本发明涉及一种机械设备，属于印刷设备领域，更具体地说，本发明涉及一种带有清洗组件的粘盒机压制装置。
背景技术：
粘盒机是专业粘接pvc/pet/pp等多种材料胶盒。操作简单轻捷灵活，打破了传统用人手贴胶盒的方法及apet环保胶盒打胶水时发白现象；该机可按胶盒尺寸大小任意调节，具有高效率速度快，完全替代熟手手工打胶方式；节省大量人工，显著提高效益。
但是，现有的粘盒机在压制过程中存在定位不准，粘盒效果不好、胶液浪费、压制过程中多余胶液导致工作环境整洁度不佳，从而使压制装置工作稳定性不高及压制完成后无法对压板进行自动清洗等问题。为了提高粘盒效果，减小胶液的浪费，保证工作环境整洁，减少人工清洗压板的时间和精力，因此，我们需要一种新的机械设备。
技术实现要素：
基于以上技术问题，本发明提供了一种带有清洗组件的粘盒机压制装置，从而解决了以往粘盒效果不佳，胶液浪费、工作环境整洁度不高及人工清洗压板浪费人力物力的技术问题。
为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种带有清洗组件的粘盒机压制装置，包括操作台，操作台上设有固定架和第一转动电机，所述固定架两侧分别设有第一固定块和第二固定块，第一固定块上设有第二转动电机，
所述操作台上设有四根圆形分布的第一转动杆，第一转动杆上转动连接有支撑架，支撑架中部下方转动连接有第二转动杆，第二转动杆通过传动带与第一转动电机的输出轴连接；所述支撑架顶部设有正方形的固定槽，固定槽底部对称设有两个废液出口，固定槽顶部设有圆形活动压板，圆形活动压板上设有若干个均匀分布的出液孔，圆形活动压板下方设有出液漏斗，出液漏斗下端贯穿固定槽底部；所述圆形活动压板上方设有清洗组件，清洗组件包括清洗刷，清洗刷位于第二固定块上，清洗刷一端通过弹簧与固定架固定连接，清洗刷另一端设有连接扣，连接扣处设有可取的挂钩，挂钩的端部设有钢丝绳，钢丝绳的另一端通过定滑轮后与第二转动电机的输出轴连接；所述清洗组件上设有出胶组件，出胶组件两侧对称设有第一热风扇，第一热风扇固定于固定架上。
在以上技术方案基础上：所述第二固定块的两端分别与固定架和圆形活动压板的侧边固定连接，第二固定块的上表面与圆形活动压板的上表面在同一平面上。
在以上技术方案基础上：所述定滑轮固定在固定架上，定滑轮位于第一固定块上方；所述第一转动电机的输出轴从两端向内凹形成弧形。
在以上技术方案基础上：所述出胶组件包括第一气压缸，第一气压缸通过第一伸缩杆连接有圆形固定压板，圆形固定压板下表面设有注胶板，所述固定架内设有沿第一伸缩杆对称设有两个储胶仓，储胶仓下端设有第一出胶口，第一出胶口下端设有固定出胶管，固定出胶管圆周面上设有若干个均匀分布的第二出胶口；所述储胶仓内设有第二伸缩杆，第二伸缩杆上端贯穿固定架与固定架上的第二气压缸连接，第二伸缩杆下端穿出第一出胶口后固定连接有移动板，移动板位于固定出胶管内部；所述固定出胶管外套设有出胶软管，出胶软管的一端与储胶仓底部连接，出胶软管的另一端与圆形固定压板连接。
在以上技术方案基础上：所述圆形固定压板通过缓冲板与第一伸缩杆底部连接，圆形固定压板底部边缘沿圆形固定压板的圆周方向设有四个对称的卡柱；所述圆形活动压板边缘沿圆形活动压板的圆周方向设有卡槽；卡槽位于卡柱的正下方，卡槽的内径等于卡柱的外径。
在以上技术方案基础上：所述出液漏斗下方设有收集槽，收集槽四周设有4-6个第二热风扇，收集槽和第二热风扇均位于支撑架上。
在以上技术方案基础上：所述固定出胶管底部密封，固定出胶管的长度等于圆形活动压板到圆形固定压板之间的距离；所述移动板的直径与固定出胶管的内径相等。
