一种糊盒机输送机构的拆分式置物带的制作方法

文档序号:11188131阅读:553来源:国知局
一种糊盒机输送机构的拆分式置物带的制造方法与工艺

本实用新型涉及糊盒机领域,具体为一种糊盒机输送机构的拆分式置物带。



背景技术:

随着经济的不断发展,人们消费水平的不断提高,人们购买的商品也在不断增多,而包装作为产品较为重要的组成部分,而纸盒则是现在人们较为经常使用的包装材料,但是纸盒往往需要再经过糊盒机加工后,才能够进行使用,但是在纸盒的加工过程中,需要使用带输送带进行输送纸盒,但是传统的输送带在输送纸盒时,位移容易发生变化,输送带用于置物的部件,容易跑偏,并且大多数输送机构的置物带部分,均为一体成型结构,并不具备拆分的可能,因此不便于人们的使用,影响生产加工效率,为此,我们提出一种糊盒机输送机构的拆分式置物带,以解决上述提出问题。



技术实现要素:

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷,提供一种糊盒机输送机构的拆分式置物带。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

一种糊盒机输送机构的拆分式置物带,包括输送带主体支架,所述输送带主体支架的内部相对应的两个侧壁之间设置有多个输料滚筒,其中所述输料滚筒的两端均固定安装有转轴,并且所述转轴的另一端转动插接在输送带主体支架的两侧壁内部,且穿过输送带主体支架的两侧壁到达输送架主体支架的外部,并与驱动机构固定连接,其中所述输料滚筒的表面开设有限位凹槽,所述输料滚筒通过限位凹槽卡接固定有置物带,所述置物带分为置物带主体和两个连接件,其中两个连接件分别设置在置物带主体的两端,且其中一个连接件的表面开设有限位卡槽,其中另一个所述连接件固定安装有与限位卡槽相对应的卡位凸块,且位于限位卡槽的表面与卡位凸块相对应的部分均开设有螺纹孔,其中限位卡槽和卡位凸块通过螺栓固定连接。

优选的,所述连接件与置物带主体的连接处开设有U型卡槽,其中置物带主体的两端分别卡接固定在U型卡槽的内部,其中每个所述U型卡槽的两侧壁均开设有螺栓孔,且置物带主体与螺栓孔相对应的位置开设有连接孔,所述置物带主体通过螺栓、螺栓孔和螺纹孔与U型卡槽固定连接。

优选的,所述置物带主体为板状软性橡胶立方体。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该糊盒机输送机构的拆分式置物带,先通过限位凹槽进行初次置物带卡位限定,避免置物带在机组工作时发生偏移的现象,并且通过采用两个连接件和两个U型卡槽进行组合连接的方法,便于人们拆卸安装,避免了单一结构造成的产品适用性不高的缺陷,提高产品适用性,便于人们使用。

附图说明

图1为本实用新型的侧面结构示意图;

图2为本实用新型的顶面局部结构示意图;

图3为本实用新型的置物带结构侧面示意图。

图中:1输送带主体支架、2输料滚筒、3转轴、4限位凹槽、5置物带、51置物带主体、52连接件、6限位卡槽、7卡位凸块、8U型卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:

一种糊盒机输送机构的拆分式置物带,包括输送带主体支架1,所述输送带主体支架1的内部相对应的两个侧壁之间设置有多个输料滚筒2,其中所述输料滚筒2的两端均固定安装有转轴3,并且所述转轴3的另一端转动插接在输送带主体支架1的两侧壁内部,且穿过输送带主体支架1的两侧壁到达输送架主体支架1的外部,并与驱动机构固定连接,其中所述输料滚筒2的表面开设有限位凹槽4,所述输料滚筒2通过限位凹槽4卡接固定有置物带5,所述置物带5分为置物带主体51和两个连接件52,其中两个连接件52分别设置在置物带主体51的两端,且其中一个连接件52的表面开设有限位卡槽6,其中另一个所述连接件52固定安装有与限位卡槽6相对应的卡位凸块7,且位于限位卡槽6的表面与卡位凸块7相对应的部分均开设有螺纹孔,其中限位卡槽6和卡位凸块7通过螺栓固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案,所述连接件52与置物带主体51的连接处开设有U型卡槽8,其中置物带主体51的两端分别卡接固定在U型卡槽8的内部,其中每个所述U型卡槽8的两侧壁均开设有螺栓孔,且置物带主体51与螺栓孔相对应的位置开设有连接孔,所述置物带主体51通过螺栓、螺栓孔和螺纹孔与U型卡槽8固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案,所述置物带主体51为板状软性橡胶立方体。

工作原理:当人们使用该糊盒机输送机构的拆分式置物带,先通过限位凹槽4进行初次置物带5卡位限定,避免置物带5在机组工作时发生偏移的现象,并且通过采用两个连接件52和两个U型卡槽8进行组合连接的方法,便于人们拆卸安装,避免了单一结构造成的产品适用性不高的缺陷,提高产品适用性,便于人们使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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