本发明涉及竹制品，特别涉及一种嫩竹纸生产方法。
背景技术：
竹子资源在赤水及全国十分丰富，如何科学利用好这一可再生资源为环境保护、经济、社会、人类做更大贡献是我们共同的责任。竹子的用途十分广泛，比如用于造纸，传统的造纸方法需要添加各种化学原料，对环境的污染严重。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的是提供一种嫩竹纸生产方法，对环境无污染，制造的纸使用安全。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
嫩竹纸生产方法，包括如下步骤：
(1)获取2-5cm长的竹片或竹叶、竹枝和竹稍，所述竹片由优质竹新生株破片而成，所述竹叶、竹枝和竹稍从优质竹新生株上获得，所述优质竹新生株为叶子长到占整颗竹子的25-35％；
(2)用沸水带蒸气在气压为2-2.9mpa的密闭容器中蒸煮竹片3.5-5小时，用沸水带蒸气在气压为2-2.9mpa的密闭容器中蒸煮竹叶、竹枝和竹稍1.5-3小时,之后用膨化设备对上述蒸煮后的竹片或竹叶、竹汁和竹稍进行膨化；
(3)在沸水和蒸汽的条件下对竹片进行碾压，碾压分四次进行，第一次碾压后竹片厚度为0.8-1.2厘米；第二次碾压后竹片厚度为0.5-0.6厘米；第三次碾压后竹片厚度为0.3-0.4厘米；第四次碾压后竹片厚度为0.1-0.2厘米；在沸水和蒸汽的条件下对竹叶、竹枝和竹稍进行碾压，第一次碾压后竹叶、竹枝和竹稍的厚度为0.3-0.4厘米；第二次碾压后竹叶、竹枝和竹稍厚度为0.1-0.2厘米；
(4)将经碾压后的竹片进行磨浆，竹片依次经过粗磨、中磨、精磨，粗磨磨两次，中磨磨两次，将经碾压后的竹叶、竹枝和竹稍进行磨浆，竹叶、竹枝和竹稍依次经过中磨、精磨，所述精磨磨四次后得到精浆，每次精磨完后筛浆，粗磨后竹片成1-1.5厘米长的竹纤维，中磨后竹纤维的长度为0.5-0.8cm，精磨后竹纤维的长度为0.2-0.4cm；
(5)向精浆中加具有压力的温水进行清洗得到纸浆，精浆与温水的比例为1.2-1.7:1，温水的温度为80-100℃，压力为0.1mpa，之后将稀释后的精浆送入带钢纱布的容器，通过旋转用离心力去除水份；
(6)将纸浆喷在涂布机的涂布上并干燥、机压定型、纸布分离制得嫩竹纸。
进一步，所述竹片或竹叶、竹枝和竹稍是优质竹新生株经过嫩竹汁提取后而得。
本发明的有益效果是：
本发明的嫩竹纸生产方法，经过多次碾压和磨浆，无需添加任何化学原料，对环境无污染，整个纤维制造过程都在有温度的环境中进行，制得的竹纤维柔软，韧性好，制造成本低，生产出的纸使用安全，可用于生活食品的包装。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。
具体实施方式
以下将对本发明的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本发明，而不是为了限制本发明的保护范围。
实施例一
嫩竹纸生产方法，包括如下步骤：
(1)获取3cm长的竹片或竹叶、竹枝和竹稍，所述竹片由优质竹新生株破片而成，所述竹叶、竹枝和竹稍从优质竹新生株上获得，所述优质竹新生株为叶子长到占整颗竹子的30％；
(2)用沸水带蒸气在气压为2.5mpa的密闭容器中蒸煮竹片4小时，用沸水带蒸气在气压为2.5mpa的密闭容器中蒸煮竹叶、竹枝和竹稍2小时,之后用膨化设备对上述蒸煮后的竹片或竹叶、竹汁和竹稍进行膨化，膨化的效果主要是对竹片或竹叶、竹枝和竹梢进行软化；
(3)在沸水和蒸汽的条件下对竹片进行碾压，碾压分四次进行，第一次碾压后竹片厚度为1厘米；第二次碾压后竹片厚度为0.5厘米；第三次碾压后竹片厚度为0.3厘米；第四次碾压后竹片厚度为0.1厘米；在沸水和蒸汽的条件下对竹叶、竹枝和竹稍进行碾压，第一次碾压后竹叶、竹枝和竹稍的厚度为0.3厘米；第二次碾压后竹叶、竹枝和竹稍厚度为0.1厘米；
