一种倍捻机精密定长检测仪的制作方法

本发明涉及双股纱线定长技术领域，具体为一种倍捻机精密定长检测仪。

背景技术：

倍捻机是一种加捻设备，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高。卷装容量增大，万米无接头，加捻质量大幅提高，较低的层高，特别适合操作。而通过倍捻机加工过的纱线需要通过纱线检测仪检测质量，纱线检测仪主要用于纱线直径、纱线支数、纱线毛羽、线条干均匀度、纱线疵点(粗、细节)的测试，机织纱客户抱怨整经时所有的整经架上的筒子不能同时做空而造成纱线浪费，纱线接头增加及人工成本增加，定长纱的控制已成为纺纱厂的一大困惑，通过络筒球控制定长然后倍捻很难达到客户所需要的定长，甚至因定长不准导致客户索赔。而且，在双股线纺纱过程中，特别在倍捻工序上有时会出现三股纱或单纱现象，这也是纺纱行业经常遇到的问题。为此，本发明提出一种倍捻机精密定长检测仪。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种倍捻机精密定长检测仪，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种倍捻机精密定长检测仪，包括装置壳体、纱线检测仪和超灵敏感应器，所述超灵敏感应器固定安装在纱线检测仪的下方，所述装置壳体下方设有前后贯通的条形槽，所述装置壳体上方设有矩形槽，所述矩形槽下方设有矩形通孔，且矩形通孔下方与条形槽相连接，所述纱线检测仪固定安装在矩形槽内，且超灵敏感应器通过矩形通孔设置在条形槽内，所述条形槽在两个槽壁上分别设有两个连接孔，且每个连接孔内均分别设有圆形卡槽，所述条形槽内在超灵敏感应器下方垂直设有两个纱线引导装置，所述纱线引导装置包括圆形卡块、限位环、转轮、环形凹槽和连接轴，所述转轮固定安装在连接轴上，每个所述纱线引导装置的圆形卡块共有两个，且两个圆形卡块固定连接在连接轴的两端，所述连接轴活动安装在连接孔内，且两个圆形卡块分别卡合进连接孔内的圆形卡槽中，每个所述纱线引导装置的限位环共有两个，且两个限位环分别固定安装在连接孔外的连接轴上，所述环形凹槽设置在转轮的表面中间，所述条形槽在纱线引导装置后方固定安装有纱线板，所述纱线板上下表面均分别设有纱线槽，所述纱线板两个侧边均分别固定连接有至少两个固定板，且每个固定板上均分别设有上下方向的固定通孔，所述装置壳体底部在条形槽两边均分别设有至少两个螺纹孔，所述纱线板通过螺纹杆穿过固定通孔与螺纹孔连接在装置壳体底部，且螺纹杆的纹理与螺纹孔的纹理相契合，所述装置壳体在纱线检测仪后方设有矩形空间，且矩形空间内固定安装有抽气扇，所述矩形槽后方设有矩形开孔，矩形槽通过矩形开孔与装置壳体的矩形空间相连通。

优选的，所述矩形槽的长度大于纱线检测仪长度一到两毫米，矩形槽的宽度大于纱线检测仪宽度一到两毫米，矩形槽的高度大于纱线检测仪高度一到两毫米。

优选的，所述转轮外表面为凹形结构，两个所述转轮均设置在超灵敏感应器感应范围内。

优选的，两个所述纱线槽均为前后连通槽，且两个纱线槽之间的距离与两个转轮之间的距离一致。

优选的，所述抽气扇下方固定连接有支撑架，且支撑架安装在装置壳体的矩形空间内。

优选的，所述装置壳体在矩形空间上方设有若干进风孔，所述装置壳体后方设有出风口，且出风口与装置壳体的矩形空间连通，所述出风口内四十五度角固定连接有若干连接杆，且相邻连接杆的垂直距离在一到两厘米之间。

优选的，所述装置壳体下方四个边角均分别设有支撑柱，且每个支撑柱底部均固定连接有橡胶板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过安装超灵敏感应器的纱线检测仪，能自动检测纱线的长度和纱线的支数，从而达到检测纱支和长度的目的；

