技术领域：
本发明涉及日用陶瓷技术领域，具体涉及一种日用陶瓷制坯用棒状泥料切割线的加工方法。
背景技术：
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日用陶瓷，亦指餐具或者家瓷，顾名思义是指人们日常生活中必不可少的生活用瓷。日用陶瓷以陶土作为加工原料，陶土加水制成泥浆后过滤，再送入练泥机中练泥，并经练泥机挤出得到棒状泥料，棒状泥料经自然干燥后切割成饼状泥料以便于陶瓷坯体的成型。
目前，大多数陶瓷加工厂的棒状泥料切割工序已由人工切割方式转变为机械切割方式，大大节省人力，但采用的泥料切割线多为铁丝或钢丝。虽然钢丝相对于铁丝的抗拉强度、耐磨性和防锈性要好很多，但由于棒状泥料的含水量不低，因此在长期使用后仍会出现严重的锈蚀现象，且锈蚀物容易粘附在泥料上，如不废弃沾有锈蚀物的泥饼就会直接影响陶瓷坯体的外观质量。针对这一问题，本公司开发出一种日用陶瓷制坯用棒状泥料切割线，该切割线区别于铁丝和钢丝，其抗拉强度、耐磨性均能达到棒状泥料的切割要求，且其不存在锈蚀的可能，使用寿命长，避免泥料在切割过程中因切割线质量而受到影响。
技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题在于提供一种使用性能满足泥料切割需求且不存在锈蚀问题的日用陶瓷制坯用棒状泥料切割线的加工方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种日用陶瓷制坯用棒状泥料切割线的加工方法，包括如下步骤：
(1)线芯制作：将芳纶纤维、聚乙烯纤维、海泡石纤维按比例充分混合后经纺丝工艺制成混纺纱线，混纺纱线再经并捻工艺制成直径0.25mm的线芯；
(2)包裹料制备：将氯化聚氯乙烯、季戊四醇硬脂酸酯、膨润土、陶瓷微粉、聚二季戊四醇六丙烯酸酯、六羟甲基三聚氰胺六甲醚按比例充分混合后送入混炼机中，并于熔融状态下混炼5-10min，即得包裹料；
(3)切割线成型：将包裹料加入螺杆挤出机的料筒中，并将线芯通入螺杆挤出机的送线装置，熔融的包裹料均匀包覆在线芯上，使包裹料冷却后在线芯上形成厚度0.25mm的包裹层，在牵引装置作用下经冷却、卷曲制得切割线。
所述步骤(1)中芳纶纤维、聚乙烯纤维与海泡石纤维的重量比为5-10:1-5:0.5-1。
所述步骤(2)中氯化聚氯乙烯、季戊四醇硬脂酸酯、膨润土、陶瓷微粉、聚二季戊四醇六丙烯酸酯、六羟甲基三聚氰胺六甲醚的重量比为10-15:5-10:1-5:0.5-2:0.5-2:0.5-2。
所述步骤(3)中线芯的牵引速度控制在5-15m/min。
所述步骤(3)中冷却工序依次为空冷和水冷，空冷温度为室温，空冷时间为5-15min，水冷温度为20-25℃，水冷时间5-15min。
所述膨润土经改性处理制成活性白土，其制备方法为：先将膨润土于450-500℃下煅烧3h，待自然冷却至115-125℃后取出，并加入n-羟乙基丙烯酰胺和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，充分混合后利用微波处理器微波处理10min，静置10min后继续微波处理10min，静置10min后再次微波处理10min，所得混合物立即转入0-5℃环境中密封静置2h，然后以5-10℃/min的升温速度加热至115-125℃保温混合15min，经自然冷却至室温，最后利用超微粉碎机制成微粉，即得活性白土。
所述膨润土、n-羟乙基丙烯酰胺和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的重量比为15-25:1-5:0.5-2。
所述微波处理器的工作条件为微波频率2450mhz、输出功率700w。
所述陶瓷微粉使用前经过改性处理，其改性方法为：先将陶瓷微粉加热至120-130℃保温混合10min，再加入烯丙基缩水甘油醚和烯丙基聚氧乙烯醚，继续在120-130℃保温混合30min，室温静置15min后再次加热至120-130℃保温混合30min，所得混合物自然冷却至室温，最后经超微粉碎机制成微粉，即得改性陶瓷微粉。
所述陶瓷微粉、烯丙基缩水甘油醚和烯丙基聚氧乙烯醚的重量比为5-10:0.5-2:0.1-1。
