本发明涉及纺织制造技术领域，具体地说，是一种大豆蛋白莫代尔纤维纱线及其纺纱工艺。
背景技术：
随着社会经济的日益发展和人民生活水平的提高，人们的消费观念不断更新，对生活质量和生活环境越来越重视，对服装的功能性要求也越来越高，特别是对服装的舒适度、品质等方面的要求也不断地提高。秋冬季节，人们对贴身穿着的防寒内衣也提出了轻便防寒保暖速干的需求，然后传统的保暖防寒内衣存在以下问题：棉质面料，吸湿性较好、透气性较差、无法速干，出汗后会贴在身上，且质地较硬，保暖性不好；羊毛材质的面料，其吸湿性和保暖性均较好，但是定型性差，耐磨性差，面料强度不够，且造价较高；麻类面料虽然透气性和吸湿性均较好，但其光滑度较差，贴身感觉较为粗糙。
针对上述问题，本专利将大豆蛋白纤维与莫代尔纤维进行合理搭配，使两种纤维相互交融，在兼顾服装舒适性的同时使其具有保暖特性，有助于人体健康，用于制作内衣、袜子等。本专利所开发的混纺纱属于大豆蛋白莫代尔纤维纱线。
大豆蛋白纤维属于再生植物蛋白纤维类，以食用级大豆蛋白粉为原料，利用生物工程技术，提取出蛋白粉中的球蛋白，通过添加功能性助剂，与腈基、羟基等高聚物接枝、共聚、共混，制成一定浓度的蛋白质纺丝液，改变蛋白质空间结构，经湿法纺丝而成。其有着羊绒般的柔软手感，蚕丝般的柔和光泽，优于棉的保暖性和良好的亲肤性等优良性能，被誉为“新世纪的健康舒适纤维”和“肌肤喜欢的好面料”。大豆蛋白纤维外层基本上都是蛋白质，含有人体必需的多种氨基酸，其保健功能不言而喻。
莫代尔纤维是一种高湿模量的纤维素再生纤维，该纤维的原料采用云杉、榉木制成木浆粕，通过专门的纺丝工艺加工成纤维，该纤维原料全部为天然材料，对人体无害，并能够自然分解，对环境无害。用莫代尔纤维制造的服装产品具有很好的柔软性和优良的吸湿性，是内衣等贴身产品的上好选择。
因此，通过合理安排大豆蛋白纤维和莫代尔纤维两种纤维的重量比例，采用合理的纺纱流程，使纺制的纱线既保持纱线的基本功能，又保证保暖。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种大豆蛋白莫代尔纤维纱线及其纺纱工艺，该混纺纱线具有保暖功能，用于内衣、袜子等的制作。
本发明的目的是这样实现的：一种大豆蛋白莫代尔纤维纱线，采用大豆蛋白纤维与莫代尔纤维进行混纺。所述大豆蛋白纤维和莫代尔纤维混纺比为：大豆蛋白纤维含量20%-35%，莫代尔纺织纤维含量65%-80%，混纺成10-23tex的保暖混纺纱。
该保暖混纺纱在棉纺设备上按照清花-梳棉-并条-粗纱-细纱-络筒的加工工序流程纺制，其混纺工序步骤如下：
清花工序：为使两种纤维混合均匀，按混纺比将混纺纤维均匀排列在抓棉盘中，并送入棉箱混棉机，混纺纤维经抓棉机抓入进行开松；
梳棉工序：由于两种纤维长度整齐度不一，在工序配置上采用轻定量、低速度、高锡刺比、降低道夫速度、中隔距的工艺原则。
并条工序：由于莫代尔纤维抱合力差，所以并条工序以提高纤维平行伸直度、降低质量不匀为重点，采用三道混并，8根并合，适当加大牵伸倍数，有利于纤维的平行伸直和降低毛粒含量，适当控制末并定量和出条速度，以减少罗拉和胶辊缠绕现象。
粗纱工序：由于两种纤维混纺，条子中各纤维抱合力差异大，条子不均匀，为减少断头，应降低车速；适当降低牵伸倍数和粗纱定量，以减少细纱牵伸倍数，可有利于毛羽减少和提高条干水平。
细纱工序：为保证成纱质量和生产效率，适当增加细纱捻系数和罗拉后区隔距，提高纺纱车速。
络筒工序：为减少毛羽，提高纱线质量，适当控制络筒速度，合理采用络筒相对湿度。
其中，在所述梳棉工序中，为实现要求棉条定量设置为8g/5m-17g/5m。
其中，在所述梳棉工序中，所述低速度是降低纺纱机中锡林辊与刺辊的线速度，所述的高刺比是将锡林辊与刺辊的线速度比值控制在2.4-2.6之间，采用道夫速度为18r/min-30r/min，锡林速度为260r/min-340r/min。
