本发明属于纺织加工机械设备领域，尤其涉及一种毛条拉条送料机构，主要应用于毛条的连续拉条加工领域。
背景技术：
毛条是用毛纺原料制成的条子，毛纺工艺中，先要将毛纤维加工成毛条，然后才能纺成毛线，采用洗净毛经梳理成条后，经过精梳及其前后的准备和整理过程，即毛条制成，该工艺过程为精梳毛纺，毛纺精梳工艺过程包括梳毛、理条、精梳、整条、复洗、练条、粗纱和细纱等工序。毛条加工的主要工艺流程是：散状净毛通过梳毛机制成毛条，毛条中纤维大部呈弯钩状，用交叉式针梳机将纤维反复梳直，然后喂入精梳机，梳去不符合工艺要求的短纤维和残存的草杂毛粒，通过复洗烘干，去除油污和染色条的浮色，并使纤维条定形不易回缩，复洗前后还要再经针梳机并合牵伸，最后制成符合标准单位重量的精梳毛条，在纺制精纺花呢用毛纱时，一般采用毛条染色，由于染色会使毛条中纤维的整齐度受到影响，还需通过复精梳，即将理条、精梳、整条工序重复一次，精梳毛条在纺纱前通常要经过一定时间的贮放，使其中纤维结构回复平衡状态。毛条在经过前道工序生产加工完成后，毛条一般以细毛条卷的形式存在，因此在毛条的后道工序生产加工中，需要将长度较长的毛条拉条加工成短毛条，现有的毛条在传送过程中将长度较长的毛条加工成长度较短的毛条时，主要采用裁切刀将毛条逐段进行切断，毛条在被裁切刀切断后，不仅会对毛条纤维造成破坏，还会使得毛条纤维的长度缩短，导致毛条品质降低，影响毛条的生产加工质量，不能满足生产使用的需要。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以将毛条连续进行拉条加工，实现毛条的自动拉条，并能将经过拉条的毛条快速高效进行送料的毛条拉条送料机构。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种毛条拉条送料机构，其特征在于：所述毛条拉条送料机构包括固定支架、前拉条支架、限位转板、后拉条支架、拉条电机、集料料斗和风送导管，所述固定支架一侧倾斜固定设置有导条支架，导条支架上方两侧对称设置有限位导轮，限位导轮上设置有传料导槽，前拉条支架竖直固定设置在固定支架上侧，前拉条支架从上至下依次水平转动连接有前拉条上转辊和前拉条下转辊，前拉条上转辊和前拉条下转辊表面紧密接触，前拉条上转辊和前拉条下转辊具有相同的尺寸规格，前拉条支架一侧水平固定设置有限位底座，限位底座上方两侧竖直对此设置有限位转板，限位转板一侧下端转动连接于限位底座，限位转板另一侧竖直转动连接有限位导辊，两块限位转板之间水平设置有限位弹簧，限位弹簧两端分别与两块限位转板上侧中部连接固定，后拉条支架竖直固定设置在固定支架上侧，后拉条支架两侧沿水平方向依次转动连接有后拉条主转辊和后拉条辅转辊，后拉条主转辊和后拉条辅转辊表面紧密接触，后拉条主转辊和后拉条辅转辊具有相同的尺寸规格，后拉条主转辊和后拉条辅转辊之间的固定支架上竖直设置有下料通孔，所述集料料斗竖直设置在固定支架下侧，集料料斗一侧竖直固定设置有进气格栅，风送导管竖直连通设置于集料料斗下侧，所述前拉条上转辊一侧竖直固定设置有前拉条上链轮，前拉条下转辊一侧竖直固定设置有前拉条下链轮，所述后拉条主转辊一侧竖直固定设置有后拉条主链轮，后拉条辅转辊一侧竖直固定设置有后拉条辅链轮，后拉条主链轮上侧竖直转动连接有连接链轮，所述拉条电机水平固定设置在固定支架下侧，拉条电机输出端竖直固定设置有驱动链轮，驱动链轮上卷绕连接有拉条链条，拉条链条依次卷绕连接于前拉条上链轮、前拉条下链轮、连接链轮、后拉条主链轮和后拉条辅链轮，所述前拉条上转辊、前拉条下转辊、后拉条主转辊和后拉条辅转辊具有相同的尺寸规格，所述前拉条上链轮和前拉条下链轮具有相同的尺寸规格，后拉条主链轮和后拉条辅链轮具有相同的尺寸规格，前拉条上链轮和前拉条下链轮的直径是后拉条主链轮和后拉条辅链轮的直径的两倍，所述集料料斗上方一侧倾斜向下设置有拉条导板，拉条导板下方两侧铰连接于集料料斗一侧，拉条导板上方两侧与固定支架之间倾斜对称设置有复位弹簧，拉条导板设置在下料通孔下侧，拉条导板上侧的固定支架下侧水平设置有挡料橡胶板，固定支架下方一侧竖直固定设置有凸轮支架，凸轮支架下方一侧水平转动连接有推板转轴，推板转轴两侧竖直对称设置有推板凸轮，推板转轴与拉条电机之间采用推板皮带传动连接。
