一种抗菌纤维除毛装置的制作方法

本发明涉及纺织除毛相关技术领域，具体为一种抗菌纤维除毛装置。

背景技术：

目前在纺织业用于织物去除绒毛的方法一般是采用火烧法，将织物快速通过一排燃烧的煤气火头，使织物表面的绒毛被烧掉且不损伤织物。典型的装置是成都科技大学研究的sps系列双喷式烧毛机，这种除毛方法存在以下缺陷：一是煤气燃烧时产生大量废气，污染生产环境；二是石油气、煤气均为易燃易爆物品，存在事故隐患；三是生产时遇到突然停电或车间电器发生故障时，则会烧坏织物，造成经济损失，四是烧毛时，长生大量的纤维结碳微粒漂浮在车间里，影响操作工人的身体健康；五是这种方法成本相对较高，为此我们提出一种抗菌纤维除毛装置来解决以上问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种抗菌纤维除毛装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗菌纤维除毛装置，包括抽气泵管、除毛装置以及滚筒，该抽气泵管与除毛装置上的高压抽气泵相连接，该滚筒与除毛装置上的执行电机连接，所述抽气泵管设置有五个分流管，该分流管基于除毛装置对称设置，且除毛装置内部设置有放置板、滚筒以及除毛刀，所述放置板通体设置有间隔距离相等的除毛腔，滚筒以及除毛刀设置于除毛腔的内部，且滚筒与除毛装置活动连接，所述放置板与除毛装置的接触面上设置有弹簧，该弹簧的前端弹性连接有限位板，且限位板的侧边内部活动连接有滚珠，该限位板与放置板活动连接。

优选的，所述除毛刀呈“t”字状，其下端依次贯穿除毛装置的上端内壁以及放置板的上端内壁设置，其上端设置有通孔，且螺栓贯穿该通孔与除毛装置螺纹连接。

优选的，所述除毛刀、滚筒以及除毛腔的数量均相等，且除毛刀以及滚筒举基于除毛腔对称设置。

优选的，所述除毛刀、滚筒以及限位板沿抗菌纤维的进入方向依次设置，且相对设置的两限位板之间的长度大于除毛刀以及滚筒的长度，除毛刀以及滚筒的宽度之和小于除毛腔的宽度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明操作方便，设置合理；

1、通过将除毛刀下端依次贯穿除毛装置的上端内壁以及放置板的上端内壁设置，而上端设置有通孔，且螺栓贯穿该通孔与除毛装置螺纹连接，使此新型结构除毛简单，拆装方便；

2、通过将除毛刀、滚筒以及除毛腔的数量均设置相等，且除毛刀以及滚筒举基于除毛腔对称设置，使此新型结构除毛效率高，切合实际；

3、通过将除毛刀、滚筒以及限位板沿抗菌纤维的进入方向依次设置，且相对设置的两限位板之间的长度大于除毛刀以及滚筒的长度，除毛刀以及滚筒的宽度之和小于除毛腔的宽度，使此新型结构中抗菌纤维的运动更加流畅，防止了抗菌纤维的堵塞。

附图说明

图1为本发明滚筒结构剖视图；

图2为本发明除毛刀结构剖视图；

图3为本发明结构侧视部分剖视图；

图4为本发明放置板结构俯视剖视图；

图5为图1中a处的放大结构示意图。

图中：1抽气泵管、2除毛装置、3滚筒、4放置板、5弹簧、6螺栓、7滚珠、8限位板、9除毛刀、10除毛腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“内部”、“前端”、“侧边”、“上端”、“下端”等指示的方位或位置关系为基于附图1-5所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或结构必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种抗菌纤维除毛装置，包括抽气泵管1、除毛装置2以及滚筒3，该抽气泵管1与除毛装置2上的高压抽气泵相连接，该滚筒3与除毛装置2上的执行电机连接，抽气泵管1设置有五个分流管，该分流管基于除毛装置2对称设置，且除毛装置2内部设置有放置板4、滚筒3以及除毛刀9，除毛刀9呈“t”字状，其下端依次贯穿除毛装置2的上端内壁以及放置板4的上端内壁设置，其上端设置有通孔，且螺栓6贯穿该通孔与除毛装置2螺纹连接，使此新型结构除毛简单，拆装方便。

放置板4通体设置有间隔距离相等的除毛腔10，滚筒3以及除毛刀9设置于除毛腔10的内部，且滚筒3与除毛装置2活动连接，除毛刀9、滚筒3以及除毛腔10的数量均相等，且除毛刀9以及滚筒3举基于除毛腔10对称设置，使此新型结构除毛效率高，切合实际。

放置板4与除毛装置2的接触面上设置有弹簧5，该弹簧5的前端弹性连接有限位板8，且限位板8的侧边内部活动连接有滚珠7，该限位板8与放置板4活动连接，除毛刀9、滚筒3以及限位板8沿抗菌纤维的进入方向依次设置，且相对设置的两限位板8之间的长度大于除毛刀9以及滚筒3的长度，除毛刀9以及滚筒3的宽度之和小于除毛腔10的宽度，使此新型结构中抗菌纤维的运动更加流畅，防止了抗菌纤维的堵塞。

工作原理：当需要进行抗菌纤维的除毛时，先将高压抽气泵以及执行电机打开，此时抽气泵管1与除毛装置2之间形成风压空腔，滚筒3相对于除毛装置2开始转动，再将抗菌纤维放入放置板4中，此时抗菌纤维在滚筒3的带动下逐渐向前，而在抗菌纤维逐渐向前的同时，除毛刀9开始对抗菌纤维上的绒毛进行切割，而被切割的绒毛在风压的作用下被排出除毛装置2中，而抗菌纤维在不断被切割绒毛并且向前前进的同时，两个相对的限位板8在弹簧5的作用下对其进行限位作用，工作完成。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修该、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种抗菌纤维除毛装置，包括抽气泵管、除毛装置以及滚筒，本发明通过将除毛刀下端依次贯穿除毛装置的上端内壁以及放置板的上端内壁设置，而上端设置有通孔，且螺栓贯穿该通孔与除毛装置螺纹连接，使此新型结构除毛简单，拆装方便，通过将除毛刀、滚筒以及除毛腔的数量均设置相等，且除毛刀以及滚筒举基于除毛腔对称设置，使此新型结构除毛效率高，切合实际，通过将除毛刀、滚筒以及限位板沿抗菌纤维的进入方向依次设置，且相对设置的两限位板之间的长度大于除毛刀以及滚筒的长度，除毛刀以及滚筒的宽度之和小于除毛腔的宽度，使此新型结构中抗菌纤维的运动更加流畅，防止了抗菌纤维的堵塞。

技术研发人员：程建玲
受保护的技术使用者：程建玲
技术研发日：2017.07.24
技术公布日：2017.10.10