本发明涉及造纸技术领域，特别是涉及一种纸边收集系统。
背景技术：
在生产高档铜版纸的涂布机生产线上，通常会配置一台再卷机、两台机外超级压光机、两台复卷机，且每个机台所对应的工段均会设置纸边切割装置，以将纸边的不良品切掉，避免下一工段出现断纸的情况，同时避免不良纸张进入下一工段。
目前，为收集纸边切割装置所切下的纸边，纸机卷取部、每台超级压光机、每台复卷机、再卷机对应的均相应的装配有一台顶部为开放式的散浆槽，纸边切割装置所切下的纸边通过抽吸风机抽至散浆槽，并在散浆槽的入口处用水喷淋纸边，以将纸条落入纸浆中。
本申请的发明人在长期的研发过程中，发现采用上述方式收集纸边，散浆槽在回收纸边时，处于开放状态，如此，在回收纸边时的噪音较大。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种纸边收集系统，能够解决现有技术中散浆槽中纸边出口处噪音大的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种纸边收集系统，包括：
切割装置，用于切除不良纸边；
散浆装置，用于收集所述切割装置切除的纸边，并对纸边进行处理形成浆液，所述散浆装置包括处于负压状态的密闭腔；
第一管道，所述第一管道的两端分别与所述切割装置、所述散浆装置连通，以在所述密闭腔的负压作用下将所述切割装置所切除的纸边输送至所述密闭腔内。
根据本发明一实施例，所述纸边收集系统包括多个切割装置及将多个所述切割装置与所述密闭腔连通的多个所述第一管道，所述散浆装置设置在多个所述切割装置的中部，以使得多个所述第一管道的的长度和最短。
根据本发明一实施例，所述纸边收集系统进一步包括：
控制装置，用于控制所述纸边收集系统，以保证所述纸边收集系统的正常运行。
根据本发明一实施例，所述纸边收集系统进一步包括：
第一控制阀，设置在所述第一管道上，所述第一控制阀与所述控制装置连接，所述控制装置控制所述第一控制阀的启闭，进而控制所述第一管道的启闭。
根据本发明一实施例，所述纸边收集系统包括：
压力表，与所述密闭腔相连接，以检测所述密闭腔内的压力值；
抽真空装置，与所述密闭腔连接，以抽去所述密闭腔内的气体，使得所述密闭腔处于负压状态；
变频电机，与所述抽真空装置连接；
其中，所述压力表、所述变频电机与所述控制装置连接，所述控制装置根据所述压力表检测的压力值与预设压力值的差异调整所述变频电机的功率，以对所述抽真空装置进行控制，进而调整所述密闭腔内的压力。
根据本发明一实施例，所述纸边收集系统进一步包括：
浓度计，用于检测并显示所述散浆装置内的浆液的浓度值；
第二管道，所述第二管道的一端与所述散浆装置连通，而其另一端与抽水泵连通，以向所述散浆装置内提供水，进而稀释所述散浆装置内的浆液；
第二控制阀，设置在所述第二管道上；
其中，所述浓度计、所述第二控制阀与所述控制装置连接，所述控制装置根据所述浓度计检测到的浓度值与预设浓度值的差异调整所述第二控制阀的开度，进而调整所述第二管道的抽水量，从而调整所述散浆装置内浆液的浓度。
根据本发明一实施例，所述纸边收集系统进一步包括：
液位计，设置在所述密闭腔内，以检测并显示所述密闭腔内的浆液的液位值；
抽浆泵，包括第三管道，所述第三管道的一端与所述密闭腔连通，另一端与集浆槽连通，以在所述密闭腔内的浆液的液位高于预设液位值的情况下，将所述密闭腔内的浆液抽出；
第三控制阀，设置在所述第三管道；
其中，所述液位计、所述第三控制阀与所述控制装置连接，所述控制装置根据所述液位计检测到的液位值与预设液位值的差异调整所述第三控制阀的开度，进而调整所述散浆装置内的液位。
根据本发明一实施例，所述纸边收集系统进一步包括：
循环泵，包括出口管道及入口管道，所述出口管道及所述入口管道均与所述密闭腔连通，所述入口管道与所述密闭腔连通的位置位于所述密闭腔的底部，所述出口管道与所述密闭腔连通的位置高于所述第一管道与所述密闭腔连通的位置，以使所述密闭腔中的浆液在所述循环泵的作用下回流，并把收集的纸边冲到浆液内。
根据本发明一实施例，所述第一出口管道与所述散浆装置连通的位置和所述第一管道与所述散浆装置连通的位置之间的高度差值范围为25-40cm。
