一种椭圆形包装盒制作机的制作方法

本实用新型涉及包装盒制造技术领域，尤其涉及一种椭圆形包装盒制作机。

背景技术：

包装盒是一直对食品或者其他物品进行包装的盒子，随着现代工业的高速发展和人们生活水平的不断提高，人们对包装盒的需求量将会不断增加，包装盒的生产的要求也不断提高，制作商不断提高设备的自动化程度、降低设备的调整时间和活件的辅助准备时间，然而市面上大多数包装盒缺少椭圆形，或在生产过程中自动化不完善，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种椭圆形包装盒制作机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种椭圆形包装盒制作机，包括机台，所述机台的一端通过螺栓固定连接有传送电机，所述机台的另一端固定连接有开卷器和控制箱，所述开卷器的上方通过螺栓固定连接有开卷电机，所述机台的顶端中部焊接有支架，所述支架的顶端中部通过螺钉固定连接有电机，所述电机的下端传动连接有传动轴，所述传动轴的下端套接有主辊，所述电机的下方设置有压辊，所述机台的上方通过螺栓固定连接有剪切单元，所述剪切单元的一侧设置有距离传感器，所述剪切单元的另一侧设置有夹紧辊。

优选的，所述剪切单元的内部设置有固定剪刃和活动剪刃，所述剪切单元的内部一侧设置有胶水箱，所述胶水箱的底端设置有胶涂装置。

优选的，所述剪切单元靠近活动剪刃的一侧外部通过螺栓固定连接有剪切电机。

优选的，所述距离传感器为一种电容传感器，所述距离传感器的输出端与剪切电机的输入端电性连接。

优选的，所述剪切电机的输出端与胶涂装置的输入端电性连接，所述剪切电机的输出端与开卷电机的输入端电性连接。

优选的，所述固定剪刃与活动剪刃之间的距离为2cm，所述活动剪刃的最大收缩距离为5cm。

优选的，所述胶水箱与胶涂装置之间通过塑胶软管连接。

优选的，所述主辊的形状为椭圆形。

本实用新型中，通过设置距离传感器、主辊和压辊，在包装生产的时候，保证已检测长度的材料与主辊完全契合，提高成材率，节省成本，提高包装质量，通过设置胶涂装置、胶水箱、固定剪刃和活动剪刃，使材料在测距完成与剪切后，对材料尾部直接进行胶涂，提高工作效率，降低工作强度，提高自动化，本制作机结构简单，并且操作简单，对操作者水平要求较低，可有效提高工作效率，适合大范围的推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型剪切单元的内部结构示意图。

图中：1-传送电机；2-机台；3-支架；4-电机；5-主辊；6-压辊；7-传动轴；8-剪切单元；9-距离传感器；10-开卷电机；11-开卷器；12-控制箱；13-夹紧辊；14-胶水箱；15-固定剪刃；16-胶涂装置；17-活动剪刃；18-剪切电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种椭圆形包装盒制作机，包括机台2，机台2的一端通过螺栓固定连接有传送电机1，机台2的另一端固定连接有开卷器11和控制箱12，开卷器11的上方通过螺栓固定连接有开卷电机10，机台2的顶端中部焊接有支架3，支架3的顶端中部通过螺钉固定连接有电机4，电机4的下端传动连接有传动轴7，传动轴7的下端套接有主辊5，电机4的下方设置有压辊6，机台2的上方通过螺栓固定连接有剪切单元8，剪切单元8的一侧设置有距离传感器9，剪切单元8的另一侧设置有夹紧辊13，剪切单元8的内部设置有固定剪刃15和活动剪刃17，剪切单元8的内部一侧设置有胶水箱14，胶水箱14的底端设置有胶涂装置16，剪切单元8靠近活动剪刃17的一侧外部通过螺栓固定连接有剪切电机18，距离传感器9为一种电容传感器，距离传感器9的输出端与剪切电机18的输入端电性连接，剪切电机18的输出端与胶涂装置16的输入端电性连接，剪切电机18的输出端与开卷电机10的输入端电性连接，固定剪刃15与活动剪刃17之间的距离为2cm，活动剪刃17的最大收缩距离为5cm，胶水箱14与胶涂装置16之间通过塑胶软管连接，主辊5的形状为椭圆形。

工作原理：当使用一种椭圆形包装盒制作机时，首先将原料放入开卷器11上，工作人员将材料分别穿过距离传感器9、剪切单元8和夹紧辊13，然后工作人员通过控制箱12启动本制作机，开卷电机11启动，原料经过检测距离，贴覆主辊5表面，压辊6对材料进行压紧，测距、剪切完成后，胶涂装置16对剪切完成的材料尾部进行胶涂，材料在主辊5上制作完成后，电机4控制主辊5提升，将包装盒放置于机台2上。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。