(4)将经碾压后的竹片进行磨浆，竹片依次经过粗磨、中磨、精磨，粗磨磨两次，中磨磨两次，将经碾压后的竹叶、竹枝和竹稍进行磨浆，竹叶、竹枝和竹稍依次经过中磨、精磨，所述精磨磨四次后得到精浆，每次精磨完后筛浆，粗磨后竹片成1厘米长的竹纤维，中磨后竹纤维的长度为0.6cm，精磨后竹纤维的长度为0.3cm；
(5)向精浆中加具有压力的温水进行清洗得到纸浆，精浆与温水的比例为1.5:1，温水的温度为90℃，压力为0.1mpa，之后将稀释后的精浆送入带钢纱布的容器，通过旋转用离心力去除水份；
(6)将纸浆喷在涂布机的涂布上并干燥、机压定型、纸布分离制得嫩竹纸。
所述竹片或竹叶、竹枝和竹稍是优质竹新生株经过嫩竹汁提取后而得。
实施例二
嫩竹纸生产方法，包括如下步骤：
(1)获取2cm长的竹片或竹叶、竹枝和竹稍，所述竹片由优质竹新生株破片而成，所述竹叶、竹枝和竹稍从优质竹新生株上获得，所述优质竹新生株为叶子长到占整颗竹子的35％；
(2)用沸水带蒸气在气压为2mpa的密闭容器中蒸煮竹片5小时，用沸水带蒸气在气压为2mpa的密闭容器中蒸煮竹叶、竹枝和竹稍3小时,之后用膨化设备对上述蒸煮后的竹片或竹叶、竹汁和竹稍进行膨化；
(3)在沸水和蒸汽的条件下对竹片进行碾压，碾压分四次进行，第一次碾压后竹片厚度为0.8-1.厘米；第二次碾压后竹片厚度为0.6厘米；第三次碾压后竹片厚度为0.3厘米；第四次碾压后竹片厚度为0.2厘米；在沸水和蒸汽的条件下对竹叶、竹枝和竹稍进行碾压，第一次碾压后竹叶、竹枝和竹稍的厚度为0.3厘米；第二次碾压后竹叶、竹枝和竹稍厚度为0.10.2厘米；
(4)将经碾压后的竹片进行磨浆，竹片依次经过粗磨、中磨、精磨，粗磨磨两次，中磨磨两次，将经碾压后的竹叶、竹枝和竹稍进行磨浆，竹叶、竹枝和竹稍依次经过中磨、精磨，所述精磨磨四次后得到精浆，每次精磨完后筛浆，粗磨后竹片成1厘米长的竹纤维，中磨后竹纤维的长度为0.8cm，精磨后竹纤维的长度为0.2cm；
(5)向精浆中加具有压力的温水进行清洗得到纸浆，精浆与温水的比例为1.2:1，温水的温度为80℃，压力为0.1mpa，之后将稀释后的精浆送入带钢纱布的容器，通过旋转用离心力去除水份；
(6)将纸浆喷在涂布机的涂布上并干燥、机压定型、纸布分离制得嫩竹纸。
实施例三
嫩竹纸生产方法，包括如下步骤：
(1)获取5cm长的竹片或竹叶、竹枝和竹稍，所述竹片由优质竹新生株破片而成，所述竹叶、竹枝和竹稍从优质竹新生株上获得，所述优质竹新生株为叶子长到占整颗竹子的25％；
(2)用沸水带蒸气在气压为2.9mpa的密闭容器中蒸煮竹片3.5小时，用沸水带蒸气在气压为2.9mpa的密闭容器中蒸煮竹叶、竹枝和竹稍1.5小时,之后用膨化设备对上述蒸煮后的竹片或竹叶、竹汁和竹稍进行膨化；
(3)在沸水和蒸汽的条件下对竹片进行碾压，碾压分四次进行，第一次碾压后竹片厚度为1.2厘米；第二次碾压后竹片厚度为0.5厘米；第三次碾压后竹片厚度为0.4厘米；第四次碾压后竹片厚度为0.1厘米；在沸水和蒸汽的条件下对竹叶、竹枝和竹稍进行碾压，第一次碾压后竹叶、竹枝和竹稍的厚度为0.4厘米；第二次碾压后竹叶、竹枝和竹稍厚度为0.1厘米；
(4)将经碾压后的竹片进行磨浆，竹片依次经过粗磨、中磨、精磨，粗磨磨两次，中磨磨两次，将经碾压后的竹叶、竹枝和竹稍进行磨浆，竹叶、竹枝和竹稍依次经过中磨、精磨，所述精磨磨四次后得到精浆，每次精磨完后筛浆，粗磨后竹片成1.5厘米长的竹纤维，中磨后竹纤维的长度为0.5cm，精磨后竹纤维的长度为0.4cm；
(5)向精浆中加具有压力的温水进行清洗得到纸浆，精浆与温水的比例为1.2:1，温水的温度为100℃，压力为0.1mpa，之后将稀释后的精浆送入带钢纱布的容器，通过旋转用离心力去除水份；
(6)将纸浆喷在涂布机的涂布上并干燥、机压定型、纸布分离制得嫩竹纸。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。