根据本发明一实施例，所述纸边收集系统进一步包括：
搅拌装置，设置在所述密闭腔内，以对进入到所述密闭腔内的纸边进行搅拌。
本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明提供的纸边收集系统通过使用包括密闭腔的散浆槽，密闭腔处于负压状态，第一管道的两端分别与密闭腔、纸边切割装置连通，使得纸边切割装置切下的纸边能够在负压作用下快速通过第一管道输送至密闭腔内，密闭腔在收集纸边或未收集纸边的情况下始终处于封闭状态，较于开放式的散浆槽，无需打开顶盖，且在收集纸边时，能够有效减少噪音。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：
图1是本发明纸边收集系统一实施方式的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性的劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，图1是本发明纸边收集系统一实施方式的结构示意图。本发明实施方式提供的纸边收集系统200包括切割装置10、散浆装置20以及第一管道30。其中，切割装置10用于切除不良纸边；散浆装置20用于收集切割装置10切除的纸边，并对纸边进行处理形成浆液，散浆装置20包括处于负压状态的密闭腔；第一管道30，第一管道30的两端分别与切割装置10、密闭腔连通，以在密闭腔的负压作用下将切割装置10所切除的纸边输送至密闭腔内。
目前，高速的复卷机速度高达2500m/min，当切割纸条速度达到2000-2500m/min时，密闭腔内的压力值设定范围为65mbar-75mbar，例如，65mbar、61mbar或75mbar等。可以理解，压力值设定的过高，会浪费电能，而设定的过低，则会导致吸力不足，导致纸边堵在第一管道30上，当然，密闭腔内设定的压力值可以根据切割装置10的切割速度进行调整，切割装置10的切割纸边速度越快，其所需要的负压就越大，此时，密闭腔内设定的压力值也较大。
本实施方式中，散浆装置20可以是密封式的散浆槽。其中，密闭腔的体积范围为20-25立方米，例如，20立方米、22立方米或25立方米等。
其中，第一管道30可以是密闭的风管，风管的直径范围在240-262mm，例如，240mm、252mm或262mm等。
可以理解，散浆装置20中的密闭腔处于处于负压状态，如此，切割装置10切下的纸边在负压作用下可以快速吸附至密闭腔内，操作简便，且密闭腔在收集纸边及未收集纸边的情况下均属于封闭状态，在收集纸边时能有效减少噪音。
其中，纸边收集系统200包括多个切割装置10及将多个切割装置10与散浆装置20连通的多个第一管道30，散浆装置20设置在多个切割装置10的中部，以使得多个第一管道30的的长度和最短。
本实施方式中，多个切割装置10所切下的不良纸边能够通过对应的第一管道30快速吸入至同一散浆装置20中的密闭腔内，进而对纸边进行处理，能够减少散浆槽所占据的空间，且散浆装置20设置在多个切割装置10的中部能够减少第一管道30的使用量，同时，能够减少负压的损失量，进而有效降低成本。
纸边收集系统200进一步包括搅拌装置40，搅拌装置40设置在密闭腔内，以对进入到密闭腔内的纸边进行搅拌。其中，搅拌装置40可以是叶轮搅拌器。
可以理解，搅拌装置40在密闭腔内将收集的纸边与浆液一起搅拌，从而使得纸边在搅拌作用下形成浆液。
纸边收集系统200进一步包括控制装置(未图示)，用于控制纸边收集系统200，以保证纸边收集系统200的正常运行。
本实施方式中，控制装置可以是可编程逻辑控制器(plc)。
纸边收集系统200进一步包括第一控制阀31，第一控制阀31设置在第一管道30上，第一控制阀31与控制装置连接，控制装置控制第一控制阀31的启闭，进而控制第一管道30的启闭。其中，第一控制阀31可以是气动控制闸阀。本实施方式中，第一控制阀31设置在第一管道30靠近散浆装置20的一端。
