本实用新型涉及造纸机械设备领域，尤其是一种造纸厂用水力碎浆机。
背景技术：
在各种废纸碎解领域，我们既希望彻底的消除纤维束，又希望不要破坏或者不切断纤维。在碎浆领域，现有的碎浆机有的采用槽底底部安装转子，转子上设有切刀，这种碎浆机的转子与槽底底部存在强烈的摩擦，不可避免地切断纤维，降低了纸浆的质量；有的碎浆机采用螺旋切刀，采用螺旋切刀的碎浆机在保护纤维不被切断方面具有较好的效果，但存在的问题是，碎浆槽内的纸浆的流动性不够，不能在碎浆的同时实现碎浆槽内的纸浆很好的混合，简言之，碎浆效果不够均匀。
此外，在气候寒冷的北方，在低温的环境下，纸浆槽内的温度不能保证，在此种情况下启动碎浆机，载荷会比正常状态下大出很多，容易造成电机过载甚至损坏，造成生产停滞等问题。
另一方面，为了增加旋转轴与碎浆槽底部之间的密封性能，而现有结构中的碎浆机，往往通过简单的增加常规的O型密封圈实现密封的效果，只有单层的密封效果，密封效果较差，该常规结构的密封圈在使用时间过长时，容易损坏，使密封圈不能达到密封效果，使得旋转轴与碎浆槽底部连接不紧密，导致旋转轴与碎浆槽底部的连接处出现漏纸浆现象，要经常维修，结构不合理。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种对碎浆槽内碎浆效果均匀、低温启动性能好及旋转轴与碎浆槽底部之间的密封性能较好的造纸厂用水力碎浆机。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种造纸厂用水力碎浆机，包括碎浆槽、螺旋切刀、旋转轴、驱动部件，所述驱动部件包括电机、液力偶合器、 减速机，所述旋转轴一端与减速机输出轴连接，另一端从碎浆槽的底部伸入碎浆槽，所述螺旋切刀设置在旋转轴上，所述减速机与液力偶合器连接，所述液力偶合器与电机连接，所述碎浆槽底部开有出料口；所述旋转轴与碎浆槽底部的连接处设置有密封圈，该密封圈套设于旋转轴的外壁上，所述密封圈包括密封圈本体，该密封圈本体的外壁呈向外凸出的弧形状，该密封圈本体的内壁呈内凹的弧形面，该密封圈内圈的边沿向轴向两端延伸有第一环形凸起及第二环形凸起，密封圈外圈的边沿向轴向两端延伸有第三环形凸起及第四环形凸起，该第一环形凸起与第三环形凸起形成上环形凹槽，该第二环形凸起与第四环形凸起形成下环形凹槽，所述的第三环形凸起的端面上间隔设置有上缓冲块，第四环形凸起的端面上间隔设置有下缓冲块。
优选为：所述碎浆槽的内壁上设有筛板。
优选为：所述旋转轴分为两段，靠近碎浆槽底部的一端直径大于远离碎浆槽底部的一段。
优选为：所述螺旋切刀分为两段，两段螺旋切刀的旋向相反。
通过采用上述技术方案，1、不采用常规的刚性或者柔性联轴器来连接电机与减速机，而是采用具有优良的低速启动性能的液力偶合器，使得在低温环境下，浆料的动力粘度很大的情况下，依旧可以顺利的启动。对于电机来说，由于现在工业普遍使用的三相笼型电机的低速性能都不太理想，即在启动时，电机在低速下的扭矩很小，在遇到低温导致的浆料动力粘度增大的情况，很容易导致电机无法启动，迟迟不能达到额定转速而出现的堵转情况。在电机和减速机之间采用液力耦合器，可以使得电机启动后达到一定的转速和扭矩时，才带动旋转轴转动，这是属于液粘软启动的方法，尤其适用于低温环境。2、在旋转轴上安装的螺旋切刀分为旋向相反的两段，能够在尽量少切断纤维的前提下，增加碎浆槽内上部和下部浆料的对流、碰撞频率，使碎浆效果更加均匀。3、在旋转轴与碎浆槽底部的连接处设置有密封圈，通过三层密封圈对旋转轴与碎浆槽底部的连接处实现多级密封，有效的提高了旋转轴与碎浆槽底部的连接处的密封性能，保证了旋转轴与碎浆槽底部的连接更加紧密，避免旋转轴与碎浆槽底部的连接处出现漏纸浆现象，且长时间使用后，不会轻易损坏，不用经常维修，结构布局合理；密封圈本体的外壁为弧形状，且在密封圈本体上设置上环 形凹槽与下环形凹槽，有效的增加了该密封圈的柔韧性，使密封圈具备受力时的回弹力，使该结构的密封圈的密封性能更强，从而进一步提高了旋转轴与碎浆槽底部的连接处的密封性。
