一种阻燃再生复合纤维的制作方法

本发明涉及化纤技术领域，尤其是一种阻燃再生复合纤维。

背景技术：

目前的纤维品种单一，功能单一，难以发挥其全部优点，即使有几种纤维复合在一起，结构也不够合理，在抗菌性，透气性，阻燃性，舒适性上还需改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种阻燃再生复合纤维，具有良好的透气性、舒适性、抗菌性和阻燃性。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种阻燃再生复合纤维，包括圆形的内芯和圆环形的外芯，所述内芯中部设有截面为平行四边形的空腔，所述空腔的四个角通过圆弧边过渡，空腔的中心与内芯的中心重合，所述内芯外缘周向均布若干锯齿状凸起，所述锯齿状凸起上设有通孔，所述外芯的内缘周向均布若干与锯齿状凸起对应的圆弧状凸起，所述圆弧状凸起卡入两个相邻的锯齿状凸起之间且与两个相邻的锯齿状凸起过盈配合，所述外芯外壁设有耐燃层。

所述内芯由竹纤维制成。

所述外芯由涤纶丝制成。

本发明的有益效果是：通过将竹纤维和涤纶丝复合在一起，具有良好的舒适性、悬垂性、抗菌性和吸湿透气性，平行四边形的空腔减小了内芯的质量，其中可以包含大量空气，保暖性和弹性好；锯齿状凸起和圆弧状凸起过盈配合，结合紧密且弹性好，锯齿状凸起上的通孔能增加其弹性变形能力以便更好与圆弧状凸起配合，同时还能提高透气性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：内芯1、空腔11、圆弧边12、锯齿状凸起13、通孔14、外芯2、圆弧状凸起21、耐燃层3。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

如图1所示，一种阻燃再生复合纤维，包括圆形的内芯1和圆环形的外芯2，所述内芯1由竹纤维制成，所述外芯2由涤纶丝制成，竹纤维是从自然生长的竹子中提取出的纤维素纤维，继棉、麻、毛、丝后的第五大天然纤维，竹纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，具有天然抗菌、抑菌除螨、防臭和抗紫外线功能，通过将竹纤维和涤纶丝复合在一起，具有良好的舒适性、悬垂性、抗菌性和吸湿透气性。

所述内芯1中部设有截面为平行四边形的空腔11，空腔11的设置减小了内芯1的质量，空腔11内可以包含大量空气，保暖性和弹性好，所述空腔11的四个角通过圆弧边12过渡，减小了交界处的应力集中，空腔11的中心与内芯1的中心重合，设计合理，对整体结构强度影响小。

所述内芯1外缘周向均布若干锯齿状凸起13，所述锯齿状凸起13上设有通孔14，该通孔14能提高透气性同时可以加强锯齿状凸起13的弹性变形能力，所述外芯2的内缘周向均布若干与锯齿状凸起13对应的圆弧状凸起21，所述圆弧状凸起21卡入两个相邻的锯齿状凸起13之间且与两个相邻的锯齿状凸起13过盈配合，使得内芯1和外芯2结合紧密且弹性好，锯齿状凸起13和圆弧状凸起21两者之间形成的空隙还能提高透气性。

所述外芯2外壁设有耐燃层3，阻燃效果好，提高了使用安全性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种阻燃再生复合纤维，包括圆形的内芯和圆环形的外芯，所述内芯中部设有截面为平行四边形的空腔，所述空腔的四个角通过圆弧边过渡，空腔的中心与内芯的中心重合，所述内芯外缘周向均布若干锯齿状凸起，所述锯齿状凸起上设有通孔，所述外芯的内缘周向均布若干与锯齿状凸起对应的圆弧状凸起，所述圆弧状凸起卡入两个相邻的锯齿状凸起之间且与两个相邻的锯齿状凸起过盈配合，所述外芯外壁设有耐燃层。本发明的阻燃再生复合纤维具有良好的透气性、舒适性、抗菌性和阻燃性。

技术研发人员：王立明
受保护的技术使用者：绍兴锦晨生物科技有限公司
技术研发日：2017.12.16
技术公布日：2019.06.25