可以理解，每个第一管道30上面均设置一个第一控制阀31，当切割装置10在使用时，第一控制阀31自动打开；当切割装置10停用时，第一控制阀31自动关闭，避免密闭腔内负压的损失，从而达到节能的目的。
根据本发明一实施方式，纸边收集系统200进一步包括压力表51、抽真空装置52以及变频电机(未图示)。
压力表51与密闭腔连接，以检测密闭腔内的压力值。其中，压力表51与控制装置连接。
抽真空装置52与密闭腔连接，设置在密闭腔的顶部，以将密闭腔内形成负压。其中，抽真空装置52可以是抽真空泵。
压力表51、变频电机与控制装置连接，控制装置根据压力表51检测的压力值与预设压力值的差异调整变频电机的功率，以对抽真空装置52进行控制，进而调整密闭腔内的压力，使得密闭腔内的压力稳定。
可以理解，在控制装置上设有预设压力值范围，预设压力值范围取决于切割装置10的运行速度，速度越快，所需的负压越高，即密闭腔内的压力就越小。当压力表51检测到的压力值大于预设压力值时，控制装置则控制变频电机的功率变小，而当压力表51检测到的压力值小于预设压力值时，控制装置则控制变频电机的功率变大，以使得抽真空装置52尽快将密闭腔内的气体抽出，直至压力表51检测的压力值处于预设压力值范围内，如此，控制装置可以根据压力表51检测的压力值对变频电机的功率进行相应的调整，能够有效减少负压，节省电能。
目前，为收集纸边切割装置10所切下的纸边，纸机卷取部、每台超级压光机、每台复卷机、再卷机对应的均相应的装配有散浆槽，由于抽真空装置52的设计负载必须满足对应的机台在最高设计车速下切割纸条的速度，如此，在机台速度低于最高设计车速时，抽真空装置52的负载过大，抽风能力过大，耗电量大，从而造成电能的浪费，而本实施方式中就可以通过控制装置进行控制，从而能够有效节能。
当然，为减少出风口的噪音，可以在抽真空装置52的出风管道上设置一消音装置53，如消音器。
可选的，抽真空装置52的入风管道处安装一滤网(未图示)，以避免密闭腔内的纸边被吸附到抽真空装置52内。
现有技术中，纸机卷取部、每台超级压光机、每台复卷机、再卷机对应的均相应的装配有一台散浆槽，散浆槽的数量较多，一方面会占据大量的空间，另一方面，抽真空装置52所具有的负载能力必须满足对应的切割装置10的最大切割速度，当切割装置10的切割速度低于最高切割速度时，由于抽真空装置52运行的负载过大，耗电量较高，从而浪费电能。而本实施方式中的纸边收集系统200中，将多个切割装置10所切下的纸边通过第一管道30输送至同一散浆装置20内集中处理，且在抽真空装置52的出风管道上设置一消音装置53，可以有效减少噪音，另外，因每个第一管道30上都设置有第一控制阀31，可以对每个第一管道30的启闭进行控制，而控制装置又可以根据密闭腔内的压力值调整变频电机的功率而调整抽真空装置52的运行状态，从而达到节能的目的。
在一实施方式中，纸边收集系统200进一步包括浓度计61、第二管道62以及第二控制阀63。
浓度计61用于检测并显示散浆装置20内的浆液的浓度。其中，浓度计61与控制装置连接。
第二管道62的一端与散浆装置20连通，而其另一端与集水槽(未图示)连通，以向散浆装置20内提供水，进而稀释散浆装置20内的浆液。其中，集水槽可以是纸机回用白水集水槽，集水槽内的水可以是回收水，以利于环保。
第二控制阀63设置在第二管道62上，第二控制阀63与控制装置连接。其中，第二控制阀63可以是气动比例控制阀，气动比例控制阀可以调整开度比例，以控制流入到密闭腔的水量。
可以理解，浓度计61、第二控制阀63与控制装置连接，控制装置根据浓度计61检测到的浓度值与预设浓度值的差异调整第二控制阀63的开度，进而调整第二管道62的抽水量。
其中，密闭腔内的浆液的预设浓度值范围为3％-4％，例如3％、3.5％或4％等。可以理解，当预设浓度值过高时，也就是说浆液的浓度较大，此时，循环泵80的出口管路流出的浆液没法将纸边喷湿，而未喷湿的纸边可能会被抽真空装置52抽走而把滤网挡住，而当预设浓度值过低时，会增加回流水的用量，而增加成本。
当然，在其它实施方式中，纸边收集系统200进一步包括清洗管道64，以向散浆装置20内输送水而对散浆装置20进行清洗。
