一种自动分切压线设备以及控制方法与流程

本发明涉及瓦楞纸加工装置领域，更具体的，涉及一种自动分切压线设备，以及该用于设备的一种控制方法。

背景技术：

瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层及一层纸板构成，其具有很高的机械强度，能够缓冲搬运过程中的碰撞以及摔跌。它除了可以保护好商品、便于储存运输，还能能对商品起到一个美化及宣传的作用。瓦纸板是一种绿色环保的产品。在瓦楞纸箱成型的过程中，必须对纸板进行压线与分切。

中国专利文献cn106079832a公布了一种瓦楞纸机的控制系统，包括第一面纸、压辊、下瓦楞辊、芯纸、电磁加热烘干装置和印刷装置，所述第一面纸的下方固定安装有红外线传感器，且其与压辊的中心位置线路连接有第一面纸预热器，所述下瓦楞辊的下方固定连接有第一涂胶辊，所述下瓦楞辊转动连接有过纸桥架，所述芯纸的左端安置有芯纸预热器，且第二面纸预热器线路连接有单面瓦纸板预热器，所述电磁加热烘干装置的右端平行安置有冷却装置与水分检测仪，所述印刷装置的右端平行设置有纵切装置与横切装置；该瓦楞纸机的控制系统设有总成控制器与多个转动辊，自动化程度较高，通过水分检测仪实时监测成纸水分含量，避免不合格纸品出现，但其没有对进入压辊的纸张没有进行湿润，容易令干燥的纸张在压线的过程中破裂，破坏瓦楞纸的品质。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种自动分切压线设备，其能避免纸板在压线的过程中被压破压裂的情况，还能对已经压完线的纸板进行干燥处理，再输送至切割，自动化程度过，使用过程简单便利。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供了一种自动分切压线设备，包括分切装置、压线装置、湿润装置、干燥装置、以及控制器,，所述压线装置位于所述分切装置的输入侧，所述湿润装置位于所述压线装置的输入侧，所述干燥装置位于所述压线装置、所述分切装置之间，所述控制器固定于所述湿润装置的上方，且与所述湿润装置、所述干燥装置均电性连接，所述湿润装置与所述压线装置之间，所述压线装置与所述干燥装置之间，所述干燥装置与所述分切装置之间均设有用于传送纸板的输送装置。

在本发明较佳地技术方案中，所述湿润装置包括第一机架、上喷头、下喷头、以及第一湿度传感器，所述上喷头固定于所述第一机架的顶部，所述下喷头固定于所述第一机架的底部，所述第一湿度传感器固定于所述第一机架的底部，且位于所述下喷头的一侧。

在本发明较佳地技术方案中，所述干燥装置包括第二机架、加热器、风机、以及第二湿度传感器，所述多个所述风机分别固定于所述第二机架的顶部与底部，每一个所述风机的出风口均与一个所述加热器相连，且所述加热器与所述风机的出风口内部相通，所述第二湿度传感器固定于所述第二机架的底部，且位于所述加热器的一侧。

在本发明较佳地技术方案中，所述压线装置包括竖直滑块、上压线辊、下压线辊、压线轮、第三机架、以及固定杆，所述固定杆固定于所述第三支架的顶部，所述竖直滑块与所述固定杆滑动配合，所述上压线辊的两端分别固定于两个所述竖直滑块上，所述下压线辊固定于所述第三机架的底部，多个所述压线轮固定于所述上压线辊与所述下压线辊，所述上压线辊与所述下压线辊上配置的所述压线轮的数量与位置相同。

在本发明较佳地技术方案中，所述压线轮配置为橡胶材质。

在本发明较佳地技术方案中，所述分切装置包括上切线辊、下切线辊、切线刀、以及第四机架，所述上切线辊与所述下切线辊分别固定于所述第四机架的顶部与底部，多个所述切线刀分别固定于所述上切线辊与所述下切线辊上，所述上切线辊与所述下切线辊上配置的所述切线刀的数量及与位置相同，且皆位于同一竖直平面。