活性白土的制备与陶瓷微粉的改性均涉及化学交联反应，包括单体的自交联以及与另一单体的相互交联，化学交联形成的产物即时与膨润土或陶瓷微粉发生融合，以增强所制活性白土、改性陶瓷微粉作为包裹料填充剂的填充性能，改善膨润土、陶瓷微粉与包裹料制备高分子原料之间的共混相容性，进而提高包裹料的使用性能。
本发明的有益效果是：本发明以自制混纺纱线制作线芯，通过所述包裹料的包覆作用在线芯表面形成包裹层，该包裹层的形成能显著增强线芯的抗拉强度和耐磨性，使所制切割线满足棒状泥料的切割需求，保证切割面的平整度，获得与使用钢丝或铁丝作为切割线同样的切割效果；同时该切割线能有效避免使用铁丝或钢丝作为切割线存在的锈蚀问题，使用寿命长且在长期使用后不会因切割线质量问题而影响泥料的成分。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
(1)线芯制作：将8g芳纶纤维、1g聚乙烯纤维、0.5g海泡石纤维充分混合后经纺丝工艺制成混纺纱线，混纺纱线再经并捻工艺制成直径0.25mm的线芯；
(2)包裹料制备：将10g氯化聚氯乙烯、5g季戊四醇硬脂酸酯、1g膨润土、0.5g陶瓷微粉、1g聚二季戊四醇六丙烯酸酯、0.5g六羟甲基三聚氰胺六甲醚充分混合后送入混炼机中，并于熔融状态下混炼5min，即得包裹料；
(3)切割线成型：将包裹料加入螺杆挤出机的料筒中，并将线芯通入螺杆挤出机的送线装置，熔融的包裹料均匀包覆在线芯上，使包裹料冷却后在线芯上形成厚度0.25mm的包裹层，在牵引装置作用下经冷却、卷曲制得切割线。
其中，步骤(3)中线芯的牵引速度控制在10m/min，冷却工序依次为空冷和水冷，空冷温度为室温，空冷时间为10min，水冷温度为20-25℃，水冷时间10min。
实施例2
(1)线芯制作：将8g芳纶纤维、1g聚乙烯纤维、0.5g海泡石纤维充分混合后经纺丝工艺制成混纺纱线，混纺纱线再经并捻工艺制成直径0.25mm的线芯；
(2)包裹料制备：将10g氯化聚氯乙烯、5g季戊四醇硬脂酸酯、1g膨润土、0.5g陶瓷微粉、1g聚二季戊四醇六丙烯酸酯、0.5g六羟甲基三聚氰胺六甲醚充分混合后送入混炼机中，并于熔融状态下混炼5min，即得包裹料；
(3)切割线成型：将包裹料加入螺杆挤出机的料筒中，并将线芯通入螺杆挤出机的送线装置，熔融的包裹料均匀包覆在线芯上，使包裹料冷却后在线芯上形成厚度0.25mm的包裹层，在牵引装置作用下经冷却、卷曲制得切割线。
其中，步骤(3)中线芯的牵引速度控制在10m/min，冷却工序依次为空冷和水冷，空冷温度为室温，空冷时间为10min，水冷温度为20-25℃，水冷时间10min。
陶瓷微粉的改性：先将5g陶瓷微粉加热至120-130℃保温混合10min，再加入0.5g烯丙基缩水甘油醚和0.5g烯丙基聚氧乙烯醚，继续在120-130℃保温混合30min，室温静置15min后再次加热至120-130℃保温混合30min，所得混合物自然冷却至室温，最后经超微粉碎机制成微粉，即得改性陶瓷微粉。
实施例3
(1)线芯制作：将8g芳纶纤维、1g聚乙烯纤维、0.5g海泡石纤维充分混合后经纺丝工艺制成混纺纱线，混纺纱线再经并捻工艺制成直径0.25mm的线芯；
(2)包裹料制备：将10g氯化聚氯乙烯、5g季戊四醇硬脂酸酯、1g膨润土、0.5g陶瓷微粉、1g聚二季戊四醇六丙烯酸酯、0.5g六羟甲基三聚氰胺六甲醚充分混合后送入混炼机中，并于熔融状态下混炼5min，即得包裹料；
(3)切割线成型：将包裹料加入螺杆挤出机的料筒中，并将线芯通入螺杆挤出机的送线装置，熔融的包裹料均匀包覆在线芯上，使包裹料冷却后在线芯上形成厚度0.25mm的包裹层，在牵引装置作用下经冷却、卷曲制得切割线。
其中，步骤(3)中线芯的牵引速度控制在10m/min，冷却工序依次为空冷和水冷，空冷温度为室温，空冷时间为10min，水冷温度为20-25℃，水冷时间10min。
膨润土的制备：先将25g膨润土于450-500℃下煅烧3h，待自然冷却至115-125℃后取出，并加入3gn-羟乙基丙烯酰胺和1g三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，充分混合后利用微波频率2450mhz、输出功率700w的微波处理器微波处理10min，静置10min后继续微波处理10min，静置10min后再次微波处理10min，所得混合物立即转入0-5℃环境中密封静置2h，然后以5-10℃/min的升温速度加热至115-125℃保温混合15min，经自然冷却至室温，最后利用超微粉碎机制成微粉，即得活性白土。
