一种制袋机压合齿轮改进机构的制作方法

本实用新型涉及制袋机领域，尤其是一种制袋机压合齿轮改进机构。

背景技术：

现在的制袋机的齿轮高度为0.81毫米，齿型角为90度，对于厚度适中，如厚度为0.8mm的PE隔板袋进行缝合，不会出现质量问题。但是近期厚度更厚的PE隔板袋的市场需求越来越大，如厚度为1.1mm的PE隔板袋需求量很大；经过试验生产，如果还使用原来的制袋机，制袋质量产生了较大波动，合格率出现了大幅降低。

在产生的不合格品中，有相当一部分不合格的原因是缝合边呈波浪型。据分析，之所以会产生波浪型边，是因为PE隔板的厚度增加后，经过同样的齿轮压合后，压合部位由于隔板厚度增加了近38％，而没有合适的空间来容纳这些多出来的材料。这些多余的材料被四处挤压，从而产生了不规则的变形，就形成了外观是波浪型的缝合边。

如何通过一种简单低成本的现有设备的改进来解决上述问题值得研究。

技术实现要素：

实用新型目的：为了解决现有技术所存在的问题，本实用新型提供了一种针对厚度为1.1mm的PE隔板袋、结构简单易制作、降低制袋不合格率，提高工作效率以及制袋质量稳定性的制袋机压合齿轮改进机构。

技术方案：为达到上述目的，本实用新型可采用如下技术方案：一种制袋机压合齿轮改进机构，包括底座、进料传输机构、齿轮压合机构以及电源开关；

所述进料传输机构安装在底座上，包括进料传输带、第一滚动轴以及第二滚动轴；所述进料传输带宽度不超过所述底座上表面宽度，且水平滚动设于所述底座上表面，穿过所述齿轮压合机构延伸至所述底座末端；所述第一滚动轴与第二滚动轴分设于所述进料传输带上下方进行相对运动带动所述进料传输带的传输滚动；所述第一滚动轴设于所述进料传输带且不超过所述齿轮压合机构安装位置；所述第二滚动轴设于所述进料传输带上方且处于所述齿轮压合机构之后；

所述齿轮压合机构包括分设于所述底座两边且竖直方向平行的第一齿轮组和第二齿轮组；所述第一齿轮组与所述进料传输带左边边缘齐平，所述第二齿轮组与所述进料传输带右边边缘齐平；所述第一齿轮组包括相互啮合的第一上齿轮和第一下齿轮；所述第二齿轮组包括相互啮合的第二上齿轮和第二下齿轮；所述第一下齿轮和第二下齿轮安装于所述底座内且上边缘与所述进料传输带平面齐平，所述第一上齿轮与第二上齿轮安装于所述底座上方且下边缘与所述进料传输带平面齐平，上下齿轮中有供进料PE隔膜袋穿过的压合缝；所述第一上齿轮、第一下齿轮、第二上齿轮和第二下齿轮齿轮高度为1.42mm，齿型角度为50°。

为了获得更为稳定的支撑和滚动传输的平稳进行，所述第一滚动轴为3个，平行设置于所述进料传输带下方。

所述底座下方设有可调节角度的支撑支架，用于机器使用状态的倾斜支撑；在进行制袋机工作时，无需专门制造操作倾斜台面，将支撑支架打开调整至工作人员操作最为方便的角度，将制袋机倾斜支撑于任意水平台面即可进行制袋机的工作运行。

所述底座末端与所述第二滚动轴衔接设有出料滑槽；方便制袋机出料的运行，加快出料运行速度，避免出口处无章拥堵现象的发生。

为了对工作人员的日常工作进行全面的保护，防止误碰伤到，所述第一上齿轮上设有第一齿轮防护壳。

同样的作用，所述第二上齿轮上设有第二齿轮防护壳。

为了方便上齿轮之间位置的调节，以适应不同宽度进料的封合；所述第一上齿轮和所述第二上齿轮通过可调节两者距离的第一调节辊连接。

为了方便下齿轮之间位置的调节，以适应不同宽度进料的封合；所述第一下齿轮和所述第二下齿轮通过可调节两者距离的第二调节辊连接。

更为优选的，所述电源开关设于所述底座右侧面。

有益效果：本实用新型所公开的一种制袋机压合齿轮改进机构，包括底座、进料传输机构、齿轮压合机构以及电源开关；针对大厚度PE隔板袋的压合容易出现多余材料没有合适空间来容纳造成外观不规则的波浪变形缝合边，通过对压合齿轮的上下齿轮进行尺寸上的改进，增加齿高，降低齿轮齿型角度，有效增加齿轮啮合面积，约增加了39.3％，从而在压合的过程中有效容纳多余的隔板袋材料，从而避免波浪形缝合边的产生，降低不良品率，提高工作效率以及制袋质量稳定性。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式一种制袋机压合齿轮改进机构右视剖面结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式的一种制袋机压合齿轮改进机构左视剖面结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式中上下齿轮啮合处放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