本实用新型进一步设置为：所述上环形凹槽的槽宽由槽底往槽口处方向逐渐变大，所述下环形凹槽的槽宽由槽底往槽口处方向逐渐变大。
通过采用上述技术方案，进一步提高了密封圈的柔韧性，进一步的保证了密封圈的表面能紧密的紧贴于旋转轴与碎浆槽底部的连接处，进一步的保证了旋转轴与碎浆槽底部的连接处更加紧密。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；
图2为本实用新型具体实施方式中密封圈结构主视示意图；
图3为本实用新型具体实施方式中密封圈结构剖视示意图；
图4为图3的A部放大图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1—图4所示，本实用新型公开了一种造纸厂用水力碎浆机，包括碎浆槽5、螺旋切刀6、旋转轴7、驱动部件，驱动部件包括电机1、液力偶合器2、减速机100，旋转轴7一端与减速机100的输出轴连接，另一端从碎浆槽5的底部 伸入碎浆槽5，螺旋切刀6设置在旋转轴7上，减速机100与液力偶合器2连接，液力偶合器2与电机1连接，碎浆槽5底部开有出料口8。在本实施例中，碎浆槽5通过支腿10固定在水泥基础110上，碎浆槽5底部留出安装驱动部件的空间，电机1、液力偶合器2和减速机100都在碎浆槽5的下部，其中，减速机100采用直交轴减速机；旋转轴7在靠近碎浆槽5的底部一端直径较大，上部直径较小，中间采用锥形的光滑过渡段。在这直径不同的两端旋转轴7上，我们对应地设置两段螺旋切刀6，在本实施例中，底部一段我们使用右旋螺旋切刀，顶部一端使用左旋螺旋切刀，使得整个碎浆槽5内的浆料更好的混合、对流，使碎浆效果更加均匀。
作为优选，在碎浆槽5的内壁上我们设置有筛板4，其作用在于，只能让充分碎解的浆料先通过出料口8排出，没有充分碎解的浆料会留在碎浆槽内继续碎解。
在本实用新型具体实施例中，所述旋转轴7与碎浆槽5底部的连接处设置有密封圈100，该密封圈100套设于旋转轴7的外壁上，所述密封圈100包括密封圈本体9，该密封圈本体9的外壁呈向外凸出的弧形状，该密封圈本体9的内壁呈内凹的弧形面，该密封圈内圈的边沿向轴向两端延伸有第一环形凸起10及第二环形凸起12，密封圈外圈的边沿向轴向两端延伸有第三环形凸起11及第四环形凸起13，该第一环形凸起10与第三环形凸起11形成上环形凹槽14，该第二环形凸起12与第四环形凸起13形成下环形凹槽15，所述的第三环形凸起11的端面上间隔设置有上缓冲块16，第四环形凸起13的端面上间隔设置有下缓冲块17。
通过采用上述技术方案，在旋转轴与碎浆槽底部的连接处设置有密封圈，通过三层密封圈对旋转轴与碎浆槽底部的连接处实现多级密封，有效的提高了旋转轴与碎浆槽底部的连接处的密封性能，保证了旋转轴与碎浆槽底部的连接更加紧密，避免旋转轴与碎浆槽底部的连接处出现漏纸浆现象，且长时间使用后，不会轻易损坏，不用经常维修，结构布局合理；密封圈本体的外壁为弧形状，且在密封圈本体上设置上环形凹槽与下环形凹槽，有效的增加了该密封圈的柔韧性，使密封圈具备受力时的回弹力，使该结构的密封圈的密封性能更强，从而进一步提高了旋转轴与碎浆槽底部的连接处的密封性。
在本实用新型具体实施例中，所述上环形凹槽14的槽宽由槽底往槽口处方向逐渐变大，所述下环形凹槽15的槽宽由槽底往槽口处方向逐渐变大。
通过采用上述技术方案，进一步提高了密封圈的柔韧性，进一步的保证了密封圈的表面能紧密的紧贴于旋转轴与碎浆槽底部的连接处，进一步的保证了旋转轴与碎浆槽底部的连接处更加紧密。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。