本实用新型涉及羽绒加工技术领域，具体为一种羽绒加工分毛装置。
背景技术：
羽绒生产中，原料包括毛片和羽绒混杂在一起，在进入加工设备之前，需要经过预处理，将毛片和羽绒分开，羽绒进入设备，毛片另外处理，以往没有专用分离设备，是工人在传送带边手工将毛片分拣出来，不但费时费力，且不能完全将毛片分离出去，影响羽绒产品的质量，在分毛过程中，由于羽绒不断的进行上下运动而相互摩擦，从而产生静电，使羽绒和羽毛粘连在一起，影响分绒效率，降低了产品质量，增加了生产成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种羽绒加工分毛装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种羽绒加工分毛装置，包括静电传导板、分毛仓、机体和转盘，所述机体底端的四个拐角处皆安装有万向轮，所述机体顶部的一端铰接有盖板，且盖板的底端设置有圆形凹槽，所述圆形凹槽的内壁设置有滑轨，所述盖板顶端的中间位置处安装有旋转电机，且旋转电机的输出端竖向安装有传动轴，所述传动轴远离旋转电机的一端安装有转盘，且转盘的外侧安装有滑块，滑块和滑轨连接，所述机体的内部安装有分毛仓，且分毛仓内部的转盘底端四周均匀安装有固定块，且固定块的底端皆设置有卡槽，所述固定块下方的分毛仓内部皆竖向安装有搅拌棒，且搅拌棒的顶端皆安装有卡块，卡块和卡槽连接，所述分毛仓的底端安装有进风板，所述分毛仓内部的一侧安装有静电传导板，所述分毛仓内部的另一侧竖向均匀安装有吸绒管，且吸绒管穿过分毛仓和机体，所述机体内部的底端安装有放置仓，且放置仓内部底端靠近静电传导板的一侧安装有鼓风机，且鼓风机的输入端安装有进风管，所述鼓风机的输出端安装有输风管，且输风管远离鼓风机的一端延伸至分毛仓底端内壁处，所述输风管的内部安装有加热网，且加热网的内部均匀安装有加热丝。
优选的，所述分毛仓的一侧安装有透明窗口。
优选的，所述吸绒管靠近搅拌棒的一侧皆安装有滤网。
优选的，所述卡槽的内壁设置有内螺纹，卡块的表面设置有与内螺纹相互配合的外螺纹。
优选的，所述万向轮上设置有刹车片。
优选的，所述盖板底端靠近静电传导板的一侧安装有固定扣，机体靠近静电传导板一侧的顶端安装有与卡扣相互配合的固定销。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该羽绒加工分毛装置通过设置有鼓风机、加热网和加热丝，产生的热风提前对分毛仓内部的羽绒进行烘干，增加分毛的流畅性，同时装置通过设置有旋转电机、搅拌棒和转盘，旋转电机运行，通过传动轴带动转盘上的搅拌棒转动，对羽绒和毛片进行分离处理，同时装置通过设置有卡槽和卡块，搅拌棒和固定块之间螺旋安装，便于使用者对搅拌棒进行拆卸、替换和维护的工作，延长装置的使用寿命。同时装置通过设置有静电传导板，静电传导板可有效的将静电散发至地面，避免静电对羽绒质量产生影响，同时装置通过设置有滤网，在抽取羽绒的时候可避免毛片被吸入，大大提高了分毛的效率，同时装置通过设置有滑轨和滑块，转盘通过滑块和滑轨连接，大大提高了转盘的稳定性，使得转盘能够稳定持续的进行工作，减小损耗。
附图说明
图1为本实用新型的结构正视示意图；
图2为本实用新型的正视示意图；
图3为本实用新型的局部示意图；
图中：1-旋转电机；2-滑轨；3-搅拌棒；4-静电传导板；5-分毛仓；6-机体；7-进风管；8-鼓风机；9-万向轮；10-传动轴；11-滑块；12-滤网；13-吸绒管；14-进风板；15-加热网；16-加热丝；17-输风管；18-放置仓；19-固定块；20-卡槽；21-转盘；22-卡块；23-盖板；24-透明窗口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种羽绒加工分毛装置，包括静电传导板4、分毛仓5、机体6和转盘21，机体6底端的四个拐角处皆安装有万向轮9，万向轮9上设置有刹车片，使得装置能够及时停止，避免与外界物体发生碰撞而造成损伤，机体6顶部的一端铰接有盖板23，且盖板23的底端设置有圆形凹槽，圆形凹槽的内壁设置有滑轨2，盖板23顶端的中间位置处安装有旋转电机1，该旋转电机1的型号可为Y90S-2，且旋转电机1的输出端竖向安装有传动轴10，传动轴10远离旋转电机1的一端安装有转盘21，且转盘21的外侧安装有滑块11，滑块11和滑轨2连接，机体6的内部安装有分毛仓5，分毛仓5的一侧安装有透明窗口24，便于观察分毛情况，且分毛仓5内部的转盘21底端四周均匀安装有固定块19，且固定块19的底端皆设置有卡槽20，固定块19下方的分毛仓5内部皆竖向安装有搅拌棒3，且搅拌棒3的顶端皆安装有卡块22，卡块22和卡槽20连接，卡槽20的内壁设置有内螺纹，卡块22的表面设置有与内螺纹相互配合的外螺纹，使得搅拌棒3螺旋安装，便于使用者对搅拌棒3进行替换和维护的工作，分毛仓5的底端安装有进风板14，分毛仓5内部的一侧安装有静电传导板4，静电传导,4可有效的将静电散发至地面，避免静电对羽绒质量产生影响，盖板23底端靠近静电传导板4的一侧安装有固定扣，机体6靠近静电传导板4一侧的顶端安装有与卡扣相互配合的固定销，用于固定盖板23，分毛仓5内部的另一侧竖向均匀安装有吸绒管13，且吸绒管13穿过分毛仓5和机体6，吸绒管13靠近搅拌棒3的一侧皆安装有滤网12，防止毛片进入吸绒管13，机体6内部的底端安装有放置仓18，且放置仓18内部底端靠近静电传导板4的一侧安装有鼓风机8，该鼓风机8的型号可为SZTCF-TBNS，且鼓风机8的输入端安装有进风管7，鼓风机8的输出端安装有输风管17，且输风管17远离鼓风机8的一端延伸至分毛仓5底端内壁处，输风管17的内部安装有加热网15，且加热网15的内部均匀安装有加热丝16。
工作原理：使用时，将装置外接电源，首先工作人员将原料置入分毛仓5内，接着鼓风机8运行，加热网15内部的加热丝16加热，产生的热风提前对分毛仓5内部的羽绒进行烘干，增加分毛的流畅性，然后旋转电机1运行，通过传动轴10带动转盘21上的搅拌棒3转动，对羽绒和毛片进行分离处理，另外，搅拌棒3和固定块19之间螺旋安装，便于使用者对搅拌棒3进行拆卸、替换和维护的工作，延长装置的使用寿命，分毛仓5内部的静电传导板4可有效的将静电散发至地面，避免静电对羽绒质量产生影响，分毛仓5内部的滤网12在抽取羽绒的时候，可避免毛片被吸入，大大提高了分毛的效率，另外转盘21通过滑块11和滑轨2连接，大大提高了转盘21的稳定性，使得转盘21能够稳定持续的进行工作，减小损耗，使用者可通过透明窗口观察分毛的进行情况。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。