一种包装盒的边缘定型结构及其定型方法与流程

本发明涉及包装盒技术领域，具体为一种包装盒的边缘定型结构及其定型方法。

背景技术：

随着包装业的不断发展，各种各样的包装盒也在不断的发展，进而需要满足各种各样的需求，随着现代社会的节奏的不断加快，加强所谓的生产效率就是势不可挡的，那么，在包装行业，提高包装盒的成型效率也是必须要考虑的问题。

在现有的包装盒领域，不管是什么类型的包装盒，往往仅仅具备包装结构，如果还需要内衬结构就只能在包装盒内部另行添加，而且包装的结构并不是那么完善，主要的缺陷在于：首先，包装盒的包装作用和内衬作用没有分离开，这一点对于礼品或者其他贵重物品的包装就显得很重要；其次，在现有的包装结构中，往往在形成完整的结构的同时需要黏合剂或者胶带的辅助，而这一点对于大多数的包装来说，并不需要那么紧密的包装，而且通过外来的包装进行辅助，不利于包装的美观性。

技术实现要素：

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种包装盒的边缘定型结构，包括底板，所述底板两侧均固定安装有侧面板，且在底板两端均固定安装有顶面板，所述侧面板外侧设有包裹纸板，在顶面板外侧设有贴皮纸板，所述侧面板顶点和包裹纸板顶点所在的直线上均设有齿孔，所述齿孔设在包裹纸板上，且包裹纸板通过齿孔分为侧面纸板和侧面叠合板，所述侧面纸板和贴皮纸板的中心线上均设有折痕。

根据上述技术方案优选的是，所述贴皮纸板包括第一皮层和第二皮层，所述第一皮层和第二皮层在折痕以下的部分直接黏合形成一体化结构，且第一皮层和第二皮层在折痕以上的部分不进行黏合形成闭合夹层。

根据上述技术方案优选的是，所述侧面板和顶面板均为梯形，所述包裹纸板和贴皮纸板均为长方形，且侧面板和顶面板的宽度分别为包裹纸板和贴皮纸板的一半。

进一步的，本发明还设计了一种包装盒的边缘定型结构的定型方法，包括如下步骤：

s1、内衬定型，将顶面板与底板的连接处以及侧面板与底板的连接处均作为折叠痕，并且将顶面板和侧面板均关于折叠痕进行90°的折叠形成立体式结构；

s2、边缘结构初成型，将分别设在侧面板和顶面板外侧的包裹纸板和贴皮纸板分别关于步骤s1中的折叠痕进行90°的折叠形成包覆在内衬外表面的初成型结构，且将包裹纸板上的齿孔撕开形成侧面纸板和侧面叠合板的分散结构；

s3、边缘结构成型，将步骤s2中已经撕开齿孔的包裹纸板的侧面纸板关于折痕进行90°的折叠，并且将贴皮纸板也关于折痕进行90°的折叠，所述侧面纸板和贴皮纸板之间相间排列；

s4、边缘定型，在步骤s3的基础上，将侧面叠合板均插入闭合夹层中形成封闭式的结构，通过包裹纸板和贴皮纸板的相互连接将底板、顶面板和侧面板闭合形成立体式的封闭结构。

根据上述技术方案优选的是，在步骤s1、s2和s3中，当进行了90°折叠后需多次进行均匀按压维持90°的结构，且按压的次数为4-6次。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)通过形成的外包覆结构，能够便于内衬的结构的随意成型，而不必要求内衬形成完美的立体式结构，只需具备基本的结构即可完成相应的包装功能，将内衬的作用与包装作用剥离开，形成单独的盛放作用；

(2)通过将外面的包覆结构形成相匹配的立体式结构，并且通过形成的闭合夹层，用于与侧面叠合板的相互嵌合形成闭合结构，进而形成简洁的成型作用，而通过自身的90°折叠作用形成较为稳定的边缘包装成型结构，能够满足一般的包装作用；

(3)整体上更加的简单，在包装的过程中只需按照折痕进行折叠以及撕开齿孔即可进行闭合形成完整的封闭结构。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明贴皮纸板结构示意图；

