一种防堵机的粘盒机的制作方法

本实用新型涉及粘盒机技术领域，尤其涉及一种防堵机的粘盒机。

背景技术：

粘盒机是专业粘接PVC/PET/PP等多种材料胶盒，其特点是粘接PP盒无需胶水，能自动粘接；粘接PET胶盒，采用电子感应器喷雾装置，胶盒经过才喷胶水，节省原材料。操作简便，经济实用。适用于高档包装，提升产品价值。

然而传统的粘盒机在停止打胶一段时间后装置内易出现凝固堵塞的现象，且传统的装置大多安装和拆卸较麻烦，无法满足在生产过程中的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防堵机的粘盒机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种防堵机的粘盒机，包括传送台，所述传送台底部设置有支腿，所述支腿内侧焊接有底板，所述底板上方通过电机减震座安装有电机，所述电机通过传动皮带与传送台上的转轴传动连接，所述传送台上表面边缘处焊接有第一挡板，所述传送台前表面焊接有固定板，所述固定板内侧插接有固定杆，所述固定杆的一端设置有拉环，所述固定杆的另一端插接有喷胶器，所述喷胶器外壁套接有加热环，所述喷胶器内壁设置有吸热棉，所述喷胶器内部下方设置有电磁阀，所述喷胶器内部上方设置有加压板，所述加压板上方连接有加压杆，所述加压板下方通过铰链连接有第二挡板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定杆位于固定板内侧套接有弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定杆位于固定板外侧套接有限位板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定杆共设置有两个，且两个固定杆之间相互平行。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述喷胶器为漏斗形结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二挡板的一端连接有拉绳。

本实用新型中，首先，该装置中加压板上方开设有进料孔，第二挡板位于进料孔下方，通过第二挡板可以使加压板在下压过程中将进料孔堵住，防止胶液从进料孔中流出，且在加压板上升过程中进料孔开放，胶液通过进料孔进入装置内部，使该装置的加料更加方便，其次，该装置中通过在固定杆的外壁套接有弹簧，且在喷胶器外壁开设有配合固定杆使用的凹槽，通过拉环可以将固定杆从喷胶器上的凹槽中抽出，使喷胶器的安装和拆卸更为方便，再有，该装置通过在喷胶器外壁套接有加热环，使该装置内胶液无法凝固，使该装置的防堵效果更好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防堵机的粘盒机的结构示意图；

图2为本实用新型喷胶器内部结构图。

图例说明：1-电机、2-电机减震座、3-底板、4-支腿、5-传送皮带、6-传送台、7-第一挡板、8-拉环、9-限位板、10-弹簧、11-固定杆、12-喷胶器、13-加热环、14-固定板、15-电磁阀、16-吸热棉、17-加压板、18-加压杆、19-铰链、20-第二挡板、21-拉绳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种防堵机的粘盒机，包括传送台6，传送台6底部设置有支腿4，支腿4内侧焊接有底板3，底板3上方通过电机减震座2安装有电机1，电机1通过传动皮带5与传送台6上的转轴传动连接，传送台6上表面边缘处焊接有第一挡板7，传送台6前表面焊接有固定板14，固定板14内侧插接有固定杆11，固定杆11的一端设置有拉环8，固定杆11的另一端插接有喷胶器12，喷胶器12外壁套接有加热环13，喷胶器12内壁设置有吸热棉16，喷胶器12内部下方设置有电磁阀15，喷胶器12内部上方设置有加压板17，加压板17上方连接有加压杆18，加压板17下方通过铰链19连接有第二挡板20。

固定杆11位于固定板14内侧套接有弹簧10，固定杆11位于固定板14外侧套接有限位板9，固定杆11共设置有两个，且两个固定杆11之间相互平行，喷胶器12为漏斗形结构，第二挡板20的一端连接有拉绳21。

该装置中加压板17上方开设有进料孔，第二挡板20位于进料孔下方，通过第二挡板 20可以使加压板17在下压过程中将进料孔堵住，防止胶液从进料孔中流出，且在加压板 17上升过程中进料孔开放，胶液通过进料孔进入装置内部，使该装置的加料更加方便。

工作原理：使用时，首先向喷胶器12内加入胶液，连接电源，打开电源开关，电机1 运行，通过传动皮带5带动传送台6上的传送带运行，将待粘合和胶盒传送至喷胶器12 下方，喷胶器12上电磁阀15打开，同时通过加压杆18将加压板17向下压，将喷胶器 12内胶液压出，完成对胶盒进行粘接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。