一种具有废棉自动收集功能的开棉机的制作方法

文档序号:14615184发布日期:2018-06-05 22:05阅读:344来源:国知局

本实用新型涉及一种具有废棉自动收集功能的开棉机,属棉纺设备技术领域。



背景技术:

棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱,经合股加工后成为棉线。棉纱纺纱首先将原料的棉花原料捆进行抓棉清理,然后将清理后的棉花进行松棉、梳理,经过多道松棉梳理之后得到初步的棉条,再将棉条送入精梳机上进行精梳达到最后的成品。开棉机是将棉花原料进行均匀开伞蓬松的设备,开棉机主要作用是利用打手进行开松,在原料松解的情况下利用尘棒间隙除杂。现有开棉机对原料开松后的杂质处理都是在机器运行一段时间后(一般3-5小时)进行人为停机,将开棉机箱体打开,并将落入箱体底部的杂质棉打捆搬出,然后重新启动机器,这样不仅影响开棉机的生产效率,如果生产期间没有及时将杂棉移走,会导致打手电机堵转,可能烧会烧坏电机甚至引发火灾,这样的生产方式在纺织厂则存在很大的安全隐患。因此,特别需要一种能有效处理杂棉废棉的开棉机。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于,针对上述现有技术的不足,提供一种具有废棉自动收集功能的开棉机,它能及时将经过开棉机后产生的杂棉废棉快速地移走,防止杂棉废棉长时间积累在开棉机箱底造成打手电机堵转发热甚至引发火灾的问题,提高棉纺企业的生产的安全性。

本实用新型是通过如下技术方案来实现上述目的的:

该具有废棉自动收集功能的开棉机由开棉机箱体、凝棉器、储棉箱、给棉罗拉、豪猪打手、打手电机、导流板、排杂管道和排杂吸风电机构成,开棉机箱体上连通设置有储棉箱,储棉箱的上方设置有凝棉器,其特征在于:储棉箱下方的开棉机箱体内设置有给棉罗拉,给棉罗拉与给棉电机连接;给棉罗拉的下方设置有豪猪打手,豪猪打手与打手电机通过皮带传动连接,打手电机设置在开棉机箱体的左下方,豪猪打手的外周环绕均布有尘棒;尘棒下方的开棉机箱体内呈倾斜状设置有导流板,导流板右前方的开棉机箱体出口处连接有排杂管道,排杂管道的上方设置有排杂吸风电机;凝棉器、打手电机、给棉电机和排杂吸风电机分别与程控器电连接。

所述的给棉罗拉为两组,呈上下状排列设置,上方的给棉罗拉为木罗拉,下方的给棉罗拉为不锈钢罗拉。

所述的木罗拉和不锈钢罗拉通过链条传动连接。

所述的储棉箱内设置有光电管,光电管与程控器连接。

所述的导流板为两块,呈夹角状设置。

所述的导流板的上表面设置有钢板。

本实用新型与现有技术相比的有益效果在于:

该具有废棉自动收集功能的开棉机由于其在开棉机的底部设置有导流板,这样从尘棒上落下来的杂棉、废棉就能沿着导流板在排杂吸风电机的作用下,将产生的杂棉和废棉及时通过排杂管道输送至废棉收集处,避免了像现有开棉机将杂棉废棉一直累积在开棉机箱底,需要人工隔段时间手动将其清理的弊端,杜绝了因忘记清理而导致的电机堵转甚至引发火灾的问题,提高了企业生产的安全性,同时也提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中:1、开棉机箱体,2、凝棉器,3、储棉箱,4、木罗拉,5、不锈钢罗拉,6、豪猪打手,7、打手电机,8、导流板,9、排杂管道,10、排杂吸风电机,11、尘棒,12、光电管。

具体实施方式

该具有废棉自动收集功能的开棉机由开棉机箱体1、凝棉器2、储棉箱3、给棉罗拉、豪猪打手6、打手电机7、导流板8、排杂管道9和排杂吸风电机10构成,开棉机箱体1上连通设置有储棉箱3,储棉箱3内设置有光电管12,光电管12与程控器连接,程控器根据光电管12发出的信号控制储棉箱3内储棉高度,并调节适宜的出棉厚度,储棉箱3的上方设置有凝棉器2,储棉箱2下方的开棉机箱体1内设置有给棉罗拉,给棉罗拉与给棉电机连接,给棉罗拉为两组,呈上下状排列设置,上方的给棉罗拉为木罗拉4,下方的给棉罗拉为不锈钢罗拉5,木罗拉4和不锈钢罗拉5通过链条传动连接;

不锈钢罗拉5的下方设置有豪猪打手6,豪猪打手6与打手电机7通过皮带传动连接,打手电机7设置在开棉机箱体1的左下方,豪猪打手6的外周环绕均布有尘棒11,原棉在通过豪猪打手6能够得到很好的开松效果,杂棉和废棉则通过尘棒11落下;

尘棒11下方的开棉机箱体1内呈倾斜状设置有导流板8,导流板8的上表面设置有钢板,钢板可以减少杂棉废棉与导流板8之间的摩擦,有利于其从导流板8上滑落,导流板8为两块,呈夹角状设置,夹角口前方的开棉机箱体1出口处连接有排杂管道9,排杂管道9呈抛物线形,排杂管道9的顶部设置有排杂吸风电机10,通过排杂吸风电机10将杂棉废棉从开棉机箱体1底部吸入至排杂管道9的底部并在自身重力作用下随着排杂管道9落入杂棉废棉收集处;凝棉器2、打手电机7、给棉电机和排杂吸风电机10分别与程控器电连接。

该具有废棉自动收集功能的开棉机能够将从尘棒11上散落的杂棉废棉在导流板8、排杂管道9和排杂吸风电机10的作用下及时的从开棉机箱体1内移除,不再需要专人将积累在开棉机箱体1底部的杂棉废棉搬走,提高了企业生产的效率,同时杜绝了因杂棉累积缠绕导致电机堵转引起的安全事故。

以上所述只是本实用新型的较佳实施例而已,上述举例说明不对本实用新型的实质内容作任何形式上的限制,所属技术领域的普通技术人员在阅读了本说明书后依据本实用新型的技术实质对以上具体实施方式所作的任何简单修改或变形,以及可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例,均仍属于本实用新型技术方案的范围内,而不背离本实用新型的实质和范围。

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