进一步地，所述限位转板的限位导辊侧下端固定设置有滚动底座，滚动底座内滚动设置有平移滚珠。
进一步地，所述推板凸轮外侧沿推板凸轮外沿依次均匀转动连接有多根推板转轮。
进一步地，所述拉条导板下端设置有弧形导板。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构设计合理，通过固定支架一侧倾斜固定设置有导条支架，导条支架上方两侧对称设置有限位导轮，限位导轮上设置有传料导槽，使能将毛条沿着导条支架平稳准确的进行传送，通过前拉条支架从上至下依次水平转动连接有前拉条上转辊和前拉条下转辊，后拉条支架两侧沿水平方向依次转动连接有后拉条主转辊和后拉条辅转辊，驱动链轮上卷绕连接有拉条链条，拉条链条依次卷绕连接于前拉条上链轮、前拉条下链轮、连接链轮、后拉条主链轮和后拉条辅链轮，使能保证多根转辊在转动过程中的同步性，利用拉条电机驱动拉条链条进行转动，使得前拉条上转辊、前拉条下转辊、后拉条主转辊和后拉条辅转辊能够同步进行传送，并且前拉条上转辊和前拉条下转辊能够同步相向进行传送，后拉条主转辊和后拉条辅转辊能够同步相向进行传送，使能将毛条依次进行传送，通过前拉条上转辊、前拉条下转辊、后拉条主转辊和后拉条辅转辊具有相同的尺寸规格，前拉条上链轮和前拉条下链轮具有相同的尺寸规格，后拉条主链轮和后拉条辅链轮具有相同的尺寸规格，前拉条上链轮和前拉条下链轮的直径是后拉条主链轮和后拉条辅链轮的直径的两倍，使得后拉条主转辊和后拉条辅转辊的转动速度是前拉条上转辊和前拉条下转辊的两倍，由于转动速度的不同，毛条在传送过程中被均匀平稳的拉条加工，使得毛条能被高效平稳的连续逐段进行拉条，避免毛条纤维产生破坏和缩短，利用集料料斗竖直设置在固定支架下侧，风送导管竖直连通设置于集料料斗下侧，使得经过拉条加工的短毛条能够沿着下料通孔落入集料料斗，并经由风送导管快速的送至后道工序继续进行加工，通过限位转板一侧下端转动连接于限位底座，限位转板另一侧竖直转动连接有限位导辊，两块限位转板之间水平设置有限位弹簧，使能利用限位弹簧同步拉条两块限位转板，确保毛条水平准确的传送，利用限位转板的限位导辊侧下端固定设置有滚动底座，滚动底座内滚动设置有平移滚珠，使能对限位转板在转动过程中进行支承，确保限位转板平稳高效的进行转动调节，通过拉条导板上方两侧与固定支架之间倾斜对称设置有复位弹簧，拉条导板上侧的固定支架下侧水平设置有挡料橡胶板，凸轮支架下方一侧的推板转轴两侧竖直对称设置有推板凸轮，推板转轴与拉条电机之间采用推板皮带传动连接，使得毛条在沿着拉条导板进行传送时，利用拉条电机驱动推板转轴，拉条导板能够在推板凸轮的驱动下连续往复的进行摆动，使得落至拉条导板上侧的短毛条能够顺畅的落至集料料斗内，避免短毛条在拉条导板上产生堆积而难以正常下料，利用拉条导板上侧的固定支架下侧水平设置有挡料橡胶板，使能对拉条导板上侧与固定支架之间进行弹性密封，既能避免短毛条外漏，也能确保拉条导板正常的进行摆动，通过推板凸轮外侧沿推板凸轮外沿依次均匀转动连接有多根推板转轮，使能减少拉条导板与推板凸轮之间的摩擦力，确保能够快速连续长周期的推动拉条导板往复进行摆动，通过这样的结构，本发明结构设计合理，可以将毛条连续进行拉条加工，实现毛条的自动拉条，并能将经过拉条的毛条快速高效的进行送料，满足生产使用的需要。
附图说明
图1是本发明一种毛条拉条送料机构的主视结构示意图。
图2是本发明一种毛条拉条送料机构的后视结构示意图。
图3是本发明一种毛条拉条送料机构的俯视结构示意图。
图4是本发明的限位转板和限位底座的连接主视结构示意图。
图5是本发明的推板凸轮的主视结构示意图。
