本发明属于发制品技术领域，具体涉及一种假发用纤维及其制备方法。
背景技术：
随着经济水平发展和人民生活水平的提高，假发已成为现代生活中重要的时尚饰品，全世界每年消费量在15万吨左右。随着发制品行业的不断壮大，人发原料比例越来越少，不但供应越来越困难，而且修剪耗费劳力和时间，如果湿润的话则定型容易打乱，毛发容易彼此缠绕。
而作为人工毛发的原材料，有丙烯酸系(改性丙烯酸或氯乙烯等)、聚酰胺系(尼龙6或尼龙66等)、聚酯系(聚对苯二甲酸乙二酯或聚对苯二甲酸丁二酯、聚对苯二甲酸丙二酯等)的单丝。上述原材料的人工毛发兼具各种优点与缺点，但以聚酯、尤其是聚对苯二甲酸乙二酯树脂（pet）为原材料的人工毛发具有如下等优点，而在近年来开始被广泛使用：耐热性较高，通过卷发器等可容易地形成卷发，另外，即便在入浴、洗发等高温多湿的条件下亦保持卷发。这些人工毛发除了具有化学纤维的一般优越性能，如强度高、质轻、易洗快干、弹性好、不怕霉蛀等特点，给人类生活带来极大方便，在生产中的应用也极为广泛，早期假发生产都采用pet树脂抽丝生产，pet假发丝具有价格低廉、加工简单、挺括等优点，但仿真性较差，尤其是在燃烧时形成的熔滴粘附在皮肤上导致烧伤，在某些场合使用时受到限制。因此，假发制品行业亟须寻找一种新的人发资源替代品。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种新的假发用纤维。
为达到本发明的目的，本发明的假发用纤维包含离体人发、海藻酸钠、复合阻燃高聚物、n-丁基吡啶氯盐离子液体、复合增强剂、消泡剂和有机硅乳液硬挺剂。
优选的，本发明中，所述离体人发、海藻酸钠、复合阻燃高聚物的质量比为1~3：8~10：10~12。
本发明中，所述复合阻燃高聚物为酚醛纤维、聚苯二甲酸乙二醇酯、阻燃维纶、聚间苯二甲酰间苯二胺纤维的混合物。
优选的，所述酚醛纤维、聚苯二甲酸乙二醇酯、阻燃维纶、聚间苯二甲酰间苯二胺纤维的质量比为1~2：2~3：2~3：1~2。
本发明中，所述复合增强剂的组成为：甲基乙二醛50~65％、盐酸和丁二酸混合物40~50％，其中所述盐酸和丁二酸混合物中盐酸和丁二酸的体积比为1:5。
本发明中，所述消泡剂包含以下重量份数的原料：二甲基硅氧烷28份、聚醚改性硅油3份、二氧化硅3份、乳化剂6份、羧甲基纤维素钠0.5份、丁二醇4份、去离子水76份。
本发明中，所述消泡剂的制备方法包括以下步骤：按所需重量份数将二甲基硅氧烷、聚醚改性硅油和二氧化硅加入到反应容器中，搅拌并加热升温至78℃，至溶液状态细腻，没有悬浮小颗粒后，停止搅拌，加入乳化剂、羧甲基纤维素钠和去离子水，搅拌并加热升温至85℃，继续搅拌至溶液状态均匀，无分层和漂油现象，降温至室温，加入丁二醇，继续搅拌至溶液均匀即得消泡剂。
本发明中，所述有机硅乳液硬挺剂的制备方法为：将烷基季胺盐的重量份数记作3份，在90℃~95℃下，把3重量份的烷基季胺盐和适量的水在乳化机中搅拌混匀，得到透明均匀的液体，降温至45℃，加入25重量份的粒径5nm~15nm的二甲基硅油乳液、25重量份的氟改性二甲基硅油乳液和25重量份粒径200nm~365nm的二甲基硅油乳液和7重量份的聚乙烯醇，恒温搅拌半小时，使用醋酸调节ph值至中性后即得有机硅乳液硬挺剂。
本发明还提供了一种假发用纤维的制备方法，该制备方法如下所述：
（1）将离体人发、海藻酸钠、复合阻燃高聚物进行清洗，然后焙烘干燥至恒重；
（2）将离体人发、海藻酸钠、复合阻燃高聚物与n-丁基吡啶氯盐离子液体混匀，加入复合增强剂，在195~255℃条件下搅拌溶解，加入消泡剂，真空静置脱泡；
（3）脱泡后置于纺丝罐中35~45℃下挤出，在两道8~14％的梯度复合金属离子凝固浴中于35~45℃条件下固化成丝，梯度固化成丝后纤维的牵伸倍数为4~5倍，在28~35℃条件下浸入有机硅乳液硬挺剂中20~30min后，水洗，在紧张条件下烘干，即得假发用纤维，其中，按重量百分比计，所述复合金属离子的组成为：50~70％的cacl2、15~25％的al(no3)3和15~25％的alcl3。
