本实用新型涉及复合袋生产装置领域，特别涉及一种三层复合袋的半成型品一体生产装置。
背景技术：
目前的包装袋一般采取一张纸和一张膜复合，而且这种包装袋的强度一般，容易破裂。为此，目前有三层结构的复合袋，其强度高。但是目前这种三层复合袋的几个工序都是分开进行的，工作效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的上述不足和缺陷，提供一种三层复合袋的半成型品一体生产装置，将三层复合袋一体加工至封底的前一个工序，以解决上述问题。
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种三层复合袋的半成型品一体生产装置，其特征在于，沿生产方向依次包括阶梯状虚线口裁切装置、间隔点胶装置、线胶涂胶装置和虚线分段下压成型装置；
所述阶梯状虚线口裁切装置包括：
由上至下间隔设置的第一上传动辊、第一中传动辊、第一下传动辊，所述第一上传动辊、第一中传动辊、第一下传动辊沿复合纸输送方向的前方分别设置有第一上光标传感器、第一中光标传感器、第一下光标传感器，所述第一上光标传感器、第一中光标传感器、第一下光标传感器沿复合纸输送方向的前方分别设置有上虚线口切刀、中虚线口切刀、下虚线口切刀，所述上虚线口切刀、中虚线口切刀、下虚线口切刀沿水平方向呈阶梯状错位设置，
第一伺服控制器，所述第一伺服控制器与所述第一上传动辊、第一中传动辊、第一下传动辊、上虚线口切刀、中虚线口切刀、下虚线口切刀的驱动装置以及所述第一上光标传感器、第一中光标传感器、第一下光标传感器连接；
所述间隔点胶装置包括：
由上至下间隔设置的第二上传动辊、第二中传动辊、第二下传动辊，所述第二上传动辊、第二中传动辊、第二下传动辊沿复合纸输送方向的前方分别设置有第二上光标传感器、第二中光标传感器、第二下光标传感器，所述第二上光标传感器、第二下光标传感器沿复合纸输送方向的前方分别设置有上点胶装置和下点胶装置，所述上点胶装置和下点胶装置分别包括上点胶导向辊和下点胶导向辊以及分别设置在上点胶导向辊下方的上点胶喷头、设置在下点胶导向辊上方的下点胶喷头，所述上点胶喷头和下点胶喷头沿垂直于复合纸前进方向间隔设置有若干上脉冲式喷胶头和若干下脉冲式喷胶头，且若干上脉冲式喷胶头和若干下脉冲式喷胶头沿垂直于复合纸前进方向呈间隔交错设置，
设置在所述上点胶装置和下点胶装置前方的压合辊组，
第二伺服控制器，所述第二伺服控制器与所述第二上传动辊、第二中传动辊、第二下传动辊的驱动装置、若干上脉冲式喷胶头、若干下脉冲式喷胶头的供胶装置、上点胶导向辊、下点胶导向辊的驱动装置、压合辊组的驱动装置、所述第二上光标传感器、第二中光标传感器、第二下光标传感器连接；
所述线胶涂胶装置包括：
用于输送三层复合纸的传送辊，其中三层复合纸的边缘宽度由内之外依次加宽，
设置在所述传送辊沿复合纸输送方向的前方侧边的线胶涂胶辊，所述线胶涂胶辊沿其轴向间隔设置有三个涂胶轮，三个涂胶轮分别对三层复合纸的边缘进行涂胶，所述线胶涂胶辊的侧部设置有上胶槽；
所述虚线分段下压成型装置包括：
可调节传动辊，所述可调节传动辊包括一对相互交错同轴对插且外径相同的圆柱形卡爪，所述一对圆柱形卡爪的外端分别转动设置在一移动立架上，所述移动立架的底部可移动地配置在机架上，所述移动立架的侧部设置有驱动所述圆柱形卡爪转动的驱动装置，
分别设置在一对移动立架外侧的转向轮，
设置在所述可调节传动辊前方的上压合辊和下压合辊，所述上压合辊和下压合辊之间间隙形成供复合袋通过的通道，所述上压合辊和下压合辊设置在一浮动机架上，所述浮动机架与一升降装置连接，所述升降装置与一脉冲信号控制器连接。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述上虚线口切刀、中虚线口切刀、下虚线口切刀均包括能够正向和反向转动的辊体和设置在所述辊体上的锯齿状切刀。
由于采用了如上的技术方案，本实用新型能够一体化将阶梯状虚线口裁切工序、间隔点胶工序、线胶涂胶工序和虚线分段下压成型工序完成，大大提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种实施例的流程原理图。
图2是本实用新型一种实施例阶梯状虚线口裁切装置的结构示意图。
图3是本实用新型一种虚线口切刀的结构示意图。
图4是本实用新型一种实施例的复合纸的结构示意图。
图5是本实用新型一种实施例间隔点胶装置的结构示意图。
图6是本实用新型一种上脉冲式喷胶头和下脉冲式喷胶头之间配合的结构示意图。
图7是本实用新型一种实施例的三层复合纸的横向剖面图。
图8是本实用新型一种实施例线胶涂胶装置的结构示意图。
图9是本实用新型涂胶过程的主视图(省略上胶槽)。
