本发明涉及工业生产技术领域，特别是涉及一种双层切袋设备。
背景技术：
现有的保鲜袋或保鲜膜生产过程中，各生产工序无集成，各生产环节操作繁琐，单一流水线生产效率低。因此，有必要设计一种更好的保鲜袋或保鲜膜生产设备，以解决上述问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，本发明提供一种可大幅提高生产效率的双层切袋设备。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种双层切袋设备，包括从前到后依次设置的原料输送机构、热压切割机构及切断机构；
所述原料输送机构包括上层输送机构和下层输送机构，两者的结构相同，原料输送机构的前端安装有上原料卷和下原料卷，所述上层输送机构和所述下层输送机构分别输送上层原料带和下层原料带，所述原料输送机构包括第一电机，所述第一电机连接有第一传送滚轴组，所述第一传送滚轴组的前、后侧分别设有第一限位滚轴组和第二限位滚轴组，上原料卷和下原料卷上的原料带分别穿过所述第一限位滚轴组后进入所述第一传送滚轴组被其带动运行，经过所述第二限位滚轴组后向后输送，所述第二限位滚轴组后侧设有底板，所述底板上安装有多个固位弹簧，所述底板上还安装有鼓风机，原料带由所述底板与所述固位弹簧之间穿过，所述鼓风机向原料带表面送风，使其平坦的输送进入所述热压切割机构；
所述热压切割机构包括堆叠设置的上层热压机构和下层热压机构，分别对上层原料带和下层原料带热压切割，所述上层热压机构和所述下层热压机构的结构相同，均包括热压底板，设置于所述热压底板上方的热压板，原料带由所述热压板与所述热压底板之间穿过，通过所述热压板的上下运动，在原料带上热压切得所需形状，切割部分暂时与原料带相连，热压切割机构后侧设有依次设有第三限位滚轴组和第二传送滚轴组，所述第二传送滚轴组被第二电机带动，热压后的上层原料带和下层原料带经过所述第三限位滚轴组后汇合，并穿过所述第二传送滚轴组被其带动进入所述切断机构；
所述切断机构包括分割台以及设置于所述分割台上方的闸刀装置，原料带由所述闸刀装置与所述分割台之间穿过，通过所述闸刀装置的上下运动，切割原料带，形成半成品，所述切断机构的后端设有托台，分割所得的半成品固定于所述托台的固定钉上，堆叠一定厚度后取下。
进一步，所述上层输送机构与所述下层输送机构之间设有倾斜的隔断网，以隔开上层原料带和下层原料带。
进一步，所述第一传送滚轴组与所述第二限位滚轴组之间设有垂帘，所述垂帘在原料带停止输送时依靠自身重力使其处于松弛状态。
进一步，所述上层输送机构的垂帘最低位置的下方设有倾斜的隔断网，以隔开上层原料带和下层原料带。
进一步，所述第一传送滚轴组和所述第二传送滚轴组分别包括两个相互紧靠的传送滚轴，原料带从两个所述传送滚轴之间穿过被带动而持续输送。
进一步，所述固位弹簧设有三个，所述鼓风机安装于后侧的两个固位弹簧之间，所述鼓风机的出口位于靠近所述热压切割机构的一侧。
进一步，所述热压板安装于移动座上，所述移动座通过立柱安装于所述热压底座，所述立柱于所述移动座与所述热压底座之间设有复位弹簧，当所述热压板下压后通过所述复位弹簧使所述移动座带着所述热压板复位。
进一步，所述闸刀装置与所述热压板同步运动。
进一步，所述托台倾斜设置，切断所得的半成品继续输送一定距离后，放置于所述托台上，且其端部被所述固定钉固定。
本发明的有益效果：
通过第一电机带动第一传送滚轴组转动，使上层原料带和下层原料带分别向后输送，原料带由底板与固位弹簧之间穿过，通过鼓风机向原料带表面吹风，使原料带平坦无褶皱的进入热压切割机构，上层热压机构和下层热压机构分别对上层原料带和下层原料带进行热压切割，通过热压板的上下运动，在原料带上热压切得所需形状，切割部分暂时与原料带相连，热压后的上层原料带和下层原料带经过第三限位滚轴组后汇合，并穿过第二传送滚轴组被其带动进入切断机构，通过切断机构中闸刀装置的上下运动，切割原料带，形成半成品，并将半成品固定于托台的固定钉上，堆叠到一定厚度后取下，完成保鲜袋或保鲜膜的生产。本发明采用上、下两层双线同时生产，可大幅提高生产效率。
附图说明
图1为本发明双层切袋设备的结构示意图；
图2为图1的侧视图；
图3为图1中上层输送机构的结构示意图；
图4为图1中热压切割机构的结构示意图；
图5为图1中切断机构的结构示意图；
图6为图5中切断机构的侧视图；
图中，10—原料输送机构、101—上层输送机构、102—下层输送机构、11—第一电机、12—第一传送滚轴组、121—传送滚轴、13—第一限位滚轴组、14—第二限位滚轴组、15—底板、16—固位弹簧、17—鼓风机、18—垂帘、19—隔断网、20—热压切割机构、201—上层热压机构、202—下层热压机构、21—热压底板、22—热压板、23—移动座、24—立柱、25—复位弹簧、26—第三限位滚轴组、27—第二传送滚轴组、28—第二电机、30—切断机构、31—分割台、32—闸刀装置、33—托台、34—固定钉、40—上原料卷、41—上层原料带、50—下原料卷、51—下层原料带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
如图1，本发明提供一种双层切袋设备，包括从前到后依次设置的原料输送机构10、热压切割机构20及切断机构30。