图中：1.固定支架，2.前拉条支架，3.限位转板，4.后拉条支架，5.拉条电机，6.集料料斗，7.风送导管，8.导条支架，9.限位导轮，10.传料导槽，11.前拉条上转辊，12.前拉条下转辊，13.限位底座，14.限位导辊，15.限位弹簧，16.后拉条主转辊，17.后拉条辅转辊，18.下料通孔，19.进气格栅，20.前拉条上链轮，21.前拉条下链轮，22.后拉条主链轮，23.后拉条辅链轮，24.连接链轮，25.驱动链轮，26.拉条链条，27.拉条导板，28.复位弹簧，29.挡料橡胶板，30.凸轮支架，31.推板转轴，32.推板凸轮，33.推板皮带，34.滚动底座，35.平移滚珠，36.推板转轮，37.弧形导板。
具体实施方式
为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种毛条拉条送料机构的具体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
如图1、图2、图3所示，本发明一种毛条拉条送料机构，包括固定支架1、前拉条支架2、限位转板3、后拉条支架4、拉条电机5、集料料斗6和风送导管7，固定支架1一侧倾斜固定设置有导条支架8，导条支架8上方两侧对称设置有限位导轮9，限位导轮9上设置有传料导槽10，前拉条支架2竖直固定设置在固定支架1上侧，前拉条支架2从上至下依次水平转动连接有前拉条上转辊11和前拉条下转辊12，前拉条上转辊11和前拉条下转辊12表面紧密接触，前拉条上转辊11和前拉条下转辊12具有相同的尺寸规格，前拉条支架2一侧水平固定设置有限位底座13，限位底座13上方两侧竖直对此设置有限位转板3，限位转板3一侧下端转动连接于限位底座13，限位转板3另一侧竖直转动连接有限位导辊14，两块限位转板3之间水平设置有限位弹簧15，限位弹簧15两端分别与两块限位转板3上侧中部连接固定，后拉条支架4竖直固定设置在固定支架1上侧，后拉条支架4两侧沿水平方向依次转动连接有后拉条主转辊16和后拉条辅转辊17，后拉条主转辊16和后拉条辅转辊17表面紧密接触，后拉条主转辊16和后拉条辅转辊17具有相同的尺寸规格，后拉条主转辊16和后拉条辅转辊17之间的固定支架1上竖直设置有下料通孔18，本发明的集料料斗6竖直设置在固定支架下1侧，集料料斗6一侧竖直固定设置有进气格栅19，风送导管7竖直连通设置于集料料斗6下侧，本发明的前拉条上转辊11一侧竖直固定设置有前拉条上链轮20，前拉条下转辊12一侧竖直固定设置有前拉条下链轮21，后拉条主转辊16一侧竖直固定设置有后拉条主链轮22，后拉条辅转辊17一侧竖直固定设置有后拉条辅链轮23，后拉条主链轮22上侧竖直转动连接有连接链轮24，拉条电机5水平固定设置在固定支架1下侧，拉条电机5输出端竖直固定设置有驱动链轮25，驱动链轮25上卷绕连接有拉条链条26，拉条链条26依次卷绕连接于前拉条上链轮20、前拉条下链轮21、连接链轮24、后拉条主链轮22和后拉条辅链轮23，前拉条上转辊11、前拉条下转辊12、后拉条主转辊16和后拉条辅转辊17具有相同的尺寸规格，前拉条上链轮20和前拉条下链轮21具有相同的尺寸规格，后拉条主链轮22和后拉条辅链轮23具有相同的尺寸规格，前拉条上链轮20和前拉条下链轮21的直径是后拉条主链轮22和后拉条辅链轮23的直径的两倍。本发明的集料料斗6上方一侧倾斜向下设置有拉条导板27，拉条导板27下方两侧铰连接于集料料斗6一侧，拉条导板27上方两侧与固定支架1之间倾斜对称设置有复位弹簧28，拉条导板27设置在下料通孔18下侧，拉条导板27上侧的固定支架1下侧水平设置有挡料橡胶板29，固定支架1下方一侧竖直固定设置有凸轮支架30，凸轮支架30下方一侧水平转动连接有推板转轴31，推板转轴31两侧竖直对称设置有推板凸轮32，推板转轴31与拉条电机5之间采用推板皮带33传动连接。
