本发明涉及标签技术领域，尤其涉及一种用于电子线路板识别的折叠标签的生产方法。
背景技术：
在电子线路板生产过程中，有一些工序中通常需要对电子线路板进行监控，而且在不同时段，需要分别扫描电子线路板的两面，因此，通常需要在电子线路板的两面分别粘贴有标签以进行标记该电子线路板。现有技术中，多数标签是单面结构，其只能用于粘贴在电子线路板的一面，因而需要粘贴两次，才能将两个标签分别粘贴在电子线路板的两面，这样操作不仅效率低，而且极有可能会出错，使得电子线路板两面的标签的条码不同，导致后续判断错误。
技术实现要素：
本发明的目的在于提出一种折叠标签的生产方法，其生产的折叠标签能够通过一次粘贴实现一个电子线路板的两面的标记，效率高，准确率高。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种折叠标签的生产方法，包括以下步骤：
步骤1)、准备原料，原料包括原始离型纸和设置于原始离型纸的正面的面材，面材沿原始离型纸的宽度方向依次划分为连接部、第一打印段和第二打印段；
步骤2)、在原始离型纸的背面沿其长度方向加工离型纸切割线，使原始离型纸分割成中间离型纸和边缘离型纸；
在面材的正面位于第一打印段和第二打印段的连接处沿原始离型纸的长度方向加工面材切割线；
步骤3)、在第一打印段和第二打印段的正面分别打印打印码；
步骤4)、撕离边缘离型纸，使第一打印段和第二打印段的背面露出；
步骤5)、将第二打印段沿着面材切割线向后翻折使第二打印段的背面粘贴在第一打印段的背面；
步骤6)、将中间离型纸更换为成型离型纸，使连接部粘贴于成型离型纸的正面，第二打印段可活动地置于第一打印段和成型离型纸之间；
形成折叠标签。
进一步地，在步骤4)和步骤5)之间还包括：
步骤41)、在面材的连接部的正面设置中间保护膜，中间保护膜粘贴于中间离型纸的正面。
进一步地，步骤1)中，原始离型纸的正面沿其长度方向并排间隔设置有若干个面材，
步骤41)中，中间保护膜沿原始离型纸的长度方向设置于位于同一排的若干个面材的连接部的正面。
进一步地，在步骤41)和步骤5)之间还包括：
步骤42)、在第二打印段的正面远离连接部的一端设置边缘保护膜，以将位于同一排的若干个面材的第二打印段连为一体，边缘保护膜的边缘超出第二打印段的远离第一打印段的边缘设置。
进一步地，步骤1)中，原始离型纸的正面设置有两排面材，两排面材以原始离型纸的沿长度方向的中线对称设置，且两排面材的连接部靠近并分离设置，两排面材的第二打印段远离彼此设置，
步骤41)中，中间保护膜沿原始离型纸的长度方向设置于两排面材的连接部的正面；
步骤42)中，每排面材的第二打印段的正面均粘贴有边缘保护膜。
进一步地，在步骤5)和步骤6)之间还包括：
步骤51)、撕离中间保护膜和边缘保护膜。
进一步地，步骤2)中，离型纸切割线对应于所述连接部与第一打印段的连接处。
进一步地，步骤2)中，面材切割线包括沿原始离型纸的长度方向设置于面材中部的第一切割段和设置于第一切割段两侧的第二切割段，第一切割段和第二切割段均贯通面材的正面和背面，第一切割段和第二切割段不连通，第一切割段的长度大于面材宽度的1/2，第二切割段的长度小于面材宽度的1/3。
进一步地，步骤6)中，成型离型纸的宽度大于连接部与第一打印段的长度之和的N倍，N为整数。
进一步地，步骤5)在贴合机中进行，贴合机包括贴合平台和设置于贴合平台两侧的放料辊、传递辊，
将步骤42)中得到的半成品标签经放料辊放料，使半成品标签正面朝下经过贴合平台至传递辊，
贴合平台上位于第二打印段的边缘处设置有翻板，翻板的底板可拆卸地粘贴于贴合平台的表面，翻板的倾斜板连接于底板的朝向半成品标签的一端且朝向半成品标签悬空设置，倾斜板用于挤压边缘保护膜使边缘保护膜带动第二打印段向上朝向第一打印段的背面翻起，倾斜板与底板的延长线的夹角为30～50°，
贴合平台上位于半成品标签的上方设置有压块，翻板和压块沿半成品标签的输送方向依次设置，压块底面和贴合平台之间的距离与第一打印段和第二打印段的厚度之后相适应，压块用于将第二打印段粘贴于第一打印段的背面，压块为不锈钢材质，压块的表面包覆有光滑膜，
传递辊沿轴线设置有两个挡环，两个挡环之间的距离与经压块将第二打印段折叠后的半成品标签的宽度相适应。
本发明的有益效果为：