本发明中，所述的两道8~14％的梯度复合金属离子凝固浴，是指复合金属离子浓度由低浓度到高浓度的顺序构成的具有适当梯度的两道复合金属离子凝固浴，所述低浓度是指复合金属离子浓度为8~11％，所述高浓度是指复合金属离子浓度为12~14％。
与现有技术相比，本发明的假发用纤维降低了人发使用量，使用复合材料，且各种材料能够保持自身原有的优点，通过不同分子之间的相互作用结合，优势互补，因而获得性能优越的假发用纤维，断裂强度、初始模量等力学强度明显提高，具有强度高、高弹、不易吸潮的优点，且该纤维制备过程简单，绿色无污染，由此制备得到的假发具有光亮、滑爽、防污、质轻、易洗快干、弹性好、不怕霉蛀等性能，仿真性高。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例1：
按以下方法制备假发用纤维：
（1）将离体人发、海藻酸钠、复合阻燃高聚物进行清洗，然后焙烘干燥至恒重，其中，离体人发、海藻酸钠、复合阻燃高聚物的质量比为1：10：10；
（2）将离体人发、海藻酸钠、复合阻燃高聚物与n-丁基吡啶氯盐离子液体混匀，加入复合增强剂，在195~255℃条件下搅拌溶解，加入消泡剂，真空静置脱泡；
（3）脱泡后置于纺丝罐中35~45℃下挤出，在两道8~14％的梯度复合金属离子凝固浴中于35~45℃条件下固化成丝，梯度固化成丝后纤维的牵伸倍数为4~5倍，在28~35℃条件下浸入有机硅乳液硬挺剂中20~30min后，水洗，在紧张条件下烘干，即得假发用纤维，其中，按重量百分比计，所述复合金属离子的组成为：50~70％的cacl2，15~25％的al(no3)3，15~25％的alcl3。
其中，复合阻燃高聚物为酚醛纤维、聚苯二甲酸乙二醇酯、阻燃维纶、聚间苯二甲酰间苯二胺纤维的混合物，所述酚醛纤维、聚苯二甲酸乙二醇酯、阻燃维纶、聚间苯二甲酰间苯二胺纤维的质量比为1：3：3：1。
实施例2：
按以下方法制备假发用纤维：
（1）将离体人发、海藻酸钠、复合阻燃高聚物进行清洗，然后焙烘干燥至恒重，其中，离体人发、海藻酸钠、复合阻燃高聚物的质量比为3：8~10：10~12；
（2）将离体人发、海藻酸钠、复合阻燃高聚物与n-丁基吡啶氯盐离子液体混匀，加入复合增强剂，在195~255℃条件下搅拌溶解，加入消泡剂，真空静置脱泡；
（3）脱泡后置于纺丝罐中35~45℃下挤出，在两道8~14％的梯度复合金属离子凝固浴中于35~45℃条件下固化成丝，梯度固化成丝后纤维的牵伸倍数为4~5倍，在28~35℃条件下浸入有机硅乳液硬挺剂中20~30min后，水洗，在紧张条件下烘干，即得假发用纤维，其中，按重量百分比计，所述复合金属离子的组成为：50~70％的cacl2，15~25％的al(no3)3，15~25％的alcl3。
其中，复合阻燃高聚物为酚醛纤维、聚苯二甲酸乙二醇酯、阻燃维纶、聚间苯二甲酰间苯二胺纤维的混合物，所述酚醛纤维、聚苯二甲酸乙二醇酯、阻燃维纶、聚间苯二甲酰间苯二胺纤维的质量比为1：3：3：1。
实施例3：
按以下方法制备假发用纤维：
（1）将离体人发、海藻酸钠、复合阻燃高聚物进行清洗，然后焙烘干燥至恒重，其中，离体人发、海藻酸钠、复合阻燃高聚物的质量比为2：9：11；
（2）将离体人发、海藻酸钠、复合阻燃高聚物与n-丁基吡啶氯盐离子液体混匀，加入复合增强剂，在195~255℃条件下搅拌溶解，加入消泡剂，真空静置脱泡；
（3）脱泡后置于纺丝罐中35~45℃下挤出，在两道8~14％的梯度复合金属离子凝固浴中于35~45℃条件下固化成丝，梯度固化成丝后纤维的牵伸倍数为4~5倍，在28~35℃条件下浸入有机硅乳液硬挺剂中20~30min后，水洗，在紧张条件下烘干，即得假发用纤维，其中，按重量百分比计，所述复合金属离子的组成为：50~70％的cacl2，15~25％的al(no3)3，15~25％的alcl3。