2.通过纱线引导装置可防止双股纱中出现三股纱或单股纱的情况发生，避免双股纱线合二为一或双股纱线再次分股；

3.通过纱线板可归纳整理纱线，进一步防止纱线支数错乱，避免纱线接头增加及人工成本增加。

附图说明

图1为本发明结构主视图；

图2为本发明中纱线检测仪结构主视图；

图3为本发明中纱线引导装置结构主视图；

图4为本发明中纱线板结构主视图；

图5为本发明中装置壳体结构仰视图；

图6为本发明中抽气扇结构剖视图。

图中：1装置壳体、11条形槽、12支撑柱、13连接孔、14出风口、15连接杆、16矩形槽、17进风孔、2纱线检测仪、3纱线引导装置、31圆形卡块、32限位环、33转轮、34环形凹槽、35连接轴、4纱线板、41纱线槽、42固定板、43固定通孔、5螺纹杆、6超灵敏感应器、7抽气扇、71支撑架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种倍捻机精密定长检测仪，包括装置壳体1、纱线检测仪2和超灵敏感应器6，超灵敏感应器6固定安装在纱线检测仪2的下方，装置壳体1下方设有前后贯通的条形槽11，装置壳体1上方设有矩形槽16，矩形槽16下方设有矩形通孔，且矩形通孔下方与条形槽11相连接，纱线检测仪2固定安装在矩形槽16内，且超灵敏感应器6通过矩形通孔设置在条形槽11内，条形槽11在两个槽壁上分别设有两个连接孔13，且每个连接孔13内均分别设有圆形卡槽，条形槽11内在超灵敏感应器6下方垂直设有两个纱线引导装置3，纱线引导装置3包括圆形卡块31、限位环32、转轮33、环形凹槽34和连接轴35，转轮33固定安装在连接轴35上，每个纱线引导装置3的圆形卡块31共有两个，且两个圆形卡块31固定连接在连接轴35的两端，连接轴35活动安装在连接孔13内，且两个圆形卡块31分别卡合进连接孔13内的圆形卡槽中，每个纱线引导装置3的限位环32共有两个，且两个限位环32分别固定安装在连接孔13外的连接轴35上，环形凹槽34设置在转轮33的表面中间，条形槽11在纱线引导装置3后方固定安装有纱线板4，纱线板4上下表面均分别设有纱线槽41，纱线板4两个侧边均分别固定连接有至少两个固定板42，且每个固定板42上均分别设有上下方向的固定通孔43，装置壳体1底部在条形槽11两边均分别设有至少两个螺纹孔，纱线板4通过螺纹杆5穿过固定通孔43与螺纹孔连接在装置壳体1底部，且螺纹杆5的纹理与螺纹孔的纹理相契合，螺纹杆5一端设有圆形限位板，圆形限位板的直径大于固定通孔43的直径，防止纱线板4脱落，装置壳体1在纱线检测仪2后方设有矩形空间，且矩形空间内固定安装有抽气扇7，矩形槽16后方设有矩形开孔，矩形槽16通过矩形开孔与装置壳体1的矩形空间相连通，矩形槽16后方的矩形开孔横截面小于矩形槽16的横截面积，避免纱线检测仪2的不稳定。

进一步地，矩形槽16的长度大于纱线检测仪2长度一到两毫米，矩形槽16的宽度大于纱线检测仪2宽度一到两毫米，矩形槽16的高度大于纱线检测仪2高度一到两毫米，纱线检测仪2通过胶粘的方式固定到矩形槽16内。

进一步地，转轮33外表面为凹形结构，两个转轮33均设置在超灵敏感应器6感应范围内，凹形结构的转轮33可防止双股纱中出现三股纱或单股纱的情况发生，避免双股纱线合二为一或双股纱线再次分股。

进一步地，两个纱线槽41均为前后连通槽，且两个纱线槽41之间的距离与两个转轮33之间的距离一致，通过纱线槽41可归纳整理纱线，进一步防止纱线支数错乱，避免纱线接头增加及人工成本增加。

进一步地，抽气扇7下方固定连接有支撑架71，且支撑架71安装在装置壳体1的矩形空间内，支撑架71给扇叶以及电机提供支撑，增加抽气扇7的稳定性。

进一步地，装置壳体1在矩形空间上方设有若干进风孔17，进风孔17的直径在五到八毫米之间，装置壳体1后方设有出风口14，且出风口14与装置壳体1的矩形空间连通，出风口14内四十五度角固定连接有若干连接杆15，且相邻连接杆15的垂直距离在一到两厘米之间，通过进风孔17与出风口14，并由抽气扇7使装置壳体1内的空气呈流动状态，降低纱线检测仪2长时间工作产生的高温。

进一步地，装置壳体1下方四个边角均分别设有支撑柱12，且每个支撑柱12底部均固定连接有橡胶板，支撑柱12以及橡胶板可增大该装置与接触面的接触摩擦力，增加装置稳定性。

工作原理：实际使用时，将该装置安装在倍捻机锭子的纱线出口处，使双股纱线分别沿纱线板4的两个纱线槽41穿过，纱线槽41可整理路过的纱线，防止纱线混乱，并使双股纱线穿过转轮33与超灵敏感应器6之间，安装超灵敏感应器6的纱线检测仪2，能自动检测纱线的长度和纱线的支数，使双股纱搭在转轮33上，在双股纱出线时，带动转轮33转动，凹形结构的转轮33以及转轮33内的环形凹槽34可防止纱线从转轮33中脱离，造成三股纱或单股纱的现象发生，当该装置运行时间较久，纱线板4以及纱线槽41内积存过多没用的纱线后，可通过旋转螺纹杆5，讲纱线板4拿掉，清理掉纱线板4上积存的无用纱线后，从新将纱线板4装回到装置壳体1下方。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。