一种涤锦复合丝及其制备方法与流程

本发明属于纤维制备领域，涉及一种涤锦复合丝及其制备方法。

背景技术：

随着现代纺织技术的发展和人们生活水平不断提高，人们对服用、装饰和工业用纺织品所采用的化学纤维的产量、性能和质量提出更高的要求，因此，近年来，研究人员致力于化学纤维的新品种的研究开发，以满足人们对具有高附加值的纤维的市场需求。

目前消费市场出现了对高感性化、高功能化纺织品的需求，为了迎合这些需求，必须对传统的纤维制造进行变革，开发出高功能纤维、高感性纤维、智能纤维以及可降解纤维等，以提高纺织品的科技含量以及人们的生活质量。异组分复合丝的开发则是实现纤维高感性化、高功能化的一个重要手段。国内外异组分复合丝生产技术在短纤维和长纤维的生产中发展较快，主要应用于生产卫生领域所用的热黏合非织造布，其产品具有良好的蓬松性、卷曲性及柔软性。

异组分复合丝是几种不同的聚合物熔体经喷丝板挤出纺制而成的化学纤维，将几种聚合物的熔体经同板异形的喷丝板共同挤出纺制而成的复合丝能够综合几种纤维的优点，从而制得综合性能优良的复合丝。然而，异组分复合丝的生产却存在较大的困难，由于纺丝的聚合物熔体为非牛顿流体，是黏弹性流体，其在喷丝孔中作黏性流动的同时，将发生弹性形变，形成一定的压力，因此，聚合物熔体出喷丝孔后会产生一定的压力降，喷丝孔的形状、大小、长度以及相互之间的关系对其压力降都会产生很大的影响，现有的研究一般只考虑到喷丝孔的形状相同或横截面面积相等，而形状、大小和长度相互之间的影响却没有涉及，这样就会造成聚合物熔体从同一喷丝板的不同形状的喷丝孔流出时的压力降不一致，使得组分不同的纤维之间的挤出速度出现差异，因此制得的复合丝都会出现纤度不匀、强度不匀和染色不匀等现象，影响纤维纺丝加工的顺利进行。

聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet纤维或聚酯纤维)纤维自问世以来，由于具有断裂强度高、弹性模量高、回弹性适中、热定型优异、耐热耐光性好以及耐酸耐碱耐腐蚀性等一系列优良性能，被广泛应用于服装和家纺等领域。pa纤维的耐热性和耐光性较差，保持性也不佳，做成的衣服不如涤纶挺括，但是由于pa的主要成分是聚酰胺，聚酰胺含有胺基和羰基，易与水分子形成氢键，所以锦纶纤维具有吸湿性良好的优点。将聚酯纤维与锦纶纤维复合时，制得的复合丝既具有锦纶的耐磨、高强、易染、吸湿的优点，又有涤沦弹性好、保形性好、挺括、免烫的优点，可应用于清洁用品，家纺用品。同时，由于在染色过程中涤纶是用分散染料染色的，锦纶一般是酸性染料，所以当染缸里加入酸性染料，涤纶丝是上不了色的，且锦纶中的染料而不是锦纶本身在光照下褪色，所以涤锦复合的布面就有了双色的效果，成了类似麻纤维的面料，具有了与一般织物不同的色泽。

因此如何克服异组分复合丝生产加工存在的困难实现聚酯纤维与锦纶纤维的复合制备吸湿性能好、尺寸稳定性高且颜色丰富的涤锦复合丝成为当前亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术中的纤维存在的吸湿性能和尺寸稳定性差以及颜色单一的问题，提供一种吸湿性能和尺寸稳定性好以及具有不同的色泽的涤锦复合丝及其制备方法。本发明通过利用其上设置有两种特殊形状的喷丝孔且两种喷丝孔的微孔长度、横截面面积和横截面周长的尺寸以及流经两种喷丝孔的材料稠度系数具有一定的联系的复合喷丝板，保证了纺丝顺利稳定的进行，从同一喷丝板挤出的一束纤维中同时含有pet单丝和pa单丝，pet纤维的主要成分是pet，属于对称性的直链大分子，主链含有刚性的苯环和柔性的烃基，分子链不含有侧链基团，规整性非常好，结晶性好，分子链排列紧密，因此pet纤维具有良好的尺寸稳定性，虽然pa纤维的耐热性和耐光性较差，保持性也不佳，做成的衣服不如涤纶挺括，但是由于pa的主要成分是聚酰胺，聚酰胺含有胺基和羰基，易与水分子形成氢键，所以锦纶纤维具有吸湿性良好的优点，因此，涤锦复合丝同时兼顾了涤纶尺寸稳定性好和锦纶吸湿性好的特点，且由于二者染色特性的差异能够获得丰富的颜色，有效解决了现有技术中的纤维存在的吸湿性能和尺寸稳定性差以及颜色单一的问题。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种涤锦复合丝，同一喷丝板挤出的一束涤锦复合丝中同时含有pet单丝和pa单丝。

