一种高绝干渣浆脱水及回收系统的制作方法

本实用新型涉及纸浆脱水技术领域，具体涉及一种高绝干渣浆脱水及回收系统。

背景技术：

造纸浆料的质量对成品纸的质量影响非常大，因此制浆中的除渣工艺十分重要。制浆工段的除渣工艺主要包括粗筛系统和精筛系统两部分，粗筛系统产生的渣浆量大，增大后续工段处理杂质的压力。渣浆由于含有大量水分，需进行脱水工序，现有技术中通常采用压滤机进行脱水处理，该压滤机主要采用夹网配合多个辊压榨进行脱水，一方面其脱水方式处理时间长，脱水效果差，处理后的渣料含水率高，无法直接回收利用；另一方面，使用一段时间后造成夹网和压榨辊之间磨损严重，部件更换周期短，维护起来费时费力，需投入更多的生产成本却达不到好的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种高绝干渣浆脱水及回收系统，该系统能够更好的分离出渣浆中的水分，提高渣浆的绝干度，而且处理后的渣料和白水可直接回用。

提供一种高绝干渣浆脱水及回收系统，包括渣浆池和与所述渣浆池连接的浮选筛，还包括第一渣浆泵、分选机、第二渣浆泵、挤压式固液分离机和碎浆机，所述浮选筛的重渣排口依次与所述第一渣浆泵、分选机、第二渣浆泵和挤压式固液分离机的进料口连接，所述浮选筛的轻渣排口和所述挤压式固液分离机的出渣口与所述碎浆机的进料口连接，所述挤压式固液分离机的排水口连接白水池；

所述挤压式固液分离机包括壳体、固定于壳体的电机、设置于所述壳体内的螺杆和套设于所述螺杆的用于固液分离的滤网，所述螺杆与所述电机驱动连接，所述螺杆的圆周外壁上设置有若干个螺旋状的叶片。

上述技术方案中，所述滤网为圆筒状滤网，所述圆筒状滤网包括外层滤网和内层滤网。

上述技术方案中，所述外层滤网设置有格栅状滤网，所述内层滤网设置有螺旋状滤网。

上述技术方案中，所述外层滤网和内层滤网的间距设置为0.2～0.5mm。

上述技术方案中，所述滤网与所述螺杆的间距设置为1.2～1.8mm。

上述技术方案中，所述叶片的表面包覆有耐磨层。

上述技术方案中，相邻叶片的中心轴之间的距离设置为20～35cm。

上述技术方案中，所述壳体设置有进料口、出渣口和排水口，所述排水口设置有可调节开口大小的挡板。

上述技术方案中，所述挤压式固液分离机还包括挡板调节机构，所述挡板调节机构包括调节杆和配重块，所述调节杆的一端与所述挡板固定连接，所述挡板与所述壳体枢接，所述配重块套设于所述调节杆的另一端。

上述技术方案中，所述配重块开设有与所述调节杆配合的插孔。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的一种高绝干渣浆脱水及回收系统，经粗筛工段收集的渣浆由渣浆池进入浮选筛进行筛分，由浮选筛重渣排口排出的含有重渣的渣浆先经过分选机分离出大颗粒的重渣，然后渣浆进入挤压式固液分离机进行挤压脱水，进一步降低渣料的含水率。当渣浆由进料口进入挤压式固液分离机，电机驱动螺杆和叶片转动，渣浆不断被螺杆和叶片推着向前移动，在移动过程中同时不断受到外部的滤网挤压脱水，分离出的白水由滤网排出，分离出的渣料则随着螺杆向前移动至出渣口而排出，该渣料与浮选筛轻渣排口排出的渣料一起进入碎浆机进行回用，由挤压式固液分离机排水口排出的白水收集至白水池进行回用。与现有技术相比，本实用新型的高绝干渣浆脱水及回收系统采用挤压式固液分离机对渣浆进行脱水处理，通过螺杆、叶片与滤网的配合，能够更好地分离出渣浆中的水分，以保证渣浆的绝干度，使渣浆绝干度达到40～45％，处理后的渣料可以回用至纸浆车间以减少废纸用量，也可作为锅炉燃料使用，分离出的白水可回用到造纸白水系统中不会造成浪费，从而有利于节约成本；此外，挤压式固液分离机结构简单，维护时只需要更换滤网，操作简单方便。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的一种高绝干渣浆脱水及回收系统的结构示意图。

