一种纸巾生产用压花装置的制作方法

本发明涉及纸巾加工技术领域，具体为一种纸巾生产用压花装置。

背景技术：

纸巾，是日常生活用品，其成分有氯、漂白粉、酒精、木浆及可再生资源。纸巾种类多种多样。日常生活上用的纸巾，包括厕纸、面巾纸、餐巾纸等，大都是由两层或两层以上的纸巾压合而成。

为了使纸巾在使用过程中不会轻易发生层间剥离的现象，目前的纸巾加工过程中一般通过对纸巾压花来增加各层纸巾之间的紧贴程度。同时，丰富多彩的花纹图案也能成为纸巾的亮点，吸引消费者。

但是，压花时极易将纸巾上的粉尘压合到纸巾上去，使得纸巾变得粗糙，不仅影响纸巾的手感，同时也影响纸巾的卫生。此外，仅采用压花来增加纸巾之间的紧贴程度，效果不好，使用时极易发生分层现象。

技术实现要素：

本发明意在提供一种纸巾生产用压花装置，以解决现有技术中压花时粉尘被压到纸巾上的问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种纸巾生产用压花装置，包括第一送纸辊，第一送纸辊下方设置有第二送纸辊，第二送纸辊一侧设置有收纸辊，第二送纸辊与收纸辊之间设置有一对压花辊，一对压花辊的外侧均设置有处理管，处理管靠近压花辊的一端设置有集尘腔，集尘腔内滑动设置有活塞，活塞连通有驱动机构，处理管连通有吸尘管，吸尘管一侧设置有档杆，档杆与处理管底部连接；压花辊的辊面上设置有若干支撑杆，支撑杆铰接有铁质的拨杆，且铰接处设置有磁铁，拨杆与压花辊之间连接有弹簧，拨杆的长度大于相邻两个支撑杆之间的间距，支撑杆和拨杆上均设置有绒毛层。

采用本发明一种纸巾生产用压花装置，第一送纸辊用于输送第一层纸巾，第二送纸辊用于输送第二层纸巾，压花辊用于压合第一层纸巾和第二层纸巾，收纸辊用于收卷压合后的纸巾。第一层纸巾和第二层纸巾被输送至压花辊处时，绒毛层与纸巾之间摩擦产生静电，将纸巾上的粉尘吸附至绒毛层内；拨杆在压花辊和纸巾的挤压力下沿着压花辊的转动方向转动，并被磁铁吸住，使得拨杆和相邻两个支撑杆围成盛装粉尘的空腔，避免粉尘溢出。旋转至档杆下的拨杆在档杆的阻力下与磁铁分离，从而打开空腔；驱动机构用于驱动活塞向上滑动，从而在集尘腔内形成负压，将空腔内的粉尘吸附至集尘腔内，由此完成了纸巾的除尘。

本发明的有益效果为：

1.本发明利用拨杆、绒毛层的对纸巾进行除尘，避免了粉尘被压到纸巾上，改善了纸巾的手感，提高了纸巾的卫生度。

2.利用压花辊在对纸巾压花的同时除尘，提高了纸巾的加工效率，节省了设备成本。

3.利用磁铁吸附拨杆，将绒毛层隔离起来，避免粉尘掉落，防止卷纸二次污染。

4.利用档杆将拨杆与磁铁分开，从而露出绒毛层，利用滑块滑动在集尘腔内形成负压，对粉尘进行吸附收集。

进一步，第一送纸辊和第二送纸辊之间的一侧转动设置有涂胶球，涂胶球球壁上设置有若干孔眼。第一送纸辊和第二送纸辊将第一层纸巾和第二层纸巾分别从涂胶球上、下方输送至收纸辊处，涂胶辊内盛装水溶胶，并在其转动时将水溶胶喷洒至第一层纸巾和第二层纸巾上，便于后续将两层纸巾压合，提高了各层纸巾的紧贴程度。

进一步，处理管远离所述压花辊的一端设置有涂胶腔，活塞将涂胶腔和集尘腔隔离，涂胶腔与涂胶球之间连通有出胶管。涂胶腔用于盛装水溶胶，活塞向上滑动的同时将涂胶腔内的水溶胶从出胶管压到涂胶球中，对涂胶球内的水溶胶进行补充。

进一步，吸尘管呈l形，吸尘管的横直部位于处理管内。吸尘管的横直部能够阻挡集尘腔内的粉尘从吸尘管中漏出。

进一步，拨杆沿着压花辊的旋转方向倾斜并与支撑杆形成小于180度的夹角。如此使得拨杆拥有一个初始的转动角度，有助于拨杆转动。

进一步，拨杆自由端设置有绒毛球。绒毛球与纸巾接触时，能够通过摩擦吸附粉尘，增加了纸巾的除尘效果；同时，缓冲了拨杆与纸巾的作用力，避免拨杆损坏纸巾。

进一步，驱动机构为气缸。利用气缸驱动活塞滑动，相比人工驱动活塞滑动效率更高。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为压花辊的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：第一送纸辊1、第二送纸辊11、收纸辊12、压花辊13、涂胶腔2、活塞21、集尘腔22、吸尘管23、档杆24、涂胶球3、出胶管31、支撑杆4、绒毛层41、拨杆42、弹簧43、磁铁44。