作为优选的技术方案：

如上所述的一种涤锦复合丝，所述pet单丝的纤度为0.20～0.50dtex，所述pa单丝的纤度为0.20～0.50dtex。

如上所述的一种涤锦复合丝，所述涤锦复合丝的纤度为75～150dtex，断裂强度≥3.3cn/dtex，断裂伸长率为33.0±3.0％，线密度偏差率≤0.5％，断裂强度cv值≤4.0％，断裂伸长cv值≤8.0％，条干不匀率cv值≤2.0％，沸水收缩率为7.5±0.5％，含油率为0.90±0.20％。

本发明还提供一种涤锦复合丝的方法，将pet熔体和pa熔体经计量、复合喷丝板挤出、冷却、上油、拉伸、热定型和卷绕制得涤锦复合丝；

所述复合喷丝板上同时设有两种不同的喷丝孔a和喷丝孔b；所述喷丝孔a与喷丝孔b的微孔长度比值等于喷丝孔a与喷丝孔b的当量直径之比与系数k以及流经喷丝孔b的材料与流经喷丝孔a的材料的稠度系数之比的乘积；所述当量直径为喷丝孔的横截面积与横截面周长的比值，所述系数k的取值范围为0.97～1.03；

所述复合喷丝板挤出是指pet熔体从喷丝孔a挤出，pa熔体从喷丝孔b挤出，或者是指pet熔体从喷丝孔b挤出，pa熔体从喷丝孔a挤出。

作为优选的技术方案：

如上所述的方法，所述喷丝孔a或喷丝孔b的微孔长度为0.30～2.08mm，所述喷丝孔a或喷丝孔b的当量直径为0.15～0.52mm。

如上所述的方法，所述喷丝孔a或喷丝孔b各自独立地选自于双十字形、圆形、三角形、一字形、王字形、十字形、中空形、五叶形和三叶形喷丝孔。

如上所述的方法，所有的喷丝孔在喷丝板上同心圆排列，所有的喷丝孔的圆心或外接圆圆心位于同心圆上，所述同心圆为等间距同心圆，同一圆环上的喷丝孔等间距排列。

如上所述的方法，同一圆环上的喷丝孔都为喷丝孔a或喷丝孔b，相邻两个圆环上的喷丝孔的形状不相同；

或者，同一圆环上同时含有喷丝孔a和喷丝孔b，同一圆环上喷丝孔a与喷丝孔b的数量比或喷丝孔b与喷丝孔a的数量比为1～10:1。

如上所述的方法，所述涤锦复合丝的纺丝工艺参数如下：

pet纺丝温度：280～290℃；

pa纺丝温度：265～275℃；

冷却温度：20～25℃；

网络压力：0.20～0.30mpa；

一辊速度：2200～2600m/min

一辊温度：75～85℃；

二辊速度：3600～3900m/min；

二辊温度：135～165℃；

卷绕的速度：4000～4600m/min；

纺丝组件的初始压力为120bar，压力升δp≤0.6bar/天。

发明机理：

聚合物熔体为非牛顿流体，是黏弹性流体，其在喷丝孔中作黏性流动的同时，将发生弹性形变，而弹性形变的存在是纺丝不稳定的关键因素之一。喷丝孔的微孔长度与横截面的周长和喷丝孔的横截面面积等对熔体内弹性能的贮存及松弛程度有很大影响，本发明通过设置同一喷丝板上两种喷丝孔的微孔长度、横截面面积和横截面周长并将两种喷丝孔的尺寸以及流经两种喷丝孔的材料稠度系数建立一定的联系，实现了熔体弹性能的松弛，使得其在经过不同喷丝孔的过程中的压力降相同，减小了熔体在出口处的压力降和膨化，从而保证了熔体纺丝顺利稳定地进行。