如图4所示，本发明的限位转板3的限位导辊14侧下端固定设置有滚动底座34，滚动底座34内滚动设置有平移滚珠35，使能对限位转板3在转动过程中进行支承，确保限位转板3平稳高效的进行转动调节。如图5所示，本发明的推板凸轮32外侧沿推板凸轮32外沿依次均匀转动连接有多根推板转轮36，使能减少拉条导板27与推板凸轮32之间的摩擦力，确保能够快速连续长周期的推动拉条导板27往复进行摆动。本发明的拉条导板27下端设置有弧形导板37，使得拉条导板27上的短毛条能够便捷的沿着弧形导板37落至集料料斗6内。
采用上述技术方案，本发明一种毛条拉条送料机构在使用的时候，通过固定支架1一侧倾斜固定设置有导条支架8，导条支架8上方两侧对称设置有限位导轮9，限位导轮9上设置有传料导槽10，使能将毛条沿着导条支架8平稳准确的进行传送，通过前拉条支架2从上至下依次水平转动连接有前拉条上转辊11和前拉条下转辊12，后拉条支架4两侧沿水平方向依次转动连接有后拉条主转辊16和后拉条辅转辊17，驱动链轮25上卷绕连接有拉条链条26，拉条链条26依次卷绕连接于前拉条上链轮20、前拉条下链轮21、连接链轮24、后拉条主链轮22和后拉条辅链轮23，使能保证多根转辊在转动过程中的同步性，利用拉条电机5驱动拉条链条26进行转动，使得前拉条上转辊11、前拉条下转辊12、后拉条主转辊16和后拉条辅转辊17能够同步进行传送，并且前拉条上转辊11和前拉条下转辊12能够同步相向进行传送，后拉条主转辊16和后拉条辅转辊17能够同步相向进行传送，使能将毛条依次进行传送，通过前拉条上转辊11、前拉条下转辊12、后拉条主转辊16和后拉条辅转辊17具有相同的尺寸规格，前拉条上链轮20和前拉条下链轮21具有相同的尺寸规格，后拉条主链轮22和后拉条辅链轮23具有相同的尺寸规格，前拉条上链轮20和前拉条下链轮21的直径是后拉条主链轮22和后拉条辅链轮23的直径的两倍，使得后拉条主转辊16和后拉条辅转辊17的转动速度是前拉条上转辊11和前拉条下转辊12的两倍，由于转动速度的不同，毛条在传送过程中被均匀平稳的拉条加工，使得毛条能被高效平稳的连续逐段进行拉条，避免毛条纤维产生破坏和缩短，利用集料料斗6竖直设置在固定支架1下侧，风送导管7竖直连通设置于集料料斗6下侧，使得经过拉条加工的短毛条能够沿着下料通孔18落入集料料斗6，并经由风送导管7快速的送至后道工序继续进行加工，通过限位转板3一侧下端转动连接于限位底座13，限位转板3另一侧竖直转动连接有限位导辊14，两块限位转板3之间水平设置有限位弹簧15，使能利用限位弹簧15同步拉条两块限位转板3，确保毛条水平准确的传送，利用限位转板3的限位导辊14侧下端固定设置有滚动底座34，滚动底座34内滚动设置有平移滚珠35，使能对限位转板3在转动过程中进行支承，确保限位转板3平稳高效的进行转动调节，通过拉条导板27上方两侧与固定支架1之间倾斜对称设置有复位弹簧28，拉条导板27上侧的固定支架1下侧水平设置有挡料橡胶板29，凸轮支架30下方一侧的推板转轴31两侧竖直对称设置有推板凸轮32，推板转轴31与拉条电机5之间采用推板皮带33传动连接，使得毛条在沿着拉条导板27进行传送时，利用拉条电机5驱动推板转轴31，拉条导板27能够在推板凸轮32的驱动下连续往复的进行摆动，使得落至拉条导板27上侧的短毛条能够顺畅的落至集料料斗6内，避免短毛条在拉条导板27上产生堆积而难以正常下料，利用拉条导板27上侧的固定支架1下侧水平设置有挡料橡胶板29，使能对拉条导板27上侧与固定支架1之间进行弹性密封，既能避免短毛条外漏，也能确保拉条导板27正常的进行摆动，通过推板凸轮32外侧沿推板凸轮32外沿依次均匀转动连接有多根推板转轮36，使能减少拉条导板27与推板凸轮32之间的摩擦力，确保能够快速连续长周期的推动拉条导板27往复进行摆动。通过这样的结构，本发明结构设计合理，可以将毛条连续进行拉条加工，实现毛条的自动拉条，并能将经过拉条的毛条快速高效的进行送料，满足生产使用的需要。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。