纸张压纹机的制作方法

本实用新型涉及纸张生产过程中的压纹领域，更具体地说它涉及一种纸张压纹机。

背景技术：

在纸张生产与加工过程中所用到的压纹机，一般包括送纸装置、传动辊、压花辊与收纸装置，其通过送纸装置将纸张传送至传动辊，并进入表面带有纹路的压花辊与传动辊相切处留有的缝隙中，通过压花辊与传动辊对纸张两侧的挤压将压花辊上的纹路压印至纸面上，最终通过收纸装置将完成纹路压印的纸张送出。

现有技术中类似于上述的纸张压纹机，在送纸装置的末端设置有用于防止可能出现多张纸张同时进入压花辊与传动辊中的阻挡杆，阻挡杆一般根据纸张的宽度对称设置有两个，机架上设置滑移杆供两个阻挡杆滑移以便调节阻挡杆之间的距离，但在调节阻挡杆的距离时因为是分别对单个阻挡杆进行调节，有可能出现两个阻挡杆调节后偏离对称位置的情况，造成阻挡杆与纸张的抵触部位产生偏差，阻挡杆放开后纸张在进入传动辊时可能发生偏移影响纸张纹路的压印效果。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种纸张压纹机，其优点在于保证纸张受到阻挡的位置对称以保证纹路压印效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种纸张压纹机，包括机架、设于所述机架内一侧的进纸传送带、设于所述进纸传送带一侧的压印装置，设于所述压印装置远离进纸传送带一侧的收纸装置，所述机架上位于进纸传送带临近压印装置一侧垂直于送纸方向转动设置有滑移杆，所述滑移杆朝向送纸方向滑移设置有一对阻挡部件，所述机架面向送纸方向一侧的中心位置竖直开有腰型槽，所述阻挡部件远离进纸传送带一面转动连接有朝向另一侧阻挡部件延伸的调节连杆，所述调节连杆远离阻挡部件一端转动连接有同一个调节螺栓且所述调节螺栓滑移连接于腰型槽中。

通过采用上述技术方案，纸张压纹机包括机架、用于进纸的进纸传送带、用于压印纹路的压印装置以及用于将纹路压印完成的纸张送出的收纸装置。机架位于送纸装置与压印装置之间对称设置有用于保证压印装置一次只压印一张纸的阻挡部件与供阻挡部件滑移调整与纸张抵触位置的滑移杆。阻挡部件朝向另一个阻挡部件的一侧转动连接有调节连杆，两个对称设置的调节连杆远离阻挡部件的一端均转动连接同一个调节螺栓，调节螺栓穿过机架上竖直设置的腰型槽，调节螺栓沿着腰型槽在竖直方向滑移的同时带动两个调节连杆之间转动连接角度的变化，使两侧调节连杆之间的距离发生变化，调节连杆转动连接的阻挡部件之间的距离同步发生变化，从而实现了对两个阻挡部件位置的同步调整，两个阻挡部件与纸张抵触的位置始终保持着对称的位置状态，减小了阻挡部件解除阻挡后纸张发生偏移的可能性，进而保证了纸张的纹路压印效果。

本实用新型进一步设置为：所述阻挡部件包括套接在滑移杆上的套接部、平行于送纸方向可拆卸连接在套接部上的阻挡杆以及设于阻挡杆远离滑移杆一端的阻挡板。

通过采用上述技术方案，阻挡部件包括套接部、阻挡杆与阻挡板，套接部实现在滑移杆上的位置滑移调整，阻挡杆向纸张的方向延伸，使得起阻挡作用的阻挡板能准确地将纸张抵触拦下。

本实用新型进一步设置为：所述阻挡板竖直向下延伸有延伸部，所述压印装置包括传动辊与压花辊，所述传动辊上开设有供延伸部伸入的凹槽。

通过采用上述技术方案，阻挡板竖直向下延伸有延伸部，传动辊上开设有供延伸部深入的凹槽，增强了阻挡板的阻挡效果，保证阻挡板完全抵触在纸张的边缘处，防止纸张的边缘因翘起弯曲而脱离阻挡板的阻挡。

本实用新型进一步设置为：所述阻挡板面向送纸方向一侧连接有弯折板，所述弯折板与阻挡板连接的一端处于低端位，所述弯折板远离阻挡板一端向上弯折处于高端位，形成一个导向面。

通过采用上述技术方案，阻挡板面向送纸方向连接的弯折板用于在送纸方向上形成一个导向面，有利于阻挡下的纸张在解除阻挡后向传动辊流畅传动。

本实用新型进一步设置为：所述弯折板朝向阻挡板一侧延伸有平行于阻挡板的滑移板，所述滑移板上开设有供滑移板在阻挡板上滑移的滑移槽，所述滑移板上还开设有螺纹孔以及穿过所述螺纹孔抵触于阻挡板的固定螺栓。

通过采用上述技术方案，弯折板上设置的滑移板使得弯折板通过滑移板在阻挡板上的位置可调并通过固定螺栓与螺纹孔对调整后的位置进行固定，以适应于不同厚度的纸张在送纸与压印时保证弯折板的导向效果与阻挡板的阻挡效果。