如图1至图3，原料输送机构10包括上层输送机构101和下层输送机构102，两者的结构相同，原料输送机构10的前端安装有上原料卷40和下原料卷50，上层输送机构101和下层输送机构102分别输送上层原料带41和下层原料带51。上层输送机构101和下层输送机构102均包括第一电机11，第一电机11的输出端连接有第一传送滚轴组12，第一传送滚轴组12包括两个相互紧靠的传送滚轴121，原料带从两个传送滚轴121之间穿过被带动而持续输送。第一传送滚轴组12的前、后侧分别设有第一限位滚轴组13和第二限位滚轴组14，上原料卷40和下原料卷50上的原料带分别穿过第一限位滚轴组13后进入第一传送滚轴组12被其带动运行，经过第二限位滚轴组14后向后输送。第二限位滚轴组14后侧设有底板15，底板15上安装有多个固位弹簧16，底板15上还安装有鼓风机17，原料带由底板15与固位弹簧16之间穿过，鼓风机17向原料带表面送风，使其平坦无褶皱的输送进入热压切割机构20。在本实施例中，固位弹簧16设有三个，鼓风机17安装于后侧的两个固位弹簧16之间，鼓风机17的出口位于靠近热压切割机构20的一侧，可以在原料带进入热压切割机构20之前将其吹平，使其展平的进入热压切割机构20。
优选的，第一传送滚轴组12与第二限位滚轴组14之间设有垂帘18，垂帘18可以为竹帘或竹席，因后续热压及切断工序时需停止输送，所以原料带的输送为间断输送。垂帘18在原料带停止输送时依靠自身重力预先使原料带留出下一进程输送长度，使其处于松弛状态，防止再次输送开始时动力过猛绷断原料带，输送时绷紧原料带，抬升垂帘18，停止输送时垂帘18再次下压，周而复此。为了防止上层原料带41与下层原料带51之间混合，在上层输送机构101与下层输送机构102之间设有倾斜的隔断网19，以隔开上层原料带41和下层原料带51，优选的，倾斜的隔断网19位于上层输送机构101的垂帘18最低位置的下方，保证能够完全隔开上层原料带41和下层原料带51。
如图1、图2及图4，热压切割机构20包括堆叠设置的上层热压机构201和下层热压机构202，分别对上层原料带41和下层原料带51热压切割，上层热压机构201和下层热压机构202的结构相同，均包括热压底板21，设置于热压底板21上方的热压板22，原料带由热压板22与热压底板21之间穿过，通过气压装置使热压板22上下运动，在原料带上热压切得所需形状，切割部分暂时与原料带相连。在本实施例中，热压板22安装于移动座23上，移动座23通过立柱24安装于热压底座21，立柱24于移动座23与热压底座21之间设有复位弹簧25，当热压板22下压时原料带停止输送，热压板22在原料带上切得所需形状，下压后随即通过复位弹簧25使得热压板22复位，原料带恢复输送状态，以此重复。
热压切割机构20后侧设有依次设有第三限位滚轴组26和第二传送滚轴组27，第二传送滚轴组27被第二电机28带动，热压后的上层原料带41和下层原料带51经过第三限位滚轴组26后汇合，并穿过第二传送滚轴组27被其带动进入切断机构30。第二传送滚轴组27包括两个相互紧靠的传送滚轴121，原料带从两个传送滚轴121之间穿过被带动而持续输送。
如图1、图5及图6，切断机构30包括分割台31以及设置于分割台31上方的闸刀装置32，原料带在分割台31与闸刀装置32中间穿过一段距离，原料带暂停输送，闸刀装置32向下运动进行切割，优选的，闸刀装置32与热压板22同步运动，可以减少设备中间的停顿时间，进而提升工作效率。切割后的闸刀装置32上升复位，原料带被分割形成半成品。切断机构30的后端设有托台33，分割所得的半成品继续向后输送一定距离后，半成品放置于托台33上，并被固定钉34固定于托台33上，把分离所得的半成品固定在固定钉34上防止散落，达到预定运动次数后设备暂停，取下切割所得产品，完成保鲜袋或保鲜膜的生产。
上述第一限位滚轴组13、第二限位滚轴组14及第三限位滚轴组26中都包括有多组滚轴，其作用是调整方向和运作状态，使输送过程更流畅，使用者可根据需要设置各滚轴的位置及数量，故不再一一详解。
本发明双层切袋设备的工作过程为：放置好上原料卷40和下原料卷50后，启动设备，则第一电机11带动第一传送滚轴组12转动，使上层原料带41和下层原料带51向后输送，上层原料带41和下层原料带51分别穿过第一限位滚轴组13后进入第一传送滚轴组12被其带动运行，经过第二限位滚轴组14后向后输送，由底板15与固位弹簧16之间穿过，同时鼓风机17向原料带表面送风，使其平坦的输送进入热压板22与热压底板21之间，通过热压板22的上下运动，在原料带上热压切得所需形状，切割部分暂时与原料带相连，热压后的上层原料带41和下层原料带51经过第三限位滚轴组26后汇合，并穿过第二传送滚轴组27被其带动进入分割台31与闸刀装置32之间，通过闸刀装置32的上下运动，切割原料带，形成的半成品放置于后侧的托台33上，并被固定钉34固定，堆叠一定厚度后取下。本发明设备可以全自动化连续的进行保鲜袋或保鲜膜的生产，节省了人力，且通过上、下双线进行生产，提高了生产速度，大幅提升了生产效率。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围内。