本发明的折叠标签的生产方法，依次通过准备原料、加工离型纸切割线和面材切割线、打印、撕离边缘离型纸、翻折、换纸等动作实现折叠标签的生产，其生产的折叠标签能够通过一次粘贴实现一个电子线路板的两面的标记，效率高，准确率高。
附图说明
图1是本发明具体实施方式1提供的生产方法的流程图；
图2是本发明具体实施方式1提供的步骤1)中的原料俯视结构示意图；
图3是本发明具体实施方式1提供的步骤2)中形成的半成品标签的俯视结构示意图；
图4是图3中的半成品标签的面材的俯视结构示意图；
图5是本发明具体实施方式1提供的步骤3)中形成的半成品标签的俯视结构示意图；
图6是本发明具体实施方式1提供的步骤4)中形成的半成品标签的俯视结构示意图；
图7是本发明具体实施方式1提供的步骤42)中形成的半成品标签俯视结构示意图；
图8是本发明具体实施方式1提供的步骤5)中形成的半成品标签的俯视结构示意图；
图9是本发明具体实施方式1提供的步骤51)中形成的半成品标签的俯视结构示意图；
图10是本发明具体实施方式1提供的步骤6)中形成的折叠标签的俯视结构示意图；
图11是图10中的折叠标签在A-A处的剖面结构示意图；
图12是图10中的折叠标签在B向的结构示意图；
图13是本发明具体实施方式1提供的步骤5)中的贴合装置的俯视结构示意图；
图14是图13中的贴合装置在C向的结构示意图。
图中：
1-原始离型纸；11-中间离型纸；12-边缘离型纸；
2-面材；21-第一打印段；22-第二打印段；23-连接部；
3-打印码；
4-中间保护膜；
5-边缘保护膜；
6-贴合平台；61-放料辊；62-传递辊；621-挡环；63-翻板；631-底板；632-倾斜板；64-压块；
10-离型纸切割线；
20-面材切割线；201-第一切割段；202-第二切割段；
100-成型离型纸。
具体实施方式
下面结合附图1-14并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
图1是本发明具体实施方式1提供的生产方法的流程图；图2是本发明具体实施方式1提供的步骤1)中的原料俯视结构示意图；图3是本发明具体实施方式1提供的步骤2)中形成的半成品标签的俯视结构示意图；图4是图3中的半成品标签的面材的俯视结构示意图；图5是本发明具体实施方式1提供的步骤3)中形成的半成品标签的俯视结构示意图；图6是本发明具体实施方式1提供的步骤4)中形成的半成品标签的俯视结构示意图；图7是本发明具体实施方式1提供的步骤42)中形成的半成品标签俯视结构示意图；图8是本发明具体实施方式1提供的步骤5)中形成的半成品标签的俯视结构示意图；图9是本发明具体实施方式1提供的步骤51)中形成的半成品标签的俯视结构示意图；图10是本发明具体实施方式1提供的步骤6)中形成的折叠标签的俯视结构示意图；图11是图10中的折叠标签在A-A处的剖面结构示意图；图12是图10中的折叠标签在B向的结构示意图；图13是本发明具体实施方式1提供的步骤5)中的贴合装置的俯视结构示意图；图14是图13中的贴合装置在C向的结构示意图。参照图1-14，本发明的折叠标签的生产方法，包括以下步骤：
步骤1)、准备原料，原料包括原始离型纸1和设置于原始离型纸1的正面的面材2，面材2沿原始离型纸1的宽度方向依次划分为连接部23、第一打印段21和第二打印段22，参照图2。
步骤2)、在原始离型纸1的背面沿其长度方向加工离型纸切割线10，使原始离型纸1分割成中间离型纸11和边缘离型纸12；在面材2的正面位于第一打印段21和第二打印段22的连接处沿原始离型纸1的长度方向加工面材切割线20，参照图3。在步骤2)中，离型纸切割线10对应于所述连接部23与第一打印段21的连接处，以便于后续翻折。在步骤2)中，参照图4，面材切割线20包括沿原始离型纸1的长度方向设置于面材2中部的第一切割段201和设置于第一切割段201两侧的第二切割段202，第一切割段201和第二切割段202均贯通面材2的正面和背面，第一切割段201和第二切割段202不连通，第一切割段201的长度大于面材2宽度的1/2，第二切割段202的长度小于面材2宽度的1/3，在保留一定连接性的情况下，便于实现精确翻折。
步骤3)、在第一打印段21和第二打印段22的正面分别打印打印码3，两个打印码可以同时打印或者先后打印，保证打印码信息的一致性，参照图5。