请参阅图1-图3所示，一种制袋机压合齿轮改进机构，包括底座1、进料传输机构2、齿轮压合机构3以及电源开关6；

所述进料传输机构2安装在底座1上，包括进料传输带21、第一滚动轴22以及第二滚动轴23；所述进料传输带21宽度不超过所述底座上表面宽度，且水平滚动设于所述底座1上表面，穿过所述齿轮压合机构3延伸至所述底座1末端；所述第一滚动轴22与第二滚动轴23分设于所述进料传输带21上下方进行相对运动带动所述进料传输带21的传输滚动；所述第一滚动轴22设于所述进料传输带21且不超过所述齿轮压合机构(3)安装位置；所述第二滚动轴23设于所述进料传输带21上方且处于所述齿轮压合机构3之后；

所述齿轮压合机构3包括分设于所述底座1两边且竖直方向平行的第一齿轮组31和第二齿轮组32；所述第一齿轮组31与所述进料传输带21左边边缘齐平，所述第二齿轮组32与所述进料传输带21右边边缘齐平；所述第一齿轮组31包括相互啮合的第一上齿轮311和第一下齿轮312；所述第二齿轮组32包括相互啮合的第二上齿轮321和第二下齿轮322；所述第一下齿轮312和第二下齿轮322安装于所述底座1内且上边缘与所述进料传输带平面齐平，所述第一上齿轮311与第二上齿轮321安装于所述底座上方且下边缘与所述进料传输带平面齐平，上下齿轮中有供进料PE隔膜袋穿过的压合缝；所述第一上齿轮311、第一下齿轮312、第二上齿轮321和第二下齿轮322齿轮高度为1.42mm，齿型角度为50°，具体可参照图3所示。

为了获得更为稳定的支撑和滚动传输的平稳进行，所述第一滚动轴22为3个，平行设置于所述进料传输带21下方。所述底座1下方设有可调节角度的支撑支架5，用于机器使用状态的倾斜支撑；在进行制袋机工作时，无需专门制造操作倾斜台面，将支撑支架打开调整至工作人员操作最为方便的角度，将制袋机倾斜支撑于任意水平台面即可进行制袋机的工作运行。

所述底座1末端与所述第二滚动轴23衔接设有出料滑槽4；方便制袋机出料的运行，加快出料运行速度，避免出口处无章拥堵现象的发生。

为了对工作人员的日常工作进行全面的保护，防止误碰伤到，所述第一上齿轮311上设有第一齿轮防护壳313。所述第二上齿轮321上设有第二齿轮防护壳323。为了方便上齿轮之间位置的调节，以适应不同宽度进料的封合；所述第一上齿轮311和所述第二上齿轮321通过可调节两者距离的第一调节辊34连接。为了方便下齿轮之间位置的调节，以适应不同宽度进料的封合；所述第一下齿轮312和所述第二下齿轮322通过可调节两者距离的第二调节辊33连接。所述电源开关6设于所述底座1右侧面，便于开关。

工作原理：

将支撑支架5打开，调整至工作人员操作最为方便的角度，将制袋机倾斜支撑于任意水平台面即可进行制袋机的工作运行，打开电源开关6，第一滚动轴22与第二滚动轴23相对运动带动进料传输带21往齿轮压合机构3方向进行滚动，将欲压合的PE隔膜袋两边与相应齿轮位置对齐，通过进料传输带21运送至齿轮压合机构3，两组齿轮组上下啮合将PE隔膜带两边进行相应的缝合处理，处理完毕的PE隔膜袋顺着进料传输带穿过齿轮啮合处并穿过第二滚动轴23通过出料滑槽4出料，完成一个PE隔膜袋的缝合工作，当需要进行不同宽度尺寸的PE隔膜袋缝合时，可通过第一调节辊34和第二调节辊33进行两组齿轮组距离的调整，方便适应不同宽度尺寸的PE隔膜袋的缝合工作。

本实用新型一种制袋机压合齿轮改进机构，针对大厚度PE隔板袋的压合容易出现多余材料没有合适空间来容纳造成外观不规则的波浪变形缝合边，通过对压合齿轮的上下齿轮进行尺寸上的改进，增加齿高，降低齿轮齿型角度，有效增加齿轮啮合面积，约增加了39.3％，从而在压合的过程中有效容纳多余的隔板袋材料，从而避免波浪形缝合边的产生，降低不良品率，提高工作效率以及制袋质量稳定性。