熔体经过喷丝板的喷丝孔时，熔体压力降的计算公式如下所示：

式中，δp为熔体的压强降，s内为喷丝孔内壁面积，其值等于喷丝孔的微孔长度与喷丝孔的横截面周长的乘积，s截为喷丝孔的横截面面积，τ为材料的粘性流体剪切应力，其中τ＝λ·γ，λ为材料的稠度系数，γ为剪切速率。

对于经过同一喷丝板上形状不同的喷丝孔a和喷丝孔b的两种聚合物熔体，要使熔体从不同喷丝孔中挤出的速度一致或相差较小，必须保证其在经过不同喷丝孔的过程中的压力降相同或相差在一定范围内，即δpa＝kδpb，其中系数k＝0.97～1.03，因此，可推导出不同喷丝孔的微孔长度与其喷丝孔横截面的周长和喷丝孔横截面面积以及流经两种喷丝孔的材料稠度系数的关系，即：

式中，d为喷丝孔的微孔长度，s为喷丝孔的横截面面积，l为喷丝孔的横截面的周长，λa为流经喷丝孔a的材料的稠度系数，λb为流经喷丝孔b的材料的稠度系数。

本发明通过利用其上设置有两种特殊形状的喷丝孔且两种喷丝孔的微孔长度、横截面面积和横截面周长的尺寸以及流经两种喷丝孔的材料稠度系数具有一定的联系的复合喷丝板，保证了纺丝顺利稳定的进行，解决了异组分复合丝在纺丝过程中，因不同熔体的挤出成型时压力降不一致造成的纤维不匀、强度不匀、染色不匀等问题，提高了产品的稳定性，实现了pet和pa熔体同时从同一喷丝板的不同喷丝孔挤出，保证了纺丝加工的顺利进行以及复合丝具有优良的吸湿性能、较高的尺寸稳定性和丰富的颜色。

有益效果：

(1)本发明的一种涤锦复合丝，综合了涤纶尺寸稳定性高和锦纶吸湿性能好的优点，且由于涤纶和锦纶染色特性的差异能够获得丰富的颜色，具有极好的推广价值。

(2)本发明的一种涤锦复合丝的制备方法，通过设置同一喷丝板上两种喷丝孔的微孔长度、横截面面积和横截面周长并将两种喷丝孔的尺寸以及流经两种喷丝孔的材料稠度系数建立一定的联系，保证了聚合物熔体在经过不同喷丝孔的过程中的压力降基本相同，进而使得熔体从喷丝孔中的挤出速度基本一致，从而保证了其纺丝顺利稳定地进行。

附图说明

图1为本发明实施例1的复合喷丝板的喷丝孔排列方式示意图；

图2为本发明实施例2的复合喷丝板的喷丝孔排列方式示意图；

图3为本发明实施例3的复合喷丝板的喷丝孔排列方式示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

一种涤锦复合丝的制备方法，将pet熔体和pa熔体经计量、复合喷丝板挤出、冷却、上油、拉伸、热定型和卷绕制得涤锦复合丝，其中复合喷丝板上同时设有两种不同的喷丝孔a和喷丝孔b，喷丝孔a与喷丝孔b的微孔长度比值等于喷丝孔a与喷丝孔b的当量直径之比与系数k以及流经喷丝孔b的材料与流经喷丝孔a的材料的稠度系数之比的乘积，当量直径为喷丝孔的横截面积与横截面周长的比值，系数k的取值为1.01，复合喷丝板挤出是指pet熔体从喷丝孔a挤出，pa熔体从喷丝孔b挤出，其中喷丝孔a的微孔长度为1.30mm，喷丝孔b的微孔长度为1.5mm，喷丝孔a的当量直径为0.35mm，pet熔体与pa熔体的稠度系数之比为1.15，喷丝孔a为双十字形喷丝孔，喷丝孔b为三叶形喷丝孔，所有的喷丝孔在喷丝板上同心圆排列，所有的喷丝孔的圆心位于同心圆上，同心圆为等间距同心圆，同一圆环上的喷丝孔等间距排列，喷丝孔的排列示意图如图1所示，同一圆环上同时含有喷丝孔a和喷丝孔b，同一圆环上喷丝孔a与喷丝孔b的数量比为3:1，涤锦复合丝的纺丝工艺参数如下：