步骤4)、撕离边缘离型纸12，使第一打印段21和第二打印段22的背面露出，参照图6。
步骤5)、将第二打印段22沿着面材切割线20向后翻折使第二打印段22的背面粘贴在第一打印段21的背面，参照图8。
步骤6)、将中间离型纸11更换为成型离型纸100，使连接部23粘贴于成型离型纸100的正面，第二打印段22可活动地置于第一打印段21和成型离型纸100之间；形成折叠标签，参照图10-12。
本发明中，在步骤4)和步骤5)之间还包括：步骤41)、在面材2的连接部23的正面设置中间保护膜4，中间保护膜4粘贴于中间离型纸11的正面，参照图7。利用中间保护膜4能够很好地固定连接部，保证折叠时不窜动。
进一步地，为了提高批量生产效率，在步骤1)中，原始离型纸1的正面沿其长度方向并排间隔设置有若干个面材2，步骤41)中的中间保护膜4沿原始离型纸1的长度方向设置于位于同一排的若干个面材2的连接部23的正面，参照图7。
更进一步地，在步骤41)和步骤5)之间还包括：步骤42)、在第二打印段22的正面远离连接部23的一端设置边缘保护膜5，以将位于同一排的若干个面材2的第二打印段22连为一体，边缘保护膜5的边缘超出第二打印段22的远离第一打印段21的边缘设置，参照图7。
再进一步地，步骤1)中，原始离型纸1的正面设置有两排面材2，两排面材2以原始离型纸1的沿长度方向的中线对称设置，且两排面材2的连接部23靠近并分离设置，两排面材2的第二打印段22远离彼此设置，步骤41)中的中间保护膜4沿原始离型纸1的长度方向设置于两排面材2的连接部23的正面；步骤42)中的每排面材2的第二打印段22的正面均粘贴有边缘保护膜5，参照图7。
基于上述结构，粘贴有中间保护膜和边缘保护膜后，将多个面材的连接部固定，多个面材的第二打印段固定为一体，从而有助于实现一次性翻折动作。
具体的，本发明中，步骤5)在贴合机中进行，贴合机包括贴合平台6和设置于贴合平台6两侧的放料辊61、传递辊62。将步骤42)中得到的半成品标签经放料辊61放料，使半成品标签正面朝下经过贴合平台6至传递辊62，参照图13。
参照图14，贴合平台6上位于第二打印段22的边缘处设置有翻板63，翻板63的底板631可拆卸地粘贴于贴合平台6的表面，翻板63的倾斜板632连接于底板631的朝向半成品标签的一端且朝向半成品标签悬空设置，倾斜板632用于挤压边缘保护膜5使边缘保护膜5带动第二打印段22向上朝向第一打印段21的背面翻起，倾斜板632与底板631的延长线的夹角为30～50°，优选为40°。
参照图13，贴合平台6上位于半成品标签的上方设置有压块64，翻板63和压块64沿半成品标签的输送方向依次设置，压块64底面和贴合平台6之间的距离与第一打印段21和第二打印段22的厚度之后相适应，压块64用于将第二打印段22粘贴于第一打印段21的背面。优选的，压块64为不锈钢材质，压块64的表面包覆有光滑膜，以免压块上粘有残胶等影响标签质量。
参照图13，传递辊62沿轴线设置有两个挡环621，两个挡环621之间的距离与经压块64将第二打印段22折叠后的半成品标签的宽度相适应。
在翻折动作完成后，在步骤5)和步骤6)之间还包括：步骤51)、撕离中间保护膜4和边缘保护膜5，参照图9。
本发明中，步骤6)中，成型离型纸100的宽度大于连接部23与第一打印段21的长度之和的N倍，N为整数。如，面材设置有一个或一排时，成型离型纸100的宽度大于一个面材的连接部与第一打印段21的长度之和的1倍即可，面材设置有两个或两排时，成型离型纸100的宽度大于一个面材的连接部与第一打印段21的长度之和的2倍即可，以此类推……，目的在于保护折叠后的标签。
本发明的生产方法加工得到的折叠标签的结构，参照图10-12，其在使用时，将连接部从成型离型纸上撕离，并粘贴在待贴标签的电子线路板的边缘，使第一打印段和第二打印段超出电子线路板的边缘设置，因此在电子线路板的正面扫码时能够通过第一打印段和第二打印段中的一个上的打印码扫描，在电子线路板的背面扫码时能够通过第一打印段和第二打印段中的另一个上的打印码扫描，由于两个打印码是在打印过程中提前打印，其能够很好地控制打印信息的一致性，通过一次粘贴实现一个电子线路板的两面的标记，效率高，准确率高。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。