本发明涉及一种针织面料及其制备方法，更具体的说是一种植物化纤与化纤混合纱及其制造方法。
背景技术：
：纺织纤维种类很多，通常分为天然纤维和化学纤维两大类。棉是一种大宗的天然纤维素纤维，是农业主产品粮、棉、油、蔬菜中唯一解决人类穿、用需求的产品。与化学纤维相比，由棉纤维制成的织物柔软舒适性好，吸湿透气性强，保暖性佳，并且不存在静电等不良反应，而且绿色保健，不会引起人体皮肤不良反应。氨纶是一种具有高弹性及回复性的功能纤维，只要在织物中加入少量氨纶丝就能极大地提高织物的弹性和回复性，从而改善织物的适体性和抗皱性，是服用类织物增弹的最重要纤维原料。结合棉纤维和氨纶的优点而制成的棉氨纶针织面料不仅柔软、舒适、吸湿、透气、保暖、而且弹性十足，特别适合用于制备贴身内衣及功能性运动类服装。但是化纤容易滋生细菌，使用寿命短，抗拉强度低，仍然不能满足人们对于面料的透气性，轻薄，保温，抗菌等方面的要求。技术实现要素：针对现有技术中的缺陷，本发明要解决的技术问题是提供一种植物化纤与化纤混合纱。根据本发明的一个方面，提供一种植物化纤与化纤混合纱及其制造方法，其包括以下各原料的重量份数配比为：剑麻纤维：50-60份；蓖麻纤维：50-60份；蕉麻纤维：50-60份；氨纶：10-15份；腈纶：20-25份；锦纶：20-25份；莫代尔：5-10份；天丝：15-20份；环氧乙烷：0.4-0.6份；环氧丙烷：0.4-0.6份。优选地，所述植物化纤与化纤混合纱可以在-10℃至100℃范围保持各项物理指标的稳定性，人工气候老化试验5000小时。优选地，所述植物化纤与化纤混合纱有高于普通化纤的拉伸率，从而使得衣服整个的贴合性更好，穿着的更舒适。优选地，所述植物化纤与化纤混合纱透气性能好，喷砂含有大肠杆菌0157的菌液与材料表面，半小时内病菌的致死率达到95%，1小时内病菌的致死率达到100%。本发明还提供一种植物化纤与化纤混合纱及其制造方法，其包括以下步骤：步骤一，原材料的制备和反应，剑麻纤维和蓖麻纤维以及蕉麻纤维按比例选取分量，进行高速离心，离心机转速300r/min，离心温度65℃；步骤二，将三种纤维充分离心分散后采用辗压的方法将叶肉胶质去除，在温度条件40-60℃的条件下置于浓度为0.4g/l的硫酸荣毅仁中浸渍6小时；步骤三，将浸渍好的复合纤维用循环水冲洗干净，至ph为6.7-6.8，加入紫花地丁提取液浸没，蒸煮10小时，脱水，抖送，给油，烘干；步骤四，将氨纶和腈纶以及锦纶按量称取后，加入高速混合机，高速混合机的加热温度为95℃，加热5min，冷却4min；步骤五，合成纤维随后重新熔融成玻璃态，随后再造粒过程中加如莫代尔、天丝进行混合；步骤六，造粒结束后，将复合纤维和合成纤维混合并加入称取好的环氧乙烷、环氧丙烷；步骤七，染色后，制条，然后到头针，然后到二针，然后到三针，然后到头粗，然后到粗纱，最后到细纱或者包芯纱；步骤八，进行剪裁，做成成衣。本发明的积极进步效果在于：其使用了剑麻纤维和蓖麻纤维以及蕉麻纤维，使得整个面料的透气性能大大加强，随后高速离心，离心机转速300r/min；将三种纤维充分离心分散后采用辗压的方法将叶肉胶质去除；氨纶和腈纶以及锦纶三种用干法纺丝的方式混合一起后，在喷丝板上形成一种新的合成纤维，植物化纤与化纤混合纱有高于普通化纤的拉伸率，从而使得衣服整个的贴合性更好，穿着的更舒适。随后将合成纤维和离心后的复合纤维一起放入高混机进行染色；染色后，制条，然后到头针，然后到二针，然后到三针，然后到头粗，然后到粗纱，最后到细纱或者包芯纱。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。本发明植物化纤与化纤混合纱的各原料的重量份数配比为：剑麻纤维50-60份、蓖麻纤维50-60份、蕉麻纤维50-60份、氨纶10-15份、腈纶20-25份、锦纶20-25份、莫代尔5-10份、天丝15-20份、环氧乙烷0.4-0.6份、环氧丙烷0.4-0.6份。