pet纺丝温度：285℃；

pa纺丝温度：270℃；

冷却温度：22℃；

网络压力：0.25mpa；

一辊速度：2400m/min

一辊温度：80℃；

二辊速度：3700m/min；

二辊温度：150℃；

卷绕的速度：4300m/min；

纺丝组件的初始压力为120bar，压力升δp为0.58bar/天。

最终制得的经同一喷丝板挤出的一束涤锦复合丝中同时含有pet单丝和pa单丝，pet单丝的纤度为0.35dtex，pa单丝的纤度为0.4dtex，制得的涤锦复合丝的纤度为120dtex，初始模量为55cn/dtex，断裂强度为3.5cn/dtex，断裂伸长率为33.0％，线密度偏差率为0.45％，断裂强度cv值为3.8％，断裂伸长cv值为7.5％，条干不匀率cv值为1.9％，沸水收缩率为7.8％，含油率为1.0％。

实施例2

一种涤锦复合丝的制备方法，将pet熔体和pa熔体经计量、复合喷丝板挤出、冷却、上油、拉伸、热定型和卷绕制得涤锦复合丝，其中复合喷丝板上同时设有两种不同的喷丝孔a和喷丝孔b，喷丝孔a与喷丝孔b的微孔长度比值等于喷丝孔a与喷丝孔b的当量直径之比与系数k以及流经喷丝孔b的材料与流经喷丝孔a的材料的稠度系数之比的乘积，当量直径为喷丝孔的横截面积与横截面周长的比值，系数k的取值为0.97，复合喷丝板挤出是指pet熔体从喷丝孔b挤出，pa熔体从喷丝孔a挤出，其中喷丝孔b的微孔长度为0.30mm，喷丝孔a的微孔长度为0.35mm，喷丝孔b的当量直径为0.15mm，pet熔体与pa熔体的稠度系数之比为1.15，喷丝孔a为圆形喷丝孔，喷丝孔b为五叶形喷丝孔，所有的喷丝孔在喷丝板上同心圆排列，所有的喷丝孔的外接圆圆心位于同心圆上，同心圆为等间距同心圆，同一圆环上的喷丝孔等间距排列，喷丝孔的排列示意图如图2所示，同一圆环上的喷丝孔都为喷丝孔a或喷丝孔b，相邻两个圆环上的喷丝孔的形状不相同，涤锦复合丝的纺丝工艺参数如下：

pet纺丝温度：280℃；

pa纺丝温度：265℃；

冷却温度：20℃；

网络压力：0.20mpa；

一辊速度：2200m/min

一辊温度：75℃；

二辊速度：3600m/min；

二辊温度：135℃；

卷绕的速度：4000m/min；

纺丝组件的初始压力为120bar，压力升δp为0.56bar/天。

最终制得的经同一喷丝板挤出的一束涤锦复合丝中同时含有pet单丝和pa单丝，pet单丝的纤度为0.2dtex，pa单丝的纤度为0.2dtex，制得的涤锦复合丝的纤度为75dtex，初始模量为54cn/dtex，断裂强度为3.3cn/dtex，断裂伸长率为30.0％，线密度偏差率为0.45％，断裂强度cv值为3.6％，断裂伸长cv值为7.2％，条干不匀率cv值为1.8％，沸水收缩率为7.0％，含油率为0.7％。

实施例3

一种涤锦复合丝的制备方法，将pet熔体和pa熔体经计量、复合喷丝板挤出、冷却、上油、拉伸、热定型和卷绕制得涤锦复合丝，其中复合喷丝板上同时设有两种不同的喷丝孔a和喷丝孔b，喷丝孔a与喷丝孔b的微孔长度比值等于喷丝孔a与喷丝孔b的当量直径之比与系数k以及流经喷丝孔b的材料与流经喷丝孔a的材料的稠度系数之比的乘积，当量直径为喷丝孔的横截面积与横截面周长的比值，系数k的取值为1.03，复合喷丝板挤出是指pet熔体从喷丝孔a挤出，pa熔体从喷丝孔b挤出，其中喷丝孔a的微孔长度为1.49mm，喷丝孔b的微孔长度为2.08mm，喷丝孔a的当量直径为0.52mm，pet熔体与pa熔体的稠度系数之比为1.40，喷丝孔a为三角形喷丝孔，喷丝孔b为中空形喷丝孔，所有的喷丝孔在喷丝板上同心圆排列，所有的喷丝孔的圆心位于同心圆上，同心圆为等间距同心圆，同一圆环上的喷丝孔等间距排列，喷丝孔的排列示意图如图3所示，同一圆环上同时含有喷丝孔a和喷丝孔b，同一圆环上喷丝孔a与喷丝孔b的数量比为1:1，涤锦复合丝的纺丝工艺参数如下：