在本发明较佳地技术方案中，所述切线刀的刀刃配置为硬质合金材质。

在本发明较佳地技术方案中，还包括用于输入纸板的输入传送带，所述输入传送带位于所述湿润装置的输入侧。

在本发明较佳地技术方案中，还包括用于调节纸板方向的限位器，多个所述限位器分别设置于所述湿润装置与压线装置之间的输送装置，以及所述干燥装置与所述分切装置之间的输送装置的上方，所述限位器设有多个限位板，以及用于连接限位板的连杆，所述连杆上设有用于调节所述连杆长度的旋钮。

本发明还提供了一种用于上述自动分切压线设备的控制方法：

s01：所述输入传动带将纸板送到所述湿润装置；

s02：所述湿润装置的所述第一湿度传感器检测纸板的湿度，反馈到所述控制器；

s03：所述控制器根据所述湿润装置的所述湿度传感器传来的数据，控制所述上喷头、所述下喷头对纸板喷一定量的水雾，让纸板到达指定湿度；

s04：湿润后的纸板由所述输送装置运送，送至所述压线装置进行压线；

s05：压完线的纸板进入所述干燥装置，所述干燥装置的所述第二湿度传感器检测纸板的湿度，反馈到所述控制器；

s06：所述控制器根据纸板的湿度，控制所述干燥装置的所述加热器到相应的温度，由所述风机将热风吹至纸板进行干燥；

s07：干燥完毕的纸板由所述输送装置运送至所述分切装置进行切割处理。

本发明的有益效果为：

本发明提供的自动分切压线设备，其设置了湿润装置、干燥装置以及控制器，可以监控到待压线、压完线之后的纸板的湿度，相应的给待压线的纸板加湿，使得其在压线的过程中，变得柔软，避免纸面的破裂，同时又能使其在压完线后得到干燥，保持一定的柔韧性。

附图说明

图1是本发明具体实施方式提供的自动分切压线设备的结构示意图；

图2是本发明具体实施方式提供的自动分切压线设备的分切装置的结构示意图；

图3是本发明具体实施方式提供的自动分切压线设备的压线装置的结构示意图；

图4是本发明具体实施方式提供的自动分切压线设备的湿润装置的结构示意图；

图5是本发明具体实施方式提供的自动分切压线设备的干燥装置的结构示意图；

图6是本发明具体实施方式提供的自动分切压线设备的压线装置正面图；

图7是本发明具体实施方式提供的自动分切压线设备的分切装置正面图；

图8是本发明具体实施方式提供的自动分切压线设备的限位器的结构示意图。

图中：

1、分切装置，2、压线装置，3、输送装置，4、湿润装置，5、干燥装置，6、控制器，7、纸板，8、限位器、11、上切线辊，12、下切线辊、13、切线刀，14、第四机架，21、竖直滑块、22、上压线辊、23、下压线辊，24、压线轮，25、第三机架，26、固定杆，31、输入传送带，41、第一机架，42、上喷头，43、下喷头，44、第一湿度传感器，51、第二机架，52、风机，53、加热器，54、第二湿度传感器，81、限位板，82、连杆，83、旋钮。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例一

如图1所示，实施例中提供了一种自动分切压线设备，包括分切装置1、压线装置2、湿润装置4、干燥装置5、以及控制器6，压线装置2位于分切装置1的输入侧，湿润装置4位于压线装置2的输入侧，干燥装置5位于压线装置2、分切装置1之间，控制器6固定于湿润装置4的上方，且与湿润装置4、干燥装置均电性连接5，湿润装置4与压线装置2之间，压线装置2与干燥装置之间5，干燥装置5与分切装置1之间均设有用于传送纸板7的输送装置3。

为了使得进入压线装置2的纸板7不易被压破裂，进一步的，如图4湿润装置4包括第一机架41、上喷头42、下喷头43、以及第一湿度传感器44，上喷头42固定于第一机架41的上方，下喷头43固定于第一机架41的底部，第一湿度传感器44固定于第一机架41的底部，且位于下喷头43的一侧。第一传感器对纸板7的湿度检测以后，将数据传送到控制器6，控制器6根据纸板7的湿度，控制上喷头42、下喷头43对纸板7进行喷水湿润。

