本实用新型涉及纸盒加工技术领域，更具体地说，尤其涉及一种双PE粘接方式的纸盒机。
背景技术：
现有技术中，单PE粘接时通过下凹模内装干式加热器给整个凹模加热来实现，在需要生产双PE产品时，纸片外层的PE膜会受热融化而粘在下凹模上无法脱模。因此有必要改进现有技术。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种双PE粘接方式的纸盒机。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种双PE粘接方式的纸盒机，包括上凸模、下凹模、纸片限位块、热风加热器，所述的热风加热器设置有热风管，所述热风加热器有两个，且分别设置在纸片限位块的两侧，所述热风管的管口朝向纸片限位块，所述上凸模和下凹模在纸片限位块的上下两侧，所述的下凹模上还设置有单PE加热管安装位。
进一步的，所述下凹模还设置有接水冷却管道的安装孔。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单紧凑，生产成本低，避免了双面的PE膜大面积受热融化，只对粘接点的PE膜进行受热融化，且保证了上下模具都不过热。
附图说明
下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。
图1是本实用新型结构示意图。
图中：1、上凸模，2、热风管，3、单PE加热管安装孔，4、纸片，5、纸片限位块，6、下凹模，7、热风加热器，8、接水冷却管道的安装孔。
具体实施方式
参阅图1所示，本实用新型的一种双PE粘接方式的纸盒机，包括上凸模1、下凹模6、纸片限位块5、热风加热器7，所述的热风加热器7设置有热风管2，所述热风加热器7有两个，且分别设置在纸片限位块5的两侧，所述热风管2的管口朝向纸片限位块5，所述上凸模1和下凹模6在纸片限位块5的上下两侧，所述的下凹模6上还设置有单PE加热管安装位3。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述下凹模6还设置有接水冷却管道的安装孔8。
上凸模因和产品的内表面接触时间不长，故可再用自然冷却的方式，下凹模去除装在内部的加热管(必要时利用其安装孔进行水冷却)，再纸片到达固定好的成型工位时，对纸片的四个粘接点用热风管送热风的加热方式将PE膜吹热融化，然后立即下压上凸模完成纸盒成型。
以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。