如图1所示，本发明一种纸巾生产用压花装置，包括第一送纸辊1，第一送纸辊1下方安装有第二送纸辊11，第一送纸辊1和第二送纸辊11之间的右侧转动安装有涂胶球3，涂胶球3上开设有若干孔眼。

涂胶球3右侧安装有一对压花辊13，上侧的压花辊13的上方和下侧的压花辊13下方均安装有一个处理管，且处理管内滑动安装有活塞21，活塞21连接有气缸，活塞21将处理管分隔成远离压花辊13的涂胶腔2和靠近压花辊13的集尘腔22。涂胶腔2的左侧与涂胶球3之间连通均有一个出胶管31。上侧的集尘腔22底部和下侧的集尘腔22顶部均连通有一个“l”形的吸尘管23，吸尘管23的横直部安装在集尘腔22内部，吸尘管23的竖直部延伸至集尘腔22外部；吸尘管23右侧均安装有档杆24，上侧的档杆24与处理管底部连接，下侧的档杆24与处理管的顶部连接。如图2所示，压花辊13的辊面上安装有十个支撑杆4，每个支撑杆4均与其连接处的压花辊13的辊面切线垂直，支撑杆4远离压花辊13辊面的一端铰接有铁质的拨杆42，且铰接处设置有磁铁44。拨杆42与支撑杆4形成135°的夹角，每个拨杆42与压花辊13之间均连接有弹簧43，拨杆42的长度大于相邻两个支撑杆4之间的间距，支撑杆4和拨杆42朝向压花辊13辊面的一侧上均安装有绒毛层41，拨杆42自由端上安装有绒毛球。

使用本发明时，第一送纸辊1将第一层纸巾从涂胶球3的上方输送至压花辊13处，第二送纸辊11将第二层纸巾从涂胶球3的下方输送压花辊13处，当第一层纸巾和第二层纸巾经过涂胶球3时，涂胶球3转动，涂胶球3内部的水溶胶受离心力从孔眼中甩出至第一层纸巾和第二层纸巾上，便于后续将第一层纸巾和第二层纸巾压花，以提高两层纸巾之间的紧贴程度。

第一层纸巾和第二层纸巾输送至压花辊13处进行压合，上侧的压花辊13逆时针转动、下侧的压花辊13顺时针转动、收纸辊12顺时针转动，给纸巾提供一个向右移动的推力，由此带动纸巾向右移动。压花辊13上的拨杆42刚与纸巾接触时，拨杆42上的绒毛球与纸巾摩擦产生静电，将纸巾上的粉尘吸附在绒毛球和绒毛层41上，同时避免了拨杆42直接与纸巾接触导致纸巾损坏。初始时，拨杆42与磁铁44之间的距离较大，磁铁44无法吸附其相邻的拨杆42；随着压花辊13的转动，压花辊13与纸巾之间的空间变小，拨杆42在纸巾和压花辊13的共同推力下向右转动，弹簧43压缩，缩小了拨杆42与磁铁44之间的间距，磁铁44将与其相邻的拨杆42吸附。相邻的支撑杆4和拨杆42围成一个封闭的空间将绒毛层41隔离，避免粉尘再次掉落至纸巾上。

当压花辊13的拨杆42转动至档杆24下方时，压花辊13带动拨杆42继续向前转动，但是压花辊13与档杆24之间的距离小于拨杆42自由端到压花辊13的距离，故拨杆42无法顺利从档杆24下方通过，拨杆42在档杆24的阻挡下围绕其铰接点反向转动，弹簧43拉伸，使得拨杆42与磁铁44脱离接触，从而露出绒毛层41。此时，气缸带动活塞21远离吸尘管23滑动，集尘腔22的空间变大，使得集尘腔22内产生负压形成气流，气流将绒毛层41上的粉尘吸附至集尘腔22内。同时，涂胶腔2空间变小，涂胶腔2内的水溶胶被挤压至出胶管31内，并流入涂胶球3中，由此完成了水溶胶的补充。压花辊13继续转动，弹簧43恢复原长，将拨杆42推回至初始位置。气缸驱动活塞21反向滑动至初始位置，并在再次集尘腔内形成负压，由于吸尘管23为l形，活塞21反向滑动时，集尘腔22内的粉尘被吸尘管的横直部挡住，而无法从吸尘管23中喷出。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。