pet纺丝温度：290℃；

pa纺丝温度：275℃；

冷却温度：25℃；

网络压力：0.30mpa；

一辊速度：2600m/min

一辊温度：85℃；

二辊速度：3900m/min；

二辊温度：165℃；

卷绕的速度：4600m/min；

纺丝组件的初始压力为120bar，压力升δp为0.6bar/天。

最终制得的经同一喷丝板挤出的一束涤锦复合丝中同时含有pet单丝和pa单丝，pet单丝的纤度为0.5dtex，pa单丝的纤度为0.5dtex，制得的涤锦复合丝的纤度为150dtex，初始模量为60cn/dtex，断裂强度为3.6cn/dtex，断裂伸长率为36.0％，线密度偏差率为0.5％，断裂强度cv值为4.0％，断裂伸长cv值为8.0％，条干不匀率cv值为2.0％，沸水收缩率为8.0％，含油率为1.1％。

实施例4

一种涤锦复合丝的制备方法，将pet熔体和pa熔体经计量、复合喷丝板挤出、冷却、上油、拉伸、热定型和卷绕制得涤锦复合丝，其中复合喷丝板上同时设有两种不同的喷丝孔a和喷丝孔b，喷丝孔a与喷丝孔b的微孔长度比值等于喷丝孔a与喷丝孔b的当量直径之比与系数k以及流经喷丝孔b的材料与流经喷丝孔a的材料的稠度系数之比的乘积，当量直径为喷丝孔的横截面积与横截面周长的比值，系数k的取值为0.99，复合喷丝板挤出是指pet熔体从喷丝孔a挤出，pa熔体从喷丝孔b挤出，其中喷丝孔a的微孔长度为1.34mm，喷丝孔b的微孔长度为1.54mm，喷丝孔a的当量直径为0.37mm，pet熔体与pa熔体的稠度系数之比为1.15，喷丝孔a为一字形喷丝孔，喷丝孔b为十字形喷丝孔，所有的喷丝孔在喷丝板上同心圆排列，所有的喷丝孔的圆心位于同心圆上，同心圆为等间距同心圆，同一圆环上的喷丝孔等间距排列，同一圆环上的喷丝孔都为喷丝孔a或喷丝孔b，相邻两个圆环上的喷丝孔的形状不相同，涤锦复合丝的纺丝工艺参数如下：

pet纺丝温度：282℃；

pa纺丝温度：268℃；

冷却温度：21℃；

网络压力：0.22mpa；

一辊速度：2300m/min

一辊温度：76℃；

二辊速度：3700m/min；

二辊温度：140℃；

卷绕的速度：4200m/min；

纺丝组件的初始压力为120bar，压力升δp为0.57bar/天。

最终制得的经同一喷丝板挤出的一束涤锦复合丝中同时含有pet单丝和pa单丝，pet单丝的纤度为0.25dtex，pa单丝的纤度为0.28dtex，制得的涤锦复合丝的纤度为90dtex，初始模量为55cn/dtex，断裂强度为3.35cn/dtex，断裂伸长率为32.0％，线密度偏差率为0.46％，断裂强度cv值为3.65％，断裂伸长cv值为7.3％，条干不匀率cv值为1.82％，沸水收缩率为7.2％，含油率为0.96％。

