一种全自动四角贴角机的制作方法

文档序号:11309300阅读:1006来源:国知局
一种全自动四角贴角机的制造方法与工艺

本实用新型涉及纸盒包装机械技术领域,具体为一种全自动四角贴角机。



背景技术:

现今,随着产品包装用量的大量增加,特别是产品包装盒封面质量要求的提高,原始的全手工制作已完全满足不了产品对包装数量的需求。再加上随着劳动力成本的逐渐加大,如果还维持全手工制作的话将大大提高生产成本。为了将纸盒从传统的手工劳动中解脱出来,市场上出现了一种纸盒贴角机。该纸盒贴角机用的胚盒一般是先经灰纸板模切、输送、四角贴合而成的,然后再对该胚盒、面纸(已上胶面纸在胚盒之下)进行定位及粘合,再经引取机构、送料机构输送到裱糊成型机构进行裱糊,以形成纸盒成品。这种制作方式在四角贴合和裱糊时需要耗费大量劳动力与时间,生产成本高,且机构自动化程度低,不能适应现代化生产的需要。

为了实现可以使用较薄的胶带进行粘贴纸盒,现在的厂家多半是在纸盒成型后,采用人工配合辅助设备用较薄胶带封装纸盒,这种做法一来是生产效率非常低,人力成本耗费太大;还有些厂家是仅将送料过程改成人工送薄胶带,而其他工艺均在纸盒贴角型机上进行,这就需要人工操作的速度要与纸盒贴角型机的制作步骤完全同步才行。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种全自动四角贴角机,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种全自动四角贴角机,包括待贴角的纸盒、贴角机构和调节机构,所述待贴角的纸盒固定在贴角机构上,所述调节机构包括下滑座和上滑座,所述下滑座的上表面设置有下滑轨,所述下滑轨平行设置在所述下滑座的两边,所述上滑座包括固定座和活动座,所述固定座固定设置在所述下滑座的上表面,所述活动座的下表面设有滑槽,所述活动座通过下滑轨与所述下滑座滑动连接,所述上滑座的上表面设置有上滑轨,所述贴角机构位于所述上滑轨上,所述贴角机构通过滑块与所述上滑座滑动连接。

优选的,所述滑块的底部设置有滑槽,所述滑块通过滑槽、上滑轨与所述上滑座滑动连接。

优选的,述贴角机构设置有四组,其中两组固定设置在上滑座上,另外两组活动设置在上滑座上。

优选的,所述两组活动的滑块之间连接有同步杆。

优选的,所述贴角机构包括胶带传送装置、气缸等,所述胶带传送装置包括一搭载轮和一传送马达,搭载轮上悬挂胶带料卷,传送马达传动连接于搭载轮。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型的贴角机采用四个贴角台同时工作,可以一次对方形纸盒的四角同时完成贴角操作,而且四个贴角台的位置可以通过滑轨进行调整,可针对不同尺寸的纸盒完成贴角,调节方便,可同时进行纸盒长度、宽度的同步调节,提高了产品质量,降低了次品率,具有加工效率高,使用范围广的优点。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图;

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图中:1-贴角机构;2-滑块;3-下滑座;4-气缸;5-固定座;6-待贴角的纸盒;7-下滑轨;8-活动座;9-上滑轨;10-胶带传送装置;11-同步杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种全自动四角贴角机,包括待贴角的纸盒6、贴角机构1和调节机构,所述待贴角的纸盒6固定在贴角机构1上,所述调节机构包括下滑座3和上滑座,所述下滑座3的上表面设置有下滑轨7,所述下滑轨7平行设置在所述下滑座3的两边,所述上滑座包括固定座5和活动座8,所述固定座5固定设置在所述下滑座3的上表面,所述活动座8的下表面设有滑槽,所述活动座8通过下滑轨7与所述下滑座3滑动连接,所述上滑座的上表面设置有上滑轨9,所述贴角机构1位于所述上滑轨9上,所述贴角机构1通过滑块2与所述上滑座滑动连接。

所述滑块2的底部设置有滑槽,所述滑块2通过滑槽、上滑轨9与所述上滑座滑动连接;所述贴角机构1设置有四组,其中两组固定设置在上滑座上,另外两组活动设置在上滑座上;所述两组活动的滑块2之间连接有同步杆11;所述贴角机构1包括胶带传送装置10、气缸4等,所述胶带传送装置10包括一搭载轮和一传送马达,搭载轮上悬挂胶带料卷,传送马达传动连接于搭载轮。

工作原理:本实用新型的贴角机,在进行长度的调节时,只需控制一组活动座8即可进行长度的调节,在进行宽度的调节时,只需控制一组活动的同步的滑块2,即可进行宽度的调节,采用四个贴角台同时工作,可以一次对方形纸盒的四角同时完成贴角操作,而且四个贴角台的位置可以通过滑轨进行调整,可针对不同尺寸的纸盒完成贴角,调节方便,可同时进行纸盒长度、宽度的同步调节,提高了产品质量,降低了次品率,具有加工效率高,使用范围广的优点。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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