为了使得压完线的纸板7干燥，进一步的，如图5所示，干燥装置5包括第二机架51、加热器53、风机52、以及第二湿度传感器54，多个风机52分别固定于第二机架51的顶部与底部，每一个风机52的出风口均与一个加热器53相连，且加热器53与风机52的出风口内部相通，第二湿度传感器54固定于第二机架51的底部，且位于加热器53的一侧，第二湿度传感器54检测了纸板7的湿度之后，将数据传送至控制器6，控制器6根据其湿度情况，控制加热器53达到不同的温度，使吹出来的热风温度不同，是纸板7的湿度达到标准需求。

为了使得装置能够在纸板7上根据不同要求压出不同的线，进一步的，如图3图6所示，压线装置2包括竖直滑块21、上压线辊22、下压线辊23、压线轮24、第三机架25、以及固定杆26，固定杆26固定于第三支架的顶部，竖直滑块21与固定杆26滑动配合，上压线辊22的两端分别固定于两个竖直滑块21上，下压线辊23固定于第三机架25的底部，多个压线轮24固定于上压线辊22与下压线辊23，上压线辊22与下压线辊23上配置的压线轮24的数量与位置相同。根据纸板7的厚度不同，可以通过调节滑块来使得上压线辊22的位置，使得上压线辊22与下压线辊23上的压线轮24的互相配合，可以在纸上压出合适的线。

为了在压线的同时可以保护纸面，进一步的，压线轮24配置为橡胶材质，使用橡胶材质既能够使得压线轮24可以正常的压出线，同时其对纸面的作用力也不会太强，不至于使纸面破裂。

为了将纸板7切开不同的大小，进一步的，如图2图7所示，分切装置1包括上切线辊11、下切线辊12、切线刀13、以及第四机架14，上切线辊11与下切线辊12分别固定于第四机架14的顶部与底部，多个切线刀13分别固定于上切线辊11与下切线辊12上，上切线辊11与下切线辊12上配置的切线刀13的数量及与位置相同，且皆位于同一竖直平面。通过上切线辊11与下切线辊12的配合，达到一个准确切割的功能。

为了使得分切装置1切出的线整齐无毛糙，进一步的切线刀13的刃配置为硬质合金材质。

在为了使得纸板7能进入设备进行加工，进一步的，还包括用于输入纸板的输入传送带31，输入传送带31位于湿润装置4的输入侧，为整个设备提供压线与分切的纸板7。

为了使得纸板7能够以正确的角度进入各加工装置，进一步的，如图8所示，还包括用于调节纸板7方向的限位器8，多个限位器8分别设置于湿润装置4与压线装置2之间的输送装置3，以及干燥装置5与分切装置1之间的输送装置3的上方，限位器8设有多个限位板81，以及用于连接限位板81的连杆82，连杆82上设有用于调节连杆82长度的旋钮83。限位器8将纸板7调整为正确的角度，使得其压线或是分切都更准确。

实施例二

实施例二提供了一种用于上述自动分切压线设备控制方法：

步骤s01：输入传送带31将纸板7送到湿润装置4；

步骤s02：湿润装置4的第一湿度传感器44检测纸板7的湿度，反馈到控制器6；

步骤s03：控制器6根据湿润装置4的第一湿度传感器44传来的数据，控制上喷头42、下喷头43对纸板7喷一定量的水雾，让纸板7到达指定湿度；

步骤s04：湿润后的纸板7由输送装置3运送，送到压线装置2进行压线；

步骤s05：压完线的纸板7由输送装置3运送，进入干燥装置5，干燥装置5的第二湿度传感器54检测纸板7的湿度，反馈到控制器6；

步骤s06：控制器6根据纸板7的湿度，控制干燥装置5的加热器53到相应的温度，由风机52将热风吹至纸板7进行干燥；

步骤s07：干燥完毕的纸板7由输送装置3运送到分切装置1进行切割处理。

本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。