在以上技术方案基础上：所述第一转动杆和第二转动杆底端均通过轴承与操作台转动连接。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，设备压制一段时间后需要对圆形活动压板进行清洗时，外加喷水头，将钢丝绳的挂钩挂在清洗刷的连接扣上，然后启动第二转动电机，第二转动电机带动清洗刷对圆形活动压板进行清洗，当清洗刷移动到圆形活动压板端部时，停止第二转动电机，弹簧恢复形变的过程中带动清洗刷反向运动，从而对圆形固定压板进行再次清洗，如此反复，达到清洗的作用；此结构可以实现对圆形活动压板的自动清洗，节省人工清洗的时间和精力，提高清洗效率；
2、本发明中，压制过程中，多余的胶液通过出液孔和出液漏斗进入收集槽中，一方面防止多余胶液污染工作环境，另一方面可以对胶液进行回收使用，节省胶液；清洗时，清洗液通过出液漏斗和废液出口进入收集槽中，防止清洗后的废液随处流动，造成工作环境的污染；因此，此结构不仅可以收集多余胶液进行重新使用，节省胶液，还可以防止多余胶液和清洗废液污染工作环境，从而保证工作环境的清洁度；
3、本发明中，将纸板放在圆形活动压板上，同时启动第一气压缸、第二气压缸及第一转动电机，第一气压缸通过第一伸缩杆带动圆形固定压板向下运动，同时第二气压缸通过第二伸缩杆带动移动板向下移动，当圆形活动压板压在纸板上时，卡柱卡在卡槽中，圆形活动压板在转动电机的带动作用下做圆周运动，卡柱在卡槽中做圆周运动，从而使圆形固定压板和圆形活动压板之间的受力更加均匀，进而使纸板压制更加牢固；因此，此结构可以使纸板压制更加牢固；
4、本发明中，第二气压缸通过第二伸缩杆带动移动板向下移动，移动板向下移动的过程中，储胶仓底部的第一出胶口打开，胶液通过第一出胶口进入固定出胶管中，并随着移动板的下移，固定出胶管中的第二出胶口增多，胶液通过第二出胶口进入出胶软管中后流入圆形固定压板底端的注胶板中，在压制的时候进行注胶；压制完成后第二气压缸带动移动板上移的过程中移动板逐渐堵住第二出胶口，最后堵住第一出胶口，防止不进行压制时胶液流出，造成胶液的浪费；因此，此结构可以防止不压制时胶液的流出污染圆形活动压板，造成工作环境清洁度不佳，同时还可以避免胶液浪费，达到节约胶液，从而节约成本的目的；
5、本发明中，出胶组件两侧的第一热风扇和出液漏斗周围的第二热风扇可以对胶液进行加热，防止胶液凝固失去流动性而不能正常的流动，从而导致压制不能顺利进行；此结构可以保证胶液的流动性，从而保证设备的正常工作。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是转动电机与第二转动杆的连接示意图；
图3是储胶仓处的结构示意图；
图4是清洗组件的结构示意图；
图5是清洗刷与钢丝绳的连接示意图；
图6是圆形活动压板的俯视图；
图中标记：1-操作台；2-固定架；3-支撑架；4-第一转动电机；5-第一转动杆；6-第二转动杆；7-轴承；8-圆形活动压板；9-卡槽；10-出液孔；11-出液漏斗；12-收集槽；13-第二热风扇；14-第一气压缸；15-第一伸缩杆；16-缓冲板；17-圆形固定压板；18-注胶板；19-储胶仓；20-第二伸缩杆；21-第二气压缸；22-第一出胶口；23-固定出胶管；24-第二出胶口；25-移动板；26-出胶软管；27-卡柱；28-第一固定块；29-第二固定块；30-第二转动电机；31-定滑轮；32-清洗刷；33-弹簧；34-钢丝绳；35-固定槽；36-废液出口；37-连接扣；38-挂钩；39-第一热风扇。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。