实施例5

一种涤锦复合丝的制备方法，将pet熔体和pa熔体经计量、复合喷丝板挤出、冷却、上油、拉伸、热定型和卷绕制得涤锦复合丝，其中复合喷丝板上同时设有两种不同的喷丝孔a和喷丝孔b，喷丝孔a与喷丝孔b的微孔长度比值等于喷丝孔a与喷丝孔b的当量直径之比与系数k以及流经喷丝孔b的材料与流经喷丝孔a的材料的稠度系数之比的乘积，当量直径为喷丝孔的横截面积与横截面周长的比值，系数k的取值为1.01，复合喷丝板挤出是指pet熔体从喷丝孔b挤出，pa熔体从喷丝孔a挤出，其中喷丝孔a的微孔长度为0.81mm，喷丝孔b的微孔长度为0.72mm，喷丝孔a的当量直径为0.25mm，pet熔体与pa熔体的稠度系数之比为1.15，喷丝孔a为王字形喷丝孔，喷丝孔b为王字形喷丝孔，所有的喷丝孔在喷丝板上同心圆排列，所有的喷丝孔的外接圆圆心位于同心圆上，同心圆为等间距同心圆，同一圆环上的喷丝孔等间距排列，同一圆环上同时含有喷丝孔a和喷丝孔b，同一圆环上喷丝孔a与喷丝孔b的数量比为10:1，涤锦复合丝的纺丝工艺参数如下：

pet纺丝温度：286℃；

pa纺丝温度：269℃；

冷却温度：23℃；

网络压力：0.26mpa；

一辊速度：2400m/min

一辊温度：78℃；

二辊速度：3800m/min；

二辊温度：145℃；

卷绕的速度：4400m/min；

纺丝组件的初始压力为120bar，压力升δp为0.58bar/天。

最终制得的经同一喷丝板挤出的一束涤锦复合丝中同时含有pet单丝和pa单丝，pet单丝的纤度为0.3dtex，pa单丝的纤度为0.32dtex，制得的涤锦复合丝的纤度为110dtex，初始模量为56cn/dtex，断裂强度为3.5cn/dtex，断裂伸长率为34.0％，线密度偏差率为0.46％，断裂强度cv值为3.7％，断裂伸长cv值为7.7％，条干不匀率cv值为1.85％，沸水收缩率为7.8％，含油率为1.01％。

实施例6

一种涤锦复合丝的制备方法，将pet熔体和pa熔体经计量、复合喷丝板挤出、冷却、上油、拉伸、热定型和卷绕制得涤锦复合丝，其中复合喷丝板上同时设有两种不同的喷丝孔a和喷丝孔b，喷丝孔a与喷丝孔b的微孔长度比值等于喷丝孔a与喷丝孔b的当量直径之比与系数k以及流经喷丝孔b的材料与流经喷丝孔a的材料的稠度系数之比的乘积，当量直径为喷丝孔的横截面积与横截面周长的比值，系数k的取值为1.02，复合喷丝板挤出是指pet熔体从喷丝孔a挤出，pa熔体从喷丝孔b挤出，其中喷丝孔b的微孔长度为1.80mm，喷丝孔a的微孔长度为1.54mm，喷丝孔b的当量直径为0.50mm，pet熔体与pa熔体的稠度系数之比为1.15，喷丝孔a为十字形喷丝孔，喷丝孔b为十字形喷丝孔，所有的喷丝孔在喷丝板上同心圆排列，所有的喷丝孔的圆心位于同心圆上，同心圆为等间距同心圆，同一圆环上的喷丝孔等间距排列，同一圆环上同时含有喷丝孔a和喷丝孔b，同一圆环上喷丝孔a与喷丝孔b的数量比为8:1，涤锦复合丝的纺丝工艺参数如下：

pet纺丝温度：288℃；

pa纺丝温度：272℃；

冷却温度：24℃；

网络压力：0.28mpa；

一辊速度：2500m/min

一辊温度：83℃；

二辊速度：3850m/min；

二辊温度：163℃；

卷绕的速度：4500m/min；

纺丝组件的初始压力为120bar，压力升δp为0.59bar/天。

最终制得的经同一喷丝板挤出的一束涤锦复合丝中同时含有pet单丝和pa单丝，pet单丝的纤度为0.45dtex，pa单丝的纤度为0.405dtex，制得的涤锦复合丝的纤度为140dtex，初始模量为58cn/dtex，断裂强度为3.5cn/dtex，断裂伸长率为35.0％，线密度偏差率为0.46％，断裂强度cv值为3.8％，断裂伸长cv值为8.0％，条干不匀率cv值为1.9％，沸水收缩率为7.8％，含油率为1.05％。