剂，以保证成纸质量；
（5）最后按照牛皮挂面箱板纸的生产流程流送、成形、压榨、干燥和施胶生产出成纸。
进一步地：面层浆料在进入流送系统前需进行进一步的净化过程，净化过程中采用紧凑型罐式和鼓式除渣器以提高浆料洁净度，后在除渣器出口处添加染料，通过变频染料泵精确控制染料用量。面芯底层浆料在流送系统中均添加新型聚丙烯酰胺-膨润土微粒助留助滤剂、改性淀粉等辅料提高浆料留着率及后续成纸强度。
进一步地：各层浆料经流送系统后通过满流气垫式流浆箱进入各自成形网进行成形脱水，在成形网入口处增加摇振系统，改善纤维在网部成形时的交织程度，保证纸幅横幅定量均匀，最后选择合适的复合压力对面、芯层进行复合，然后通过复合大辊进行面、芯、底层的复合。
进一步地：压榨采用三道压榨，一压为三辊两压区的k压、二压为先进的靴式压榨、三压为盲孔压榨。
进一步地：施胶过程采用合理的干燥曲线，缓慢增加各烘缸的温度，控制纸幅水分在8.0%左右。
采用本发明中的生物回收浆生产出的高档牛皮挂面箱板纸的质量指标达到企业标准，纸机运行效率达到98%以上，维持细小纤维及填料的留着率。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。