图3为本发明制备方法流程示意图。

图中：1-底板；2-侧面板；3-顶面板；4-包裹纸板；5-贴皮纸板；6-齿孔；7-侧面纸板；8-侧面叠合板；9-折痕；10-第一皮层；11-第二皮层；12-闭合夹层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1和图2所示，本发明提供了一种包装盒的边缘定型结构，包括底板1，所述底板1两侧均固定安装有侧面板2，且在底板1两端均固定安装有顶面板3，所述侧面板2外侧设有包裹纸板4，在顶面板3外侧设有贴皮纸板5，所述侧面板2顶点和包裹纸板4顶点所在的直线上均设有齿孔6，所述齿孔6设在包裹纸板4上，且包裹纸板4通过齿孔6分为侧面纸板7和侧面叠合板8，通过设置的齿孔6能够更加方便的将包裹纸板4分为侧面纸板7和侧面叠合板8，所述侧面纸板7和贴皮纸板5的中心线上均设有折痕9，分别便于侧面纸板7以侧面板2的顶部边界以及贴皮纸板5以顶面板3的顶部边界进行均匀的折叠。

优选的是，所述贴皮纸板5包括第一皮层10和第二皮层11，所述第一皮层10和第二皮层11在折痕9以下的部分直接黏合形成一体化结构，刚性程度更好，支撑能力更强，且第一皮层10和第二皮层11在折痕以上的部分不进行黏合形成闭合夹层12，形成的闭合夹层12能够便于侧面叠合板8插入形成稳定的闭合结构；所述侧面板2和顶面板3均为梯形，在这里需要注意的是，所谓的梯形结构为等腰结构，且梯形的腰与底的夹角为80-90°，较小的夹角不会导致内衬不能够闭合，能够便于在形成立体式结构时相邻的侧面板2和顶面板3之间相互的抵触，所述包裹纸板4和贴皮纸板5均为长方形，形成更加封闭的外部结构，且侧面板2和顶面板3的宽度分别为包裹纸板4和贴皮纸板5的一半。

另外，如图3所示，本发明还设计了一种包装盒的边缘定型结构的定型方法，包括如下步骤：

s1、内衬定型，将顶面板与底板的连接处以及侧面板与底板的连接处均作为折叠痕，并且将顶面板和侧面板均关于折叠痕进行90°的折叠形成立体式结构；

s2、边缘结构初成型，将分别设在侧面板和顶面板外侧的包裹纸板和贴皮纸板分别关于步骤s1中的折叠痕进行90°的折叠形成包覆在内衬外表面的初成型结构，且将包裹纸板上的齿孔撕开形成侧面纸板和侧面叠合板的分散结构；

s3、边缘结构成型，将步骤s2中已经撕开齿孔的包裹纸板的侧面纸板关于折痕进行90°的折叠，并且将贴皮纸板也关于折痕进行90°的折叠，所述侧面纸板和贴皮纸板之间相间排列；

s4、边缘定型，在步骤s3的基础上，将侧面叠合板均插入闭合夹层中形成封闭式的结构，通过包裹纸板和贴皮纸板的相互连接将底板、顶面板和侧面板闭合形成立体式的封闭结构。

在对上述操作步骤进行优选的是，在步骤s1、s2和s3中，当进行了90°折叠后需多次进行均匀按压维持90°的结构，且按压的次数为4-6次，均匀按压的具体做法为：通过硬纸板或者角尺以折痕为边进行按压，并且反复从折痕的两侧进行按压，直至形成90°的标准折痕。

综上所述，本发明的优点在于：

(1)通过形成的外包覆结构，能够便于内衬的结构的随意成型，而不必要求内衬形成完美的立体式结构，只需具备基本的结构即可完成相应的包装功能，将内衬的作用与包装作用剥离开，形成单独的盛放作用；

(2)通过将外面的包覆结构形成相匹配的立体式结构，并且通过形成的闭合夹层，用于与侧面叠合板的相互嵌合形成闭合结构，进而形成简洁的成型作用，而通过自身的90°折叠作用形成较为稳定的边缘包装成型结构，能够满足一般的包装作用；

(3)整体上更加的简单，在包装的过程中只需按照折痕进行折叠以及撕开齿孔即可进行闭合形成完整的封闭结构。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。