具体实施例
实施例1
如图1-6所示，一种带有清洗组件的粘盒机压制装置，包括操作台1，操作台1上设有固定架2和第一转动电机4，所述固定架2两侧分别设有第一固定块28和第二固定块29，第一固定块28上设有第二转动电机30，
所述操作台1上设有四根圆形分布的第一转动杆5，第一转动杆5上转动连接有支撑架3，支撑架3中部下方转动连接有第二转动杆6，第一转动杆5和第二转动杆6底端均通过轴承7与操作台1转动连接；第二转动杆6通过传动带与第一转动电机4的输出轴连接；所述支撑架3顶部设有正方形的固定槽35，固定槽35底部对称设有两个废液出口36，固定槽35顶部设有圆形活动压板8，圆形活动压板8上设有若干个均匀分布的出液孔10，圆形活动压板8下方设有出液漏斗11，出液漏斗11下端贯穿固定槽35底部，出液漏斗11下方设有收集槽12；所述圆形活动压板8上方设有清洗组件，清洗组件包括清洗刷32，清洗刷32位于第二固定块29上，清洗刷32一端通过弹簧33与固定架2固定连接，清洗刷32另一端设有连接扣37，连接扣37处设有可取的挂钩38，挂钩38的端部设有钢丝绳34，钢丝绳34的另一端通过定滑轮31后与第二转动电机30的输出轴连接；所述清洗组件上设有出胶组件；
本实施例使用时，设备压制一段时间后需要对圆形活动压板8进行清洗时，外加喷水头，将钢丝绳34的挂钩38挂在清洗刷32的连接扣37上，然后启动第二转动电机30，第二转动电机30带动清洗刷32对圆形活动压板8进行清洗，当清洗刷32移动到圆形活动压板8端部时，停止第二转动电机30，弹簧33恢复形变的过程中带动清洗刷32反向运动，从而对圆形固定压板17进行再次清洗，如此反复，达到清洗的作用；此结构可以实现对圆形活动压板8的自动清洗，节省人工清洗的时间和精力，提高清洗效率；压制过程中，多余的胶液通过出液孔10和出液漏斗11进入收集槽12中，一方面防止多余胶液污染工作环境，另一方面可以对胶液进行回收使用，节省胶液；清洗时，清洗液通过出液漏斗11和废液出口36进入收集槽12中，防止清洗后的废液随处流动，造成工作环境的污染；因此，此结构不仅可以收集多余胶液进行重新使用，节省胶液，还可以防止多余胶液和清洗废液污染工作环境，从而保证工作环境的清洁度。
实施例2
如图1-6所示，所述第二固定块29的两端分别与固定架2和圆形活动压板8的侧边固定连接，第二固定块29的上表面与圆形活动压板8的上表面在同一平面上；
本实施例使用时，第二固定块29的上表面与圆形活动压板8的上表面在同一平面上可以保证压制过程中清洗刷32位于第二固定块29上，不会影响压制的顺利进行；清洗的过程中，清洗刷32可以自动从第二固定块29上移动到圆形活动压板8上对圆形活动压板8进行清洗。
实施例3
如图4所示，所述定滑轮31固定在固定架2上，定滑轮31位于第一固定块28上方；所述第一转动电机4的输出轴从两端向内凹形成弧形；
本实施例使用时，定滑轮31可以改变钢丝绳34的走向，从而保证第二转动电机30能通过钢丝绳34带动清洗刷32在圆形活动压板8上水平移动；第一转动电机4的输出轴从两端向内凹形成弧形可以保证钢丝绳34不会滑出输出轴而造成清洗无法正常进行。
实施例4