图10是本实用新型一种实施例虚线分段下压成型装置的俯视图。
图11是本实用新型一种实施例的圆柱形卡爪的结构示意图。
图12是上压合辊和下压合辊下压时的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本实用新型。
参见图1所示的一种三层复合袋的半成型品一体生产装置，沿生产方向依次包括阶梯状虚线口裁切装置A、间隔点胶装置B、线胶涂胶装置C和虚线分段下压成型装置D。
结合图2至图4所示的阶梯状虚线口裁切装置A，包括由上至下间隔设置的第一上传动辊100aA、第一中传动辊100bA、第一下传动辊100cA。第一上传动辊100aA、第一中传动辊100bA、第一下传动辊100cA沿复合纸输送方向的前方分别设置有第一上光标传感器200aA、第一中光标传感器200bA、第一下光标传感器200cA。第一上光标传感器200aA、第一中光标传感器200bA、第一下光标传感器200cA沿复合纸输送方向的前方分别设置有上虚线口切刀300aA、中虚线口切刀300bA、下虚线口切刀300cA，上虚线口切刀300aA、中虚线口切刀300bA、下虚线口切刀300cA沿水平方向呈阶梯状错位设置。
本实用新型还包括伺第一服控制器400A，第一伺服控制器400A与第一上传动辊100aA、第一中传动辊100bA、第一下传动辊100cA、上虚线口切刀300aA、中虚线口切刀300bA、下虚线口切刀300cA的驱动装置以及第一上光标传感器200aA、第一中光标传感器200bA、第一下光标传感器200cA连接。
本实施例中的上虚线口切刀300aA、中虚线口切刀300bA、下虚线口切刀300cA均包括能够正向和反向转动的辊体310aA、310bA、310cA和设置在辊体310aA、310bA、310cA上的锯齿状切刀311aA、311bA、311cA。
阶梯状虚线口裁切装置A的工作原理如下：
复合纸10A的每一层原纸11aA、11bA、11cA上间隔一定距离都设置有信号光标，在输送过程中信号光标与第一上光标传感器200aA、第一中光标传感器200bA、第一下光标传感器200cA对应时，第一伺服控制器400A便会控制第一上传动辊100aA、第一中传动辊100bA、第一下传动辊100cA的驱动装置(可为电机)停止传送，同时使得上虚线口切刀300aA、中虚线口切刀300bA、下虚线口切刀300cA的驱动装置(可为电机)工作使得辊体310aA、310bA、310cA正向转动进行虚线口12aA、12bA、12cA切割，当切割完成后第一伺服控制器400A使得上虚线口切刀300aA、中虚线口切刀300bA、下虚线口切刀300cA的驱动装置工作使得辊体310aA、310bA、310cA反向转动，这种光标配合的定长裁切误差小，精度高，能够对三层结构的复合袋进行高精度裁切。经过阶梯状虚线口裁切装置A进行高精度裁切后的三层结构的复合袋对接到间隔点胶装置B。
结合图5至图7所示的间隔点胶装置B，包括第二上传动辊100aB、第二中传动辊100bB、第二下传动辊100cB、第二上光标传感器200aB、第二中光标传感器200bB、第二下光标传感器200cB、上点胶装置300aB和下点胶装置300bB、压合辊组400B和第二伺服控制器500B。
第二上传动辊100aB、第二中传动辊100bB、第二下传动辊100cB由上至下间隔设置，第二上传动辊100aB、第二中传动辊100bB、第二下传动辊100cB沿复合纸输送方向的前方分别设置有第二上光标传感器200aB、第二中光标传感器200bB、第二下光标传感器200cB。第二上光标传感器200aB、第二下光标传感器200cB沿复合纸输送方向的前方分别设置有上点胶装置300aB和下点胶装置300bB。上点胶装置300aB和下点胶装置300bB分别包括上点胶导向辊310aB和下点胶导向辊310bB以及分别设置在上点胶导向辊310aB下方的上点胶喷头320aB、设置在下点胶导向辊310bB上方的下点胶喷头320bB，上点胶喷头320aB和下点胶喷头320bB沿垂直于复合纸前进方向间隔设置有若干上脉冲式喷胶头321aB和若干下脉冲式喷胶头321bB，且若干上脉冲式喷胶头321aB和若干下脉冲式喷胶头321bB沿垂直于复合纸前进方向呈间隔交错设置。
压合辊组400B设置在上点胶装置300aB和下点胶装置300bB前方。
第二伺服控制器500B与第二上传动辊100aB、第二中传动辊100bB、第二下传动辊100cB的驱动装置、若干上脉冲式喷胶头321aB、若干下脉冲式喷胶头321bB的供胶装置、上点胶导向辊310aB、下点胶导向辊310bB的驱动装置、压合辊组400B的驱动装置、上光标传感器200aB、中光标传感器200bB、下光标传感器200cB连接。
