棉流除铁装置以及输送装置的制作方法

本实用新型涉及一种棉流除铁装置以及输送设备。

背景技术：

由于原棉通常由外处运来，棉花中会含有少量的夹杂物。在混棉和开棉的时候，棉花中的重物会将机器卡坏，不仅增加的生产成本，而且降低了生产效率。现有技术中，在混棉开棉之前设置转动的除杂装置，如201120410650.5的棉流除杂装置。这些棉流除杂装置根据重力原理除杂，虽然可针对各种杂物，但是总会有若干重物夹杂在棉流中被带出。在棉花的各种杂物中，金属杂物含量较高，尤其是铁钉铁片等。本实用新型需要解决棉流除铁的问题，尤其是高效率除铁的问题。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种棉流除铁装置，设置转动磁性部件，可有效除去棉流中的铁定、铁片等杂质。

进一步的，本实用新型还公开了一种输送设备，该输送设备具有棉流除铁装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种棉流除铁装置，其特征在于，包括输入管、输出管、除铁管、除铁箱以及吸附组件，所述输入管和输出管固定在所述除铁箱的侧壁，所述除铁管位于该除铁箱内，该除铁管的两端分别连接至所述输入管和输出管，所述除铁管的下方设有缺口，所述吸附组件包括电机、横杆、第一滚轮、第二滚轮、传送带以及磁铁，所述横杆固定在所述除铁箱内，所述电机固定在所述横杆的下方，该电机的输出轴连接至所述第一滚轮和/或第二滚轮，所述第一滚轮和第二滚轮可转动地固定在所述横杆的两端，所述传送带套在该第一滚轮和第二滚轮上，至少部分的所述传送带位于所述缺口上，所述磁铁位于所述传送带的下方，其中，所述除铁箱的侧壁还设有多个刮板，该刮板贴在所述传送带上。

在本实用新型的这种棉流除铁装置中，所述输入管和/或输出管具有弯曲段。

在本实用新型的这种棉流除铁装置中，所述吸附组件还包括多个支撑轮，该支撑轮可转动地安装在所述横杆的下方，该支撑轮底部与所述磁铁的距离大于所述第一滚轮与所述磁铁距离。

在本实用新型的这种棉流除铁装置中，所述除铁箱的下方设有排铁口。

在本实用新型的这种棉流除铁装置中，所述电机经至少一个螺母固定在横杆底部，一螺杆顶在所述电机的侧壁。

一种输送设备，其特征在于，包括吸棉装置、传输管以及存储装置，该传输管安装至少一个所述棉流除铁装置。

实施本实用新型的这种棉流除铁装置和传输设备，具有以下有益效果：棉流从输入管进入，经除铁管后从输出管中排出。磁铁将铁钉等金属吸附在传送带上，当传送带转到下方时，刮板再将铁钉刮下来，达到除铁钉的目的。本实用新型的除铁原理综合利用了杂质的重力和磁力，提高了除铁效率。

附图说明

图1为本实用新型的这种棉流除铁装置的示意图；

图2为图1的局部视图；

图3为本实用新型的输送设备的示意图；

图4为图3的局部视图，主要展示了除杂装置的结构；

图5为图4的另一状态的示意图；

图6为图4的局部视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型的棉流除铁装置100包括输入管110、输出管120、除铁管130、除铁箱140以及吸附组件150。参照图1、2，所述输入管110和输出管120固定在所述除铁箱140的侧壁，所述除铁管130位于该除铁箱140内。除铁管130的两端分别连接至所述输入管110和输出管120，棉流从输入管110进入，经除铁管130后从输出管120中排出。吸附组件150包括电机151、横杆152、第一滚轮153、第二滚轮154、传送带155、多个支撑轮156以及磁铁157。横杆152固定在所述除铁箱140内，所述电机151固定在所述横杆152的下方。所述电机151经至少一个螺母固定在横杆152底部，一螺杆158顶在所述电机151的侧壁。该螺杆158可调整电机151横向位置。电机151的输出轴连接至所述第一滚轮153和/或第二滚轮154，所述第一滚轮153和第二滚轮154可转动地固定在所述横杆152的两端。传送带155套在该第一滚轮153和第二滚轮154上。除铁管130的下方设有缺口131。至少部分的所述传送带155位于所述缺口131上。磁铁157位于所述传送带155的下方，磁铁157将铁钉等金属吸附在传送带155上。所述除铁箱140的侧壁设有多个刮板141，该刮板141贴在传送带155上。当传送带155转到下方时，刮板141再将铁钉刮下来，达到除铁钉的目的。本实用新型的除铁原理综合利用了杂质的重力和磁力，提高了除铁效率。支撑轮156可转动地安装在所述横杆152的下方，该支撑轮156底部与所述磁铁157的距离大于所述第一滚轮153与所述磁铁157距离。金属杂质移动至传送带155的靠近支撑轮156的一侧时，磁铁157吸引力降低，金属杂质进入除铁箱140。除铁箱140的下方设有排铁口142，从排铁口142处收集金属杂质。较佳的，输入管110和/或输出管120具有弯曲段111。弯曲段111的原棉紊流，棉纱与金属杂质充分分离，有利于磁铁157吸附金属杂质。

如图3至6所示的输送设备，包括吸棉装置310、加工装置320、棉流传输管330、重物传输管340、风机350、排出管360、存储装置370以及阀门380。棉流传输管330的一端连接至所述吸棉装置310，另一端连接至所述加工装置320。该风机350位于所述吸棉装置310与棉流传输管330之间。该阀门380固定在所述棉流传输管330上。棉流传输管330设有至少一个的除杂装置200和棉流除铁装置100。重物传输管340的一端连接至所述除杂装置200和棉流除铁装置100，另一端连接至所述排出管360。棉絮/原棉整包放置在吸棉装置310上，吸棉装置310将棉流吸入，经棉流传输管330送入加工装置320（开棉机、梳棉机等），实现快速自动化运输棉絮。棉花输送过程中高效率快速排出重物（尤其是金属杂物），避免卡坏机器。

较佳的，除杂装置200包括入棉口210、出棉口220、弧形管230、活门240、开关组250。弧形管230的两端分别连接至所述入棉口210和出棉口220，该弧形管230的下方设有开口231。金属弧形管230棉流流向发生变化，重物向下分离。弧形管230内设有阻挡柱232，该阻挡柱232与所述弧形管230同轴，该阻挡柱232可使棉流反向流动，有利于重物分离。活门240铰接在该开口231上，该活门240的长度大于所述开口231的长度。活门240具有一延伸部241，该延伸部241与所述开口231的至少一个的侧壁平行。开关组250由套管251、固定杆252、弹簧253以及钢珠254组成。套管251具有一轴孔255和径向孔256，所述钢珠254可移动地安装在所述轴孔255内。固定杆252的一端固定在所述弧形管230上，另一端插入所述径向孔256。弹簧253的一端经连接板257压在所述固定杆252上，另一端顶在所述钢珠254上。钢珠254位于所述活门240的下方。调整开关组250的位置可改变弹簧253对活门240的支撑力，调整重物排出条件，在保证高效除杂的同时避免棉絮流出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。