如图1-6所示，所述出胶组件包括第一气压缸14，第一气压缸14通过第一伸缩杆15连接有圆形固定压板17，圆形固定压板17下表面设有注胶板18，所述固定架2内设有沿第一伸缩杆15对称设有两个储胶仓19，储胶仓19下端设有第一出胶口22，第一出胶口22下端设有固定出胶管23，固定出胶管23圆周面上设有若干个均匀分布的第二出胶口24；所述储胶仓19内设有第二伸缩杆20，第二伸缩杆20上端贯穿固定架2与固定架2上的第二气压缸21连接，第二伸缩杆20下端穿出第一出胶口22后固定连接有移动板25，移动板25位于固定出胶管23内部；所述固定出胶管23外套设有出胶软管26，出胶软管26的一端与储胶仓19底部连接，出胶软管26的另一端与圆形固定压板17连接；
本实施例使用时，将纸板放在圆形活动压板8上，同时启动第一气压缸14、第二气压缸21及第一转动电机4，第一气压缸14通过第一伸缩杆15带动圆形固定压板17向下运动，同时第二气压缸21通过第二伸缩杆20带动移动板25向下移动，当圆形活动压板8压在纸板上时，卡柱27卡在卡槽9中，圆形活动压板8在转动电机的带动作用下做圆周运动，卡柱27在卡槽9中做圆周运动，从而使圆形固定压板17和圆形活动压板8之间的受力更加均匀，进而使纸板压制更加牢固；因此，此结构可以使纸板压制更加牢固；第二气压缸21通过第二伸缩杆20带动移动板25向下移动，移动板25向下移动的过程中，储胶仓19底部的第一出胶口22打开，胶液通过第一出胶口22进入固定出胶管23中，并随着移动板25的下移，固定出胶管23中的第二出胶口24增多，胶液通过第二出胶口24进入出胶软管26中后流入圆形固定压板17底端的注胶板18中，在压制的时候进行注胶；压制完成后第二气压缸21带动移动板25上移的过程中移动板25逐渐堵住第二出胶口24，最后堵住第一出胶口22，防止不进行压制时胶液流出，造成胶液的浪费；因此，此结构可以防止不压制时胶液的流出污染圆形活动压板8，造成工作环境清洁度不佳，同时还可以避免胶液浪费，达到节约胶液，从而节约成本的目的。
实施例5
如图1-6所示，所述圆形固定压板17通过缓冲板16与第一伸缩杆15底部连接，圆形固定压板17底部边缘沿圆形固定压板17的圆周方向设有四个对称的卡柱27；所述圆形活动压板8边缘沿圆形活动压板8的圆周方向设有卡槽9；卡槽9位于卡柱27的正下方，卡槽9的内径等于卡柱27的外径；
本实施例使用时，圆形固定压板17和圆形活动压板8通过卡柱27和卡槽9连接在一起，可以防止压制过程中压板发生移动，从而保证压制的稳定性。
实施例6
如图1-6所示，，出胶组件两侧对称设有第一热风扇39，第一热风扇39固定于固定架2上；所述收集槽12四周设有4-6个第二热风扇13，收集槽12和第二热风扇13均位于支撑架3上；
本实施例使用时，出胶组件两侧的第一热风扇39和出液漏斗11周围的第二热风扇13可以对胶液进行加热，防止胶液凝固失去流动性而不能正常的流动，从而导致压制不能顺利进行；此结构可以保证胶液的流动性，从而保证设备的正常工作。
实施例7
如图3所示，所述固定出胶管23底部密封，固定出胶管23的长度等于圆形活动压板8到圆形固定压板17之间的距离；所述移动板25的直径与固定出胶管23的内径相等；
本实施例使用时，此结构与可以保证活动移动板25能对胶液起到一个密封的作用，避免胶液的浪费。
如上所述即为本发明的实施例。前文所述为本发明的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述发明人的发明验证过程，并非用以限制本发明的专利保护范围，本发明的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。