间隔点胶装置B的工作原理如下：
本实施例中的复合纸10B的每一层结构11aB、11bB、11cB上间隔一定距离都设置有信号光标，其中中间一层的结构11bB为聚乙烯膜，上下两层的结构11aB、11cB为伸性纸，所以对上下两层的结构11aB、11cB进行涂胶能够提高粘结精度。在输送过程中同一层纸间隔设置的两个信号光标与第二上光标传感器200aB、第二中光标传感器200bB、第二下光标传感器200cB对应时，第二伺服控制器500B便会控制第二上传动辊100aB、第二中传动辊100bB、第二下传动辊100cB的驱动装置在这两个信号光标间隔的距离内传送，同时使得上点胶导向辊310aB、下点胶导向辊310bB的驱动装置和若干上脉冲式喷胶头321aB、若干下脉冲式喷胶头321bB工作；当输送过程中同一层纸的两个信号光标不与第二上光标传感器200aB、第二中光标传感器200bB、第二下光标传感器200cB对应时，第二伺服控制器500B便会控制第二上传动辊100aB、第二中传动辊100bB、第二下传动辊100cB的驱动装置在这两个信号光标间隔的距离内传送，同时使得上点胶导向辊310aB、下点胶导向辊310bB的驱动装置工作，若干上脉冲式喷胶头321aB、若干下脉冲式喷胶头321bB不工作，保证复合纸的前后两端留有一定区域没有涂胶，方便后续的封底工序。这种光标配合涂胶精度高，且若干上脉冲式喷胶头321aB和若干下脉冲式喷胶头321bB沿垂直于复合纸前进方向呈间隔交错设置，大大增加了复合纸各层纸之间的黏力。再者，本实用新型利用点胶的方式进行粘结，节约原料，降低成本。经过间隔点胶装置B进行粘合的三层结构的复合袋对接到线胶涂胶装置C。
结合图8至图9所示的线胶涂胶装置C，包括传送辊100C和线胶涂胶辊200C。传送辊100C的作用是用于输送三层复合纸10C，三层复合纸10C的边缘11C、12C、13C宽度由内之外依次加宽。线胶涂胶辊200C设置在传送辊100C沿复合纸输送方向的前方侧边，线胶涂胶辊200C沿其轴向间隔设置有三个涂胶轮210C、220C、230C，三个涂胶轮210C、220C、230C分别对三层复合纸10C的边缘11C、12C、13C进行涂胶，线胶涂胶辊200C的侧部设置有上胶槽300C，保证三个涂胶轮210C、220C、230C不断胶。
本实用新型能够同时对三层复合纸10C的边缘11C、12C、13C进行线胶涂胶，涂出三条线胶11aC、12aC、13aC，提高工作效率。经过线胶涂胶装置C进行线胶粘合的三层结构的复合袋对接到虚线分段下压成型装置D。
结合图10至图12所示的虚线分段下压成型装置D，包括可调节传动辊100D，可调节传动辊100D包括一对相互交错同轴对插且外径相同的圆柱形卡爪110aD、110bD。一对圆柱形卡爪110aD、110bD的外端分别转动设置在移动立架200aD、200bD上，移动立架200aD、200bD的底部可移动地配置在机架上。移动立架200aD、200bD的侧部设置有驱动110aD、110bD转动的驱动装置300D，驱动装置300D可为电机，且至少一移动立架上设置有驱动装置300D即可。
在一对移动立架200aD、200bD的外侧设置有转向轮400aD、400bD，转向轮400aD、400bD的位置可以根据工况改变。
可调节传动辊100D前方设置有上压合辊500aD和下压合辊500bD，上压合辊500aD和下压合辊500bD之间间隙形成供复合袋10D通过的通道510D。上压合辊500aD和下压合辊500bD设置在一浮动机架600D上，浮动机架600D与一升降装置700D连接，升降装置700D与一脉冲信号控制器800D连接，升降装置700D可为凸轮连杆升降装置。
虚线分段下压成型装置D的工作原理如下：
当需要压合成型时，复合袋10D的两边内侧带有黏胶11D，复合袋10D的两边经过可调节传动辊100D传送，且通过转向轮400aD、400bD改变方向，接着复合袋10D的两边和中部经过上压合辊500aD和下压合辊500bD的通道510D时压合成型。当需要适应不同宽度的复合袋10D时，只需要通过移动立架200aD、200bD调节一对圆柱形卡爪110aD、110bD之间的距离即可改变可调节传动辊100D整体的宽度，接着调整一对转向轮400aD、400bD的位置，即可适应不同宽度的复合袋的压合成型，无需另外更换可调节传动辊，操作简单，提高工作效率，降低生产成本。脉冲信号控制器800D和升降装置700D控制浮动机架600D进行间歇式下压动作，使得被下压的复合袋10D受到下压力，导致与相邻的复合袋10D在虚线切口处12D分离，形成单一的复合袋被送至下一工序。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。