图2为本实用新型的一种高绝干渣浆脱水及回收系统的挤压式固液分离机的结构示意图。

图3为本实用新型的一种高绝干渣浆脱水及回收系统的挤压式固液分离机的滤网的结构示意图。

附图标记：

渣浆池1、浮选筛2、第一渣浆泵3、分选机4、第二渣浆泵5；

挤压式固液分离机6、壳体61、进料口611、出渣口612、排水口613；

电机62、螺杆63、滤网64、外层滤网641、内层滤网642、叶片65、挡板66；

调节机构67、调节杆671、配重块672；

碎浆机7、沉沙井8。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

本实施例的一种高绝干渣浆脱水及回收系统，如图1所示，包括渣浆池1和与渣浆池1连接的浮选筛2，还包括第一渣浆泵3、分选机4、第二渣浆泵5、挤压式固液分离机6和碎浆机7，浮选筛2的重渣排口依次与第一渣浆泵3、分选机4、第二渣浆泵5和挤压式固液分离机6的进料口连接，浮选筛2的轻渣排口和挤压式固液分离机6的出渣口与碎浆机7的进料口连接，浮选筛2的渣料出口连接沉沙井8，挤压式固液分离机6的排水口连接白水池。工作时，经粗筛工段收集的渣浆由渣浆池1进入浮选筛2进行筛分，由浮选筛2重渣排口排出的含有重渣的渣浆先经过分选机4分离出大颗粒的重渣，然后渣浆进入挤压式固液分离机6进行挤压脱水，进一步降低渣料的含水率。

本实施例中，如图2所示，挤压式固液分离机6包括壳体61、电机62、设置于壳体61内的螺杆63和套设于螺杆63的用于固液分离的滤网64，螺杆63与电机62驱动连接，螺杆63的圆周外壁上设置有若干个螺旋状的叶片65。壳体61设置有进料口611、出渣口612和排水口613，排水口613设置有可调节开口大小的挡板66。工作时，渣浆由进料口611进入，电机62驱动螺杆63和叶片65转动，渣浆不断被螺杆63和叶片65推着向前移动，在移动过程中同时不断受到外部的滤网64挤压脱水，分离出的白水由滤网64排出，分离出的渣料则随着螺杆63向前移动至出渣口612将挡板66顶开而排出，通过调节挡板66的开口大小控制渣料的排放。

如图3所示，滤网64为圆筒状滤网64，圆筒状滤网64包括外层滤网641和内层滤网642。外层滤网641设置有格栅状滤网，内层滤网642设置有螺旋状滤网。该滤网64结构简单，当使用一段时间损坏后，维护时只需要更换滤网64，操作简单方便。

作为优选的实施方案，外层滤网641和内层滤网642的间距设置为0.2～0.5mm，滤网64与螺杆63的间距设置为1.2～1.8mm，相邻叶片65的中心轴之间的距离设置为20～35cm，从而保证螺杆63、叶片65与滤网64之间最佳的配合作用，使进入壳体61内的渣浆能够被更好地压榨脱水，使渣浆的绝干度达到40～45％。

本实施例中，叶片65的表面包覆有耐磨层，耐磨层由橡胶等耐磨材料制成，提高叶片65的使用寿命。

本实施例中，挤压式固液分离机6还包括用于调节挡板66开口大小的挡板调节机构67，该挡板调节机构67包括调节杆671和配重块672，调节杆671的一端与挡板66固定连接，配重块672套设于调节杆671的另一端，配重块672开设有与调节杆671配合的插孔。挡板66通过支架与壳体61固定连接，挡板66与支架枢接，挡板66可绕枢接轴转动。配重块672为铁块，通过在调节杆671上放置一定数量的配重块672，来调节施加在挡板66上的作用力，从而调节挡板66的开口大小，进而控制从出渣口612排出的渣料的量。

与现有技术相比，本实用新型的高绝干渣浆脱水及回收系统采用挤压式固液分离机6对渣浆进行脱水处理，通过螺杆63、叶片65与滤网64的配合，能够更好地分离出渣浆中的水分，以保证渣浆的绝干度，使渣浆绝干度达到40～45％，处理后的渣料可以回用至纸浆车间以减少废纸用量，也可作为锅炉燃料使用，分离出的白水可回用到造纸白水系统中不会造成浪费，从而有利于节约成本；此外，挤压式固液分离机6结构简单，维护时只需要更换滤网，操作简单方便。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。