本发明涉及一种纺织品技术领域，具体为一种立体3d毛皮丝绸。
背景技术：
丝绸，一种纺织品，用蚕丝或合成纤维、人造纤维、短丝等织成；用蚕丝或人造丝纯织或交织而成的织品的总称；在古代，丝绸就是蚕丝（以桑蚕丝为主，也包括少量的柞蚕丝和木薯蚕丝）织造的纺织品。现代由于纺织品原料的扩展，凡是经线采用了人造或天然长丝纤维织造的纺织品，都可以称为广义的丝绸。而纯桑蚕丝所织造的丝绸，又特别称为“真丝绸”；丝绸是中国的特产。中国古代劳动人民发明并大规模生产丝绸制品，更开启了世界历史上第一次东西方大规模的商贸交流，史称丝绸之路。从西汉起，中国的丝绸不断大批地运往国外，成为世界闻名的产品。那时从中国到西方去的大路，被欧洲人称为“丝绸之路”，中国也被称之为“丝国”
目前，现有的丝绸一般都是以一种平滑的面布进行呈现，不具有立体的效果，降低了丝绸外观对人眼视觉的冲击效果和消费者的购买量，而且现有的丝绸一般会使用单体式机械设备来进行构造，降低了其生产的效率，提高了丝绸生产的成本。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种立体3d毛皮丝绸，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种立体3d毛皮丝绸，包括丝绸基层、外表层、内表层和毛皮层，所述外表层通过针织的方式与所述丝绸基层的上方固定连接，所述内表层通过针织的方式与所述丝绸基层的下方固定连接，所述毛皮层通过针织的方式与所述外表层的上表面固定连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述丝绸包括以下制作步骤：
a.首先选取优良的蚕茧，然后将蚕茧浸在热水中，进行抽丝，并卷绕于丝筐上；
b.待步骤a完成后，再筛选出优良的生丝，接着将生丝进行浸渍去除丝胶；
c.待步骤b完成后，再将去除丝胶的生丝放入到烘干房内进行烘干，烘干时间为12小时；
d.待步骤c完成后，再将烘干的生丝进行络丝、并丝、捻丝、止捻、成绞，然后再进行整经、穿筘、上机等步骤，接着再将生丝经加工后分成经线和纬线，并按将经线和纬线相互交织形成织物；
e.待步骤d完成后，再将织物经过精炼、染色、印花和整理四道工序，完成织物染整，然后再将染整后的织物进行表面清洁；
f.待步骤e完成后，再对染整后的织物进行卷料。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤b中生丝进行浸渍，浸渍的时间为8小时，浸渍的溶液采用聚乙二醇二缩水甘油醚溶液，并且在ph值等于7.6条件下进行。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤e中精炼工序用于再次去除织物上的丝胶，得到色泽洁白的织物，所述整理工序采用拉幅整纬或者汽熨的机械整理方式。
作为本发明的一种优选实施方式，所述毛皮层采用的是立体3d毛皮，所述毛皮层采用特殊的大圆机进行纺织，所述毛皮层纺织包括以下步骤：
g.首先将成品的丝绸和立体3d毛皮放入到大圆机上；
h.接着大圆机再利用纱线构成线圈，经过纵向串套和横向连接成为完整的立体3d毛皮丝绸。
作为本发明的一种优选实施方式，所述成圈的过程步骤为：
i.首先把刚形成的线圈（称旧线圈）从针钩移至针杆，然后把纱线喂到织针上，接着把纱线弯曲成线圈的形状，最后把新垫上的纱线或刚弯成的线圈移至针钩内；
j.待步骤i完成后，再封闭织针针口，然后把旧线圈套到针口闭合的针钩上。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤g中立体3d毛皮要放置在成品丝绸的外表层上，然后再通过卡钉将成品的丝绸固定好。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明一种立体3d毛皮丝绸，通过采用特殊的大圆机进行纺织，能有效的节约原料的用量，简化或取消裁剪和缝纫工序，并能改善产品的服用性能，而且针织生产因工艺过程短，原料适应性强，翻改品种快，产品使用范围广，噪声小和能源消耗少，通过将立体3d毛皮嵌合在丝绸上，能有效的增加了丝绸的立体效果，增强了丝绸外观对人眼视觉的冲击效果，提高了消费者的购买量。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种立体3d毛皮丝绸的剖视图。
图中：丝绸基层1、外表层2、内表层3、毛皮层4。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种立体3d毛皮丝绸，包括丝绸基层1、外表层2、内表层3和毛皮层4，所述外表层2通过针织的方式与所述丝绸基层1的上方固定连接，所述内表层3通过针织的方式与所述丝绸基层1的下方固定连接，所述毛皮层4通过针织的方式与所述外表层2的上表面固定连接。
所述丝绸包括以下制作步骤：
a.首先选取优良的蚕茧，然后将蚕茧浸在热水中，进行抽丝，并卷绕于丝筐上；
b.待步骤a完成后，再筛选出优良的生丝，接着将生丝进行浸渍去除丝胶；
c.待步骤b完成后，再将去除丝胶的生丝放入到烘干房内进行烘干，烘干时间为12小时；
d.待步骤c完成后，再将烘干的生丝进行络丝、并丝、捻丝、止捻、成绞，然后再进行整经、穿筘、上机等步骤，接着再将生丝经加工后分成经线和纬线，并按将经线和纬线相互交织形成织物；
e.待步骤d完成后，再将织物经过精炼、染色、印花和整理四道工序，完成织物染整，然后再将染整后的织物进行表面清洁；
f.待步骤e完成后，再对染整后的织物进行卷料。
所述步骤b中生丝进行浸渍，浸渍的时间为8小时，浸渍的溶液采用聚乙二醇二缩水甘油醚溶液，并且在ph值等于7.6条件下进行。
所述步骤e中精炼工序用于再次去除织物上的丝胶，得到色泽洁白的织物，所述整理工序采用拉幅整纬或者汽熨的机械整理方式。
所述毛皮层4采用的是立体3d毛皮，所述毛皮层4采用特殊的大圆机进行纺织，所述毛皮层4纺织包括以下步骤：
g.首先将成品的丝绸和立体3d毛皮放入到大圆机上；
h.接着大圆机再利用纱线构成线圈，经过纵向串套和横向连接成为完整的立体3d毛皮丝绸。
所述成圈的过程步骤为：
i.首先把刚形成的线圈称旧线圈从针钩移至针杆，然后把纱线喂到织针上，接着把纱线弯曲成线圈的形状，最后把新垫上的纱线或刚弯成的线圈移至针钩内；
j.待步骤i完成后，再封闭织针针口，然后把旧线圈套到针口闭合的针钩上。
所述步骤g中立体3d毛皮要放置在成品丝绸的外表层2上，然后再通过卡钉将成品的丝绸固定好。
在立体3d毛皮丝绸加工的时候，首先将成品的丝绸和立体3d毛皮放入到大圆机上，然后把刚形成的线圈称旧线圈从针钩移至针杆，然后把纱线喂到织针上，接着把纱线弯曲成线圈的形状，最后把新垫上的纱线或刚弯成的线圈移至针钩内，接着再封闭织针针口，然后把旧线圈套到针口闭合的针钩上，最后大圆机利用纱线构成线圈，经过纵向串套和横向连接成为完整的立体3d毛皮丝绸。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。