其中，复合阻燃高聚物为酚醛纤维、聚苯二甲酸乙二醇酯、阻燃维纶、聚间苯二甲酰间苯二胺纤维的混合物，所述酚醛纤维、聚苯二甲酸乙二醇酯、阻燃维纶、聚间苯二甲酰间苯二胺纤维的质量比为1.5：2.5：2.5：2.5。
实施例4：
按以下方法制备假发用纤维：
（1）将离体人发、海藻酸钠、复合阻燃高聚物进行清洗，然后焙烘干燥至恒重，其中，离体人发、海藻酸钠、复合阻燃高聚物的质量比为2：9：11；
（2）将离体人发、海藻酸钠、复合阻燃高聚物与n-丁基吡啶氯盐离子液体混匀，加入复合增强剂，在195~255℃条件下搅拌溶解，加入消泡剂，真空静置脱泡；
（3）脱泡后置于纺丝罐中35~45℃下挤出，在三道3~9％的梯度复合金属离子凝固浴中于35~45℃条件下固化成丝，梯度固化成丝后纤维的牵伸倍数为4~5倍，在28~35℃条件下浸入有机硅乳液硬挺剂中20~30min后，水洗，在紧张条件下烘干，即得假发用纤维，其中，按重量百分比计，所述复合金属离子的组成为：50~70％的cacl2，15~25％的al(no3)3，15~25％的alcl3。
所述的三道3~9％的梯度复合金属离子凝固浴，是指复合金属离子浓度由低浓度到高浓度的顺序构成的具有适当梯度的三道复合金属离子凝固浴，所述浓度依次为5％、7%、9％。
实施例5：
按以下方法制备假发用纤维：
（1）将离体人发、海藻酸钠、复合阻燃高聚物进行清洗，然后焙烘干燥至恒重，其中，离体人发、海藻酸钠、复合阻燃高聚物的质量比为2：9：11；
（2）将离体人发、海藻酸钠、复合阻燃高聚物与n-丁基吡啶氯盐离子液体混匀，加入复合增强剂，在195~255℃条件下搅拌溶解，加入消泡剂，真空静置脱泡；
（3）脱泡后置于纺丝罐中35~45℃下挤出，在两道8~14％的梯度复合金属离子凝固浴中于35~45℃条件下固化成丝，梯度固化成丝后纤维的牵伸倍数为4~5倍，在28~35℃条件下浸入有机硅乳液硬挺剂中20~30min后，水洗，在紧张条件下烘干，即得假发用纤维，其中，按重量百分比计，所述复合金属离子的组成为：50~70％的cacl2，15~25％的al(no3)3，15~25％的alcl3。
其中，复合阻燃高聚物为酚醛纤维、聚苯二甲酸乙二醇酯、阻燃维纶、聚间苯二甲酰间苯二胺纤维的混合物，所述酚醛纤维、聚苯二甲酸乙二醇酯、阻燃维纶、聚间苯二甲酰间苯二胺纤维的质量比为1.5：2.5：2.5：2.5。
所述复合增强剂的组成为：甲基乙二醛50~65％、盐酸和丁二酸混合物40~50％，其中所述盐酸和丁二酸混合物中盐酸和丁二酸的体积比为1:3。
实施例6：
按以下方法制备假发用纤维：
（1）将离体人发、海藻酸钠、复合阻燃高聚物进行清洗，然后焙烘干燥至恒重，其中，离体人发、海藻酸钠、复合阻燃高聚物的质量比为2：9：11；
（2）将离体人发、海藻酸钠、复合阻燃高聚物与n-丁基吡啶氯盐离子液体混匀，加入复合增强剂，在195~255℃条件下搅拌溶解，加入消泡剂，真空静置脱泡；
（3）脱泡后置于纺丝罐中35~45℃下挤出，在两道8~14％的梯度复合金属离子凝固浴中于35~45℃条件下固化成丝，梯度固化成丝后纤维的牵伸倍数为4~5倍，在28~35℃条件下浸入有机硅乳液硬挺剂中20~30min后，水洗，在紧张条件下烘干，即得假发用纤维，其中，按重量百分比计，所述复合金属离子的组成为：50~70％的cacl2，15~25％的al(no3)3，15~25％的alcl3。
其中，复合阻燃高聚物为酚醛纤维、聚苯二甲酸乙二醇酯、阻燃维纶的混合物，所述酚醛纤维、聚苯二甲酸乙二醇酯、阻燃维纶的质量比为1.5：2.5：2.5。
所述复合增强剂的组成为：甲基乙二醛50~65％、盐酸和丁二酸混合物40~50％，其中所述盐酸和丁二酸混合物中盐酸和丁二酸的体积比为1:5。