本实用新型进一步设置为：所述机架位于滑移杆的两端设置有由电机驱动转动的驱动凸轮，所述驱动凸轮上转动连接有转动连杆组，所述转动连杆组远离驱动凸轮一端固定连接于滑移杆的一端。

通过采用上述技术方案，通过驱动凸轮与转动连杆组的动作控制滑移杆的转动，从而实现阻挡杆与阻挡板对纸张的阻挡与解除阻挡的动作以及动作持续的时间，动作持续的时间由驱动凸轮转动一周的时间决定。

本实用新型进一步设置为：所述机架上位于进纸传送带上方固定有垂直于送纸方向设置的横杆，所述横杆上朝向传动辊一侧可拆卸连接有压纸板。

通过采用上述技术方案，通过机架上设置横杆并在横杆上设置压纸板以减少纸张在送纸的过程中出现翘起的情况而影响阻挡板的阻挡效果以及纹路的压印效果。

本实用新型进一步设置为：所述压纸板为具有弹性的塑料薄片。

通过采用上述技术方案，压纸板采用塑料薄片以减少压纸板与纸张之间的解除抵压可能对纸张造成的伤害。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、纸张的纹路压印效果好；

2、纸张的纹路压印效率高。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的侧后视图；

图3是图1中A处的放大图；

图4是图2中B处的放大图；

图5是图1中C处的放大图；

图6是本实施例的截面图。

附图标记说明：1、机架；11、横杆；12、压纸板；13、安装孔；14、安装螺栓；15、滑移杆；16、阻挡部件；161、套接部；162、阻挡杆；163、阻挡板；164、延伸部；165、弯折板；166、滑移板；167、滑移槽；168、固定螺栓；17、调节连杆；18、调节螺栓；19、导向块；2、连接槽；20、腰型槽；21、转动连杆组；22、卡扣；23、驱动凸轮；24、电机；25、固定螺母；3、进纸传送带；4、压印装置；41、传动辊；42、压花辊；43、凹槽；5、收纸装置；51、输送履带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例，一种纸张压纹机，如图1、2所示，包括机架1，设于机架1一侧的进纸传送带3、设于机架1内位于进纸传送带3的送纸方向末端设置的压印装置4以及设于压印装置4远离进纸传送带3一侧的收纸装置5。需要进行纹路压印的纸张通过进纸传送带3进入到压印装置4中进行纹路的压印最后从收纸装置5中将纹路压印完成的纸张送出。

如图1所示，机架1位于进纸传送带3的上方垂直于送纸方向设置有横杆11且横杆11水平固定于机架1位于进纸传送带3的两侧。横杆11上设置有压纸板12，压纸板12为长条方形的塑料薄片，压纸板12与横杆11上开设有安装孔13，安装孔13内螺纹连接有穿过压纸板12的安装螺栓14使得压纸板12与横杆11可拆卸连接。

如图3、4所示，机架1上位于进纸传送带3临近压印装置4一侧垂直于送纸方向转动设置有滑移杆15，滑移杆15朝向送纸方向滑移设置有一对阻挡部件16，机架1的中心位置固定有导向块19，导向块19上竖直开设有腰型槽20，阻挡部件16远离进纸传送带3一面开设有腰型的连接槽2，阻挡部件16穿过连接槽2转动连接有朝向另一侧阻挡部件16延伸的调节连杆17，调节连杆17远离阻挡部件16一端转动连接有同一个调节螺栓18且调节螺栓18穿过腰型槽20，结合图6设置有固定螺母25抵紧调节螺栓18于腰型槽20中。

如图5所示，阻挡部件16包括套接在滑移杆15上的套接部161、平行于送纸方向可拆卸连接在套接部161上的阻挡杆162以及设于阻挡杆162远离滑移杆15一端的阻挡板163。压印装置4包括边缘处相切且转动方向相反的传动辊41与压花辊42。阻挡板163竖直向下延伸有延伸部164，传动辊41上开设有供延伸部164伸入的凹槽43。阻挡板163面向送纸方向一侧滑移连接有弯折板165，弯折板165朝向阻挡板163一侧延伸有平行于阻挡板163的滑移板166，滑移板166上开设有滑移槽167以及螺纹孔，螺纹孔内设有抵触于阻挡板163的固定螺栓168。弯折板165向远离阻挡板163的一侧倾斜向上弯折，弯折板165临近阻挡板163的一端处于低端位，弯折板165远离阻挡板163一端向处于高端位形成一个导向面。

如图5、6所示，机架1内设置有驱动凸轮23，驱动凸轮23上转动连接有转动连杆组21，转动连杆组21远离驱动凸轮23一端固定连接于滑移杆15，机架1上还设置有卡接于滑移杆15用于防止滑移杆15发生位移的卡扣22。收纸装置5为设于机架1内位于压花辊42远离传动辊41一侧下方的输送履带51。

对纸张进行纹路压印过程如下：

纸张依次放置在进纸传送带3上向机架1内传送，经过压纸板12的压平后，传送至进纸传送带3末端并被阻挡板163拦下，在驱动凸轮23旋转一圈后带动转动连杆组21动作使得阻挡板163转动解除对纸张的阻挡，纸张进入传动辊41与压花辊42之间在滚动压力的作用下完成纹路的压印，之后纸张脱离压花辊42落到输送履带51上送出压纹机，对完成纹路压印的纸张进行收集与整理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。