其中，在所述梳棉工序中，所述的中隔距是将纺纱机中锡林辊与刺辊之间的隔距控制在0.12-0.18mm之间，将纺纱机中锡林辊与盖板之间的隔距控制在0.15-0.18mm之间，将纺纱机中锡林辊与道夫辊之间的隔距控制在0.12-0.14mm之间。
其中，在所述并条工序中，将所述的牵伸倍数设置为7-9，末并定量控制在16g/5m-25g/5m，出条速度控制在180r/min-300r/min。
其中，在所述粗纱工序中，将所述纱线的粗纱定量控制在4.5g/10m-6.9g/10m，牵伸倍数为6-7；将所述锭子速度控制在680r/min-900r/min之间。
其中，在所述细纱工序中，将所述的细纱捻系数控制在330-360之间，细纱锭速为8000r/min-13000r/min，罗拉后区隔距设置为21mm×26mm。
其中，在所述络筒工序中，络筒速度控制在800-950m/min，络筒工序的相对湿度保持在rh50%-60%。
本发明的优点和有益效果在于：
该纺纱由大豆蛋白纤维和莫代尔纤维混纺而成，通过合理安排两种纤维的重量比例来突出每种纤维所具有的特性，集两种纤维的优点于一体，既保持纱线的基本性能，又保证纱线具有保暖作用，可用于制作内衣、袜子等。
在对本发明产品采用多次实验后得出最合理的纤维用量，在降低生产成本的同时，使本发明产品取得最佳的功能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明提供的具体实施方式作详细说明。
实施例1
纱线支数19.21tex，纤维混纺比：大豆蛋白纤维25%，莫代尔75%。
纺纱工艺：采用常规的棉纺设备，混纺纤维经清花-梳棉-并条-粗纱-细纱-络筒等各加工工序。
（1）清花工序：按照混纺比将大豆蛋白纤维和莫代尔纤维的混纺纤维均匀排列在抓棉机盘中，混纺纤维经抓棉机抓入进行开松，由管道输送到棉箱混棉机；
（2）梳棉工序：混纺纤维梳棉出条定量为17g/5m，道夫速度为19r/min，锡林速度为280r/min；锡林辊与刺辊隔距0.15，锡林辊与盖板5点隔距0.18、0.15、0.15、0.17、0.17，锡林辊与道夫辊隔距0.14。
（3）并条工序：采用三道并条，8根混并，牵伸倍数设置为8，末并定量为20g/5m，出条速度180r/min。
（4）粗纱工序：总牵伸倍数为7，粗纱捻系数为85，锭子速度为720r/min，粗纱定量6.18g/10m；
（5）细纱工序：细纱锭速为12000r/min，细纱捻系数340，后区牵伸倍数1.2，罗拉后区隔距设置为21mm×26mm。
（6）络筒工序：络筒速度为900m/min相对湿度要严格控制在rh60%-65%之间。
实施例2：
纱线支数13.64tex，纤维混纺比：大豆蛋白纤维35%，莫代尔65%。
纺纱工艺：采用常规的棉纺设备，混纺纤维经清花-梳棉-并条-粗纱-细纱-络筒等各加工工序。
（1）清花工序：按照混纺比将大豆蛋白纤维和莫代尔纤维的混纺纤维均匀排列在抓棉机盘中，混纺纤维经抓棉机抓入进行开松，由管道输送到棉箱混棉机；
（2）梳棉工序：混纺纤维梳棉出条定量为15g/5m，道夫速度为22r/min，锡林速度为300r/min；锡林辊与刺辊隔距0.14，锡林辊与盖板5点隔距0.17、0.17、0.18、0.15、0.18，锡林辊与道夫辊隔距0.13。
（3）并条工序：采用三道并条，8根混并，牵伸倍数设置为7.8，末并定量为20/5m，出条速度180r/min。
（4）粗纱工序：总牵伸倍数为6.5，粗纱捻系数为90，锭子速度为800r/min，粗纱定量5.5g/10m；
（5）细纱工序：细纱锭速为11000r/min，细纱捻系数330，后区牵伸倍数1.4，罗拉后区隔距设置为21mm×26mm。
（6）络筒工序：络筒速度为950m/min，相对湿度要严格控制在rh65%左右。
以上已对本发明创造的较佳实施例进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明创造精神的前提下还可做出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。