实施例7：
按以下方法制备假发用纤维：
（1）将离体人发、海藻酸钠进行清洗，然后焙烘干燥至恒重，其中，离体人发、海藻酸钠的质量比为2：9；
（2）将离体人发、海藻酸钠与n-丁基吡啶氯盐离子液体混匀，加入复合增强剂，在195~255℃条件下搅拌溶解，加入消泡剂，真空静置脱泡；
（3）脱泡后置于纺丝罐中35~45℃下挤出，在两道8~14％的梯度复合金属离子凝固浴中于35~45℃条件下固化成丝，梯度固化成丝后纤维的牵伸倍数为4~5倍，在28~35℃条件下浸入有机硅乳液硬挺剂中20~30min后，水洗，在紧张条件下烘干，即得假发用纤维，其中，按重量百分比计，所述复合金属离子的组成为：50~70％的cacl2，15~25％的al(no3)3，15~25％的alcl3。
实施例8：
按以下方法制备假发用纤维：
（1）将离体人发、海藻酸钠、复合阻燃高聚物进行清洗，然后焙烘干燥至恒重，其中，离体人发、海藻酸钠、复合阻燃高聚物的质量比为2：11：13；
（2）将离体人发、海藻酸钠、复合阻燃高聚物与n-丁基吡啶氯盐离子液体混匀，加入复合增强剂，在195~255℃条件下搅拌溶解，加入消泡剂，真空静置脱泡；
（3）脱泡后置于纺丝罐中35~45℃下挤出，在两道8~14％的梯度复合金属离子凝固浴中于35~45℃条件下固化成丝，梯度固化成丝后纤维的牵伸倍数为4~5倍，在28~35℃条件下浸入有机硅乳液硬挺剂中20~30min后，水洗，在紧张条件下烘干，即得假发用纤维，其中，按重量百分比计，所述复合金属离子的组成为：50~70％的cacl2，15~25％的al(no3)3，15~25％的alcl3。
实施例9：
按以下方法制备假发用纤维：
（1）将离体人发、海藻酸钠、复合阻燃高聚物进行清洗，然后焙烘干燥至恒重，其中，离体人发、海藻酸钠、复合阻燃高聚物的质量比为2：9：11；
（2）将离体人发、海藻酸钠、复合阻燃高聚物与n-丁基吡啶氯盐离子液体混匀，加入复合增强剂，在195~255℃条件下搅拌溶解，加入消泡剂，真空静置脱泡；
（3）脱泡后置于纺丝罐中35~45℃下挤出，在两道8~14％的梯度复合金属离子凝固浴中于35~45℃条件下固化成丝，梯度固化成丝后纤维的牵伸倍数为4~5倍，在28~35℃条件下浸入有机硅乳液硬挺剂中20~30min后，水洗，在紧张条件下烘干，即得假发用纤维，其中，按重量百分比计，所述复合金属离子的组成为：50~70％的cacl2，15~25％的al(no3)3，15~25％的alcl3。
其中，复合阻燃高聚物为酚醛纤维、聚苯二甲酸乙二醇酯、阻燃维纶、聚间苯二甲酰间苯二胺纤维的混合物，所述酚醛纤维、聚苯二甲酸乙二醇酯、阻燃维纶、聚间苯二甲酰间苯二胺纤维的质量比为2：3：3：1。
所述复合增强剂的组成为：甲基乙二醛50~65％、盐酸和丁二酸混合物40~50％，其中所述盐酸和丁二酸混合物中盐酸和丁二酸的体积比为1:5。
所述消泡剂包含以下重量份数的原料：二甲基硅氧烷28份、聚醚改性硅油3份、二氧化硅3份、乳化剂6份、羧甲基纤维素钠0.5份、丁二醇4份、去离子水76份；消泡剂的制备方法包括以下步骤：按所需重量份数将二甲基硅氧烷、聚醚改性硅油和二氧化硅加入到反应容器中，搅拌并加热升温至78℃，至溶液状态细腻，没有悬浮小颗粒后，停止搅拌，加入乳化剂、羧甲基纤维素钠和去离子水，搅拌并加热升温至85℃，继续搅拌至溶液状态均匀，无分层和漂油现象，降温至室温，加入丁二醇，继续搅拌至溶液均匀即得消泡剂。
所述的两道8~14％的梯度复合金属离子凝固浴，是指复合金属离子浓度由低浓度到高浓度的顺序构成的具有适当梯度的两道复合金属离子凝固浴，所述低浓度是指复合金属离子浓度为8~11％，所述高浓度是指复合金属离子浓度为12~14％。
上述实施例所得假发用纤维效果检测结果如下：
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。