实施例4
(1)线芯制作：将8g芳纶纤维、1g聚乙烯纤维、0.5g海泡石纤维充分混合后经纺丝工艺制成混纺纱线，混纺纱线再经并捻工艺制成直径0.25mm的线芯；
(2)包裹料制备：将10g氯化聚氯乙烯、5g季戊四醇硬脂酸酯、1g膨润土、0.5g陶瓷微粉、1g聚二季戊四醇六丙烯酸酯、0.5g六羟甲基三聚氰胺六甲醚充分混合后送入混炼机中，并于熔融状态下混炼5min，即得包裹料；
(3)切割线成型：将包裹料加入螺杆挤出机的料筒中，并将线芯通入螺杆挤出机的送线装置，熔融的包裹料均匀包覆在线芯上，使包裹料冷却后在线芯上形成厚度0.25mm的包裹层，在牵引装置作用下经冷却、卷曲制得切割线。
其中，步骤(3)中线芯的牵引速度控制在10m/min，冷却工序依次为空冷和水冷，空冷温度为室温，空冷时间为10min，水冷温度为20-25℃，水冷时间10min。
膨润土的制备：先将25g膨润土于450-500℃下煅烧3h，待自然冷却至115-125℃后取出，并加入3gn-羟乙基丙烯酰胺和1g三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，充分混合后利用微波频率2450mhz、输出功率700w的微波处理器微波处理10min，静置10min后继续微波处理10min，静置10min后再次微波处理10min，所得混合物立即转入0-5℃环境中密封静置2h，然后以5-10℃/min的升温速度加热至115-125℃保温混合15min，经自然冷却至室温，最后利用超微粉碎机制成微粉，即得活性白土。
陶瓷微粉的改性：先将5g陶瓷微粉加热至120-130℃保温混合10min，再加入0.5g烯丙基缩水甘油醚和0.5g烯丙基聚氧乙烯醚，继续在120-130℃保温混合30min，室温静置15min后再次加热至120-130℃保温混合30min，所得混合物自然冷却至室温，最后经超微粉碎机制成微粉，即得改性陶瓷微粉。
实施例5
(1)线芯制作：将10g芳纶纤维、2g聚乙烯纤维、0.5g海泡石纤维充分混合后经纺丝工艺制成混纺纱线，混纺纱线再经并捻工艺制成直径0.25mm的线芯；
(2)包裹料制备：将15g氯化聚氯乙烯、5g季戊四醇硬脂酸酯、2g膨润土、1g陶瓷微粉、0.5g聚二季戊四醇六丙烯酸酯、0.5g六羟甲基三聚氰胺六甲醚充分混合后送入混炼机中，并于熔融状态下混炼5min，即得包裹料；
(3)切割线成型：将包裹料加入螺杆挤出机的料筒中，并将线芯通入螺杆挤出机的送线装置，熔融的包裹料均匀包覆在线芯上，使包裹料冷却后在线芯上形成厚度0.25mm的包裹层，在牵引装置作用下经冷却、卷曲制得切割线。
其中，步骤(3)中线芯的牵引速度控制在10m/min，冷却工序依次为空冷和水冷，空冷温度为室温，空冷时间为15min，水冷温度为20-25℃，水冷时间10min。
膨润土的制备：先将20g膨润土于450-500℃下煅烧3h，待自然冷却至115-125℃后取出，并加入2gn-羟乙基丙烯酰胺和1g三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，充分混合后利用微波频率2450mhz、输出功率700w的微波处理器微波处理10min，静置10min后继续微波处理10min，静置10min后再次微波处理10min，所得混合物立即转入0-5℃环境中密封静置2h，然后以5-10℃/min的升温速度加热至115-125℃保温混合15min，经自然冷却至室温，最后利用超微粉碎机制成微粉，即得活性白土。
陶瓷微粉的改性：先将10g陶瓷微粉加热至120-130℃保温混合10min，再加入1g烯丙基缩水甘油醚和0.5g烯丙基聚氧乙烯醚，继续在120-130℃保温混合30min，室温静置15min后再次加热至120-130℃保温混合30min，所得混合物自然冷却至室温，最后经超微粉碎机制成微粉，即得改性陶瓷微粉。
实施例6
采用相同测试方法，分别对实施例1-5所制切割线进行性能测试，结果如表1所示。
表1实施例1-4所制切割线的使用性能
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。