加长刺毛辊的制作方法

本发明涉及纺织机械配件领域，尤其是一种加长刺毛辊。

背景技术：

刺毛辊通常是由筒体和堵头构造而成，但加长的筒体会在制造工艺上提出更高的要求，并且由于加长的中空的筒体的跨度过大，即便生产出来这种加长筒体，由于筒体中部无支撑点，技术上不能克服因共振原因造成刺毛辊在工作过程中的跳动，急需改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种加长刺毛辊，将两个可以相互拼接的筒体连接成一个整体，克服了共振现象。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：加长刺毛辊，包括相互拼接的左筒体和右筒体，所述左筒体和右筒体外端设有堵头，左筒体、右筒体和堵头中心穿设轴，左筒体内端设有台阶面，所述台阶面包括一体的纵挡面和横挡面，所述右筒体靠近内端处设有向上的凸体，所述左筒体和右筒体之间设有倒z型密封垫，所述倒z型密封垫包括一体的下纵垫、横垫和上纵垫，所述下纵垫位于纵挡面的内表面和右筒体的内端面之间，所述横垫位于横挡面的内表面和右筒体内端的外表面之间，所述上纵垫位于横挡面的端面和凸体内侧面之间，第一螺钉从横挡面的外表面插入穿过横垫后伸入右筒体内端的外表面内，第二螺钉从凸体外侧面插入穿过上纵垫后伸入横挡面的端面内。

所述第一螺钉的数量为八个，第一螺钉在横挡面上圆周均布。

所述第二螺钉的数量为八个，第二螺钉在凸体上圆周均布。

本发明的有益效果是：左筒体和右筒体相互拼接，使得筒体整体加长，并在左筒体和右筒体之间夹设倒z型密封垫后通过第一螺钉和第二螺钉对周向和轴向进行定位，消除了共振，适应市场需求。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中a处的放大图。

图中：左筒体1、纵挡面11、横挡面12、右筒体2、凸体21、堵头3、轴4、下纵垫5、横垫51、上纵垫52、第一螺钉6、第二螺钉7。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

如图1、图2所示，加长刺毛辊，包括相互拼接的左筒体1和右筒体2，所述左筒体1和右筒体2外端设有堵头3，左筒体1、右筒体2和堵头3中心穿设轴4，左筒体1内端设有台阶面，所述台阶面包括一体的纵挡面11和横挡面12，所述右筒体2靠近内端处设有向上的凸体21，所述左筒体1和右筒体2之间设有倒z型密封垫，所述倒z型密封垫包括一体的下纵垫5、横垫51和上纵垫52，所述下纵垫5位于纵挡面11的内表面和右筒体2的内端面之间，所述横垫51位于横挡面12的内表面和右筒体2内端的外表面之间，所述上纵垫52位于横挡面12的端面和凸体21内侧面之间，第一螺钉6从横挡面12的外表面插入穿过横垫51后伸入右筒体2内端的外表面内，第二螺钉7从凸体21外侧面插入穿过上纵垫52后伸入横挡面12的端面内。

所述第一螺钉6的数量为八个，第一螺钉6在横挡面12上圆周均布。

所述第二螺钉7的数量为八个，第二螺钉7在凸体21上圆周均布。

通过左筒体1和右筒体2相互拼接，使得筒体整体加长，并在左筒体1和右筒体2之间夹设倒z型密封垫后通过第一螺钉6和第二螺钉7对周向和轴向进行定位，消除了共振，适应市场需求，整体结构简单，实际使用效果好。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种加长刺毛辊，包括左筒体、右筒体和堵头，左筒体、右筒体和堵头中心穿设轴，左筒体内端设台阶面，台阶面包括一体的纵挡面和横挡面，右筒体靠近内端处设向上的凸体，左筒体和右筒体之间设倒Z型密封垫，倒Z型密封垫包括一体的下纵垫、横垫和上纵垫，下纵垫位于纵挡面的内表面和右筒体的内端面之间，横垫位于横挡面的内表面和右筒体内端的外表面之间，上纵垫位于横挡面的端面和凸体内侧面之间，第一螺钉从横挡面的外表面插入穿过横垫后伸入右筒体内端的外表面内，第二螺钉从凸体外侧面插入穿过上纵垫后伸入横挡面的端面内。本发明的加长刺毛辊将两个可以相互拼接的筒体连接成一个整体，克服了共振现象。

技术研发人员：王立明
受保护的技术使用者：绍兴柯桥通益科技信息咨询有限公司
技术研发日：2017.12.28
技术公布日：2019.07.05