现有技术中通常是用水喷淋纸边，使得纸边落入浆料中，而这种方式中，会使得浆料的浓度过低，仅为2％左右，用水量较大，从而使得处理成本增加。而本实施方式中，当浆液的浓度值大于预设浓度值范围时，控制装置控制第二控制阀63的开度逐步增大，以向密闭腔内引进回收水，将密闭腔内的浆液稀释，使得浆液的浓度值达到预设浓度值以下；而当浆液的浓度值处于预设浓度值范围内时，控制装置则控制第二控制阀63的开度逐步减小直至关闭，从而实现实时调整密闭腔内的浓度。
在一实施方式中，纸边收集系统200进一步包括液位计71、抽浆泵72以及第三控制阀73。
液位计71设置在密闭腔内，以检测并显示密闭腔内的浆液的液位值。其中，液位计71与控制装置连接。
抽浆泵72包括第三管道74，第三管道74的一端与密闭腔连通，另一端与集浆槽75连通，以在密闭腔内的浆液的液位高于预设液位值的情况下，将密闭腔内的浆液抽至集浆槽75内。
第三控制阀73设置在第三管道74，以根据液位计71所检测的液位值控制第三管道74的开度。其中，第三控制阀73与控制装置连接，第三控制阀73可以是气动比例控制阀。
其中，预设液位值范围为55-65％，例如55％、60％或65％等。可以理解，因在操作过程中存在一定的延迟现象，当预设液位值过高时，浆液可能会溢出，而当预设液位值过低时，因操作时间会造成一定的延误，浆液可能会被抽空。
可以理解，液位计71、第三控制阀73与控制装置连接，控制装置根据液位计71检测到的液位值与预设液位值的差异调整第三控制阀73的开度，进而调整散浆装置20内的液位。
可以理解，当检测到的密闭腔内的浆液的液位值大于预设液位值范围时，抽浆泵72功率逐步提升，同时，第三控制阀73在控制装置的控制作用下开度逐步增大，以使得抽浆泵72将密闭腔内的浆液尽快抽出，进而使得浆液的液位值处于预设液位值范围内；反之，抽浆泵72功率逐步降低，同时，第三控制阀73在控制装置的控制作用下开度逐步减小，直至关闭。当检测到的密闭腔内的浆液的液位值低于10％时，抽浆泵72报警并停止抽浆液。
在一实施方式中，纸边收集系统200进一步包括循环泵80，循环泵80包括出口管道81及入口管道82，出口管道81及入口管道82均与密闭腔连通，入口管道82与密闭腔连通的位置位于密闭腔的底部，出口管道81与密闭腔连通的位置高于第一管道30与密闭腔连通的位置，以使密闭腔中的浆液在循环泵80的作用下回流，并把收集的纸边冲到浆液内。
其中，出口管道81与散浆装置20连通的位置和第一管道30与散浆装置20连通的位置之间的高度差值范围为25-40cm，例如25cm、30cm或40cm等，出口管道81与密闭腔连通的位置在第一管道30与密闭腔连通的位置的正上方，以使得纸边一进入到密闭腔内，就被出口管道81流出的浆液冲进密闭腔底部的浆液中。
可以理解，循环泵80的出口管道81及入口管道82均与密闭腔连通，且出口管道81的位置高于第一管道30与密闭腔连通的位置，而入口管道82与密闭腔连通的位置位于密闭腔的底部，在纸边进入到密闭腔内，就可以被出口管道81流出的浆液压住，并随着出口管道81流出的浆液一起冲进密闭腔底部的浆液中。
可选的，浓度计61可以设置在出口管道81或入口管道82内。本实施方式中，浓度计61设置在入口管道82内。
在一实施方式中，纸边收集系统200进一步包括第四管道90，出口管道81与第三管道74的一端均与第四管道90连通，如此，从散浆装置20流出的浆液可以从第四管道90流出，再分流至出口管道81或第三管道74，从而降低成本。
区别于现有技术，本发明实施方式提供的纸边收集系统200通过使用包括密闭腔的散浆槽，密闭腔处于负压状态，第一管道30的两端分别与密闭腔、纸边切割装置10连通，使得纸边切割装置10切下的纸边能够在负压作用下快速通过第一管道30输送至密闭腔内，密闭腔在收集纸边或未收集纸边的情况下始终处于封闭状态，较于开放式的散浆槽，无需打开顶盖，且在收集纸边时，能够有效减少噪音。
以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。