上述实例的生产工艺方法为：剑麻纤维和蓖麻纤维以及蕉麻纤维先高速离心，离心机转速300r/min；将三种纤维充分离心分散后采用辗压的方法将叶肉胶质去除；氨纶和腈纶以及锦纶三种用干法纺丝的方式混合一起后，在喷丝板上形成一种新的合成纤维。随后将合成纤维和离心后的复合纤维一起放入高混机进行染色；染色后，制条，然后到头针，然后到二针，然后到三针，然后到头粗，然后到粗纱，最后到细纱或者包芯纱。本发明植物化纤与化纤混合纱及其制造方法包括以下步骤：步骤一，原材料的制备和反应，剑麻纤维和蓖麻纤维以及蕉麻纤维按比例选取分量，进行高速离心，离心机转速300r/min，离心温度65℃；步骤二，将三种纤维充分离心分散后采用辗压的方法将叶肉胶质去除，在温度条件40-60℃的条件下置于浓度为0.4g/l的硫酸荣毅仁中浸渍6小时；步骤三，将浸渍好的复合纤维用循环水冲洗干净，至ph为6.7-6.8，加入紫花地丁提取液浸没，蒸煮10小时，脱水，抖送，给油，烘干；步骤四，将氨纶和腈纶以及锦纶按量称取后，加入高速混合机，高速混合机的加热温度为95℃，加热5min，冷却4min；步骤五，合成纤维随后重新熔融成玻璃态，随后再造粒过程中加如莫代尔、天丝进行混合；步骤六，造粒结束后，将复合纤维和合成纤维混合并加入称取好的环氧乙烷、环氧丙烷；步骤七，染色后，制条，然后到头针，然后到二针，然后到三针，然后到头粗，然后到粗纱，最后到细纱或者包芯纱；步骤八，进行剪裁，做成成衣。所述植物化纤与化纤混合纱可以在-10℃至100℃范围保持各项物理指标的稳定性，人工气候老化试验5000小时。所述植物化纤与化纤混合纱有高于普通化纤的拉伸率，从而使得衣服整个的贴合性更好，穿着的更舒适。所述植物化纤与化纤混合纱透气性能好，喷砂含有大肠杆菌0157的菌液与材料表面，半小时内病菌的致死率达到95%，1小时内病菌的致死率达到100%。所述紫花地丁提取液的提取方法为：将紫花地丁的花收集，捣碎，加70%乙醇水溶液回流提取三次，合并滤液，活性炭脱色，蒸干得到粉末，粉末按照1：1000溶于清水。以下实施例的原料均按重量份数配比的制得：实施例1剑麻纤维：50份；蓖麻纤维：50份；蕉麻纤维：50份；氨纶：10份；腈纶：20份；锦纶：20份；莫代尔：5份；天丝：15份；环氧乙烷：0.4份；环氧丙烷：0.4份。第一选取按比例选取剑麻纤维50份和蓖麻纤维50份以及蕉麻纤维50份，进行高速离心，离心机转速300r/min，离心温度65℃；将三种纤维充分离心分散后采用辗压的方法将叶肉胶质去除，在温度条件40-60℃的条件下置于浓度为0.4g/l的硫酸荣毅仁中浸渍6小时；将浸渍好的复合纤维用循环水冲洗干净，至ph为6.7-6.8，加入紫花地丁提取液浸没，蒸煮10小时，脱水，抖送，给油，烘干；将氨纶10份和腈纶20份以及锦纶20份按量称取后，加入高速混合机，高速混合机的加热温度为95℃，加热5min，冷却4min；合成纤维随后重新熔融成玻璃态，随后再造粒过程中加如莫代尔5份、天丝15份进行混合；造粒结束后，将复合纤维和合成纤维混合并加入称取好的环氧乙烷0.4份、环氧丙烷0.4份；染色后，制条，然后到头针，然后到二针，然后到三针，然后到头粗，然后到粗纱，最后到细纱或者包芯纱；进行剪裁，做成成衣。实施例2剑麻纤维：55份；蓖麻纤维：55份；蕉麻纤维：55份；氨纶：13份；腈纶：23份；锦纶：23份；莫代尔：8份；天丝：18份；环氧乙烷：0.5份；环氧丙烷：0.5份。本实施例的制备方法与实施例1完全相同。实施例3剑麻纤维：60份；蓖麻纤维：60份；蕉麻纤维：60份；氨纶：15份；腈纶：25份；锦纶：25份；莫代尔：10份；天丝：20份；环氧乙烷：0.6份；环氧丙烷：0.6份。本实施例的制备方法与实施例1完全相同。表1为植物化纤与化纤混合纱的物理性能测试结果。表1静摩擦系数/n断裂强力/n实施例10.3185.75实施例20.3266.37实施例30.3755.45现有技术0.5481.96以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。当前第1页12