本发明涉及纸板生产设备技术领域，具体为一种瓦楞纸板生产设备。
背景技术：
瓦楞纸板生产线是瓦楞纸箱生产企业的关键生产设备，瓦楞纸箱企业面对越来越激烈的市场竞争，面对瓦楞纸箱用户订单规格多、数量小、交货快的要求，必须通过提高瓦楞纸板生产线的自动化程度，提高瓦楞纸板生产线的生产管理水平，达到提高质量、提高效率和节约人力的目的，为了顺应市场需求，提高瓦楞纸板生产线的自动化程度，我们推出一种瓦楞纸板生产设备。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种瓦楞纸板生产设备，具备瓦楞纸板生产线的自动化程度高的优点，解决了瓦楞纸板生产线的自动化程度低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种瓦楞纸板生产设备，包括箱体，所述箱体的左侧开设有进料口，所述箱体的右侧开设有出料口，所述箱体的背部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿箱体的背部并延伸至箱体的内腔，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述箱体内腔背部的左侧从上至下通过轴承活动连接有第一转杆和第二转杆，所述第一转杆和第二转杆的正面均与箱体内腔的正面通过轴承活动连接，所述第一转杆和第二转杆的表面从后至前依次套设有第二齿轮和滚轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述第一转杆表面套设的第二齿轮与第二转杆表面套舍的第二齿轮啮合，所述箱体内腔的内部且位于电机输出端的右侧从上至下依次通过轴承活动连接有第三转杆和第四转杆，所述第三转杆和第四转杆的正面均与箱体内腔的正面通过轴承活动连接，所述第三转杆和第四转杆从后至前依次套设有第三齿轮和瓦楞辊，所述第三齿轮与第一齿轮啮合，所述第三转杆表面套设的第三齿轮与第四转杆表面套设的第三齿轮啮合，所述箱体内腔的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有刀片，所述箱体内腔的右侧固定连接有第一支杆，所述第一支杆的顶端固定连接有切割台，所述切割台的顶部开设有切割槽。
优选的，所述箱体内腔的底部且位于滚轮和瓦楞辊之间固定连接有第二支杆，所述第二支杆的顶部固定连接有输送台。
优选的，所述电机的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的正面与箱体的背部固定连接。
优选的，所述电动伸缩杆表面的顶部套设有固定板，所述固定板的顶部与箱体内腔的顶部固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过箱体、进料口、出料口、电机、第一齿轮、第一转杆、第二转杆、第二齿轮、滚轮、第三转杆、第四转杆、第三齿轮、瓦楞辊、电动伸缩杆、刀片、第一支杆、切割台和切割槽的进行配合，实现了将对纸板的瓦楞处理的设备和对处理后的瓦楞纸板进行切割的设备结合为一个整体，实现了瓦楞纸板生产线的自动化，达到了提高质量、提高效率和节约人力的目的，解决了瓦楞纸板生产线的自动化程度低的问题。
2、本发明通过设置滚轮，既起到对纸板挤压使其变得平整的作用，也起到对纸板的输送作用，通过设置输送台，使纸板能够顺利的与瓦楞辊接触，从而让瓦楞辊对纸板进行处理，通过设置固定块，使电机在工作时不会发生晃动，提高了工作环境的稳定性，通过设置固定板，使电动伸缩杆在工作时不易出现脱离箱体内腔的顶部的现象。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明滚轮和瓦楞辊俯视图；
图3为本发明第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮正视图。
图中：1箱体、2进料口、3出料口、4电机、5第一齿轮、6第一转杆、7第二转杆、8第二齿轮、9滚轮、10第三转杆、11第四转杆、12第三齿轮、13瓦楞辊、14电动伸缩杆、15刀片、16第一支杆、17切割台、18切割槽、19第二支杆、20输送台、21固定块、22固定板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种瓦楞纸板生产设备，包括箱体1，箱体1的左侧开设有进料口2，箱体1的右侧开设有出料口3，箱体1的背部固定连接有电机4，电机4的两侧均固定连接有固定块21，固定块21的正面与箱体1的背部固定连接，通过设置固定块21，使电机4在工作时不会发生晃动，提高了工作环境的稳定性，电机4的输出端贯穿箱体1的背部并延伸至箱体1的内腔，电机4的输出端固定连接有第一齿轮5，箱体1内腔背部的左侧从上至下通过轴承活动连接有第一转杆6和第二转杆7，第一转杆6和第二转杆7的正面均与箱体1内腔的正面通过轴承活动连接，第一转杆6和第二转杆7的表面从后至前依次套设有第二齿轮8和滚轮9，通过设置滚轮9，既起到对纸板挤压使其变得平整的作用，也起到对纸板的输送作用，第二齿轮8与第一齿轮5啮合，第一转杆6表面套设的第二齿轮8与第二转杆7表面套舍的第二齿轮8啮合，箱体1内腔的内部且位于电机4输出端的右侧从上至下依次通过轴承活动连接有第三转杆10和第四转杆11，第三转杆10和第四转杆11的正面均与箱体1内腔的正面通过轴承活动连接，第三转杆10和第四转杆11从后至前依次套设有第三齿轮12和瓦楞辊13，第三齿轮12与第一齿轮5啮合，第三转杆10表面套设的第三齿轮12与第四转杆11表面套设的第三齿轮12啮合，箱体1内腔的底部且位于滚轮9和瓦楞辊13之间固定连接有第二支杆19，第二支杆19的顶部固定连接有输送台20，通过设置输送台20，使纸板能够顺利的与瓦楞辊13接触，从而让瓦楞辊13对纸板进行处理，箱体1内腔的顶部固定连接有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14表面的顶部套设有固定板22，固定板22的顶部与箱体1内腔的顶部固定连接，通过设置固定板22，使电动伸缩杆14在工作时不易出现脱离箱体1内腔的顶部的现象，电动伸缩杆14的输出端固定连接有刀片15，箱体1内腔的右侧固定连接有第一支杆16，第一支杆16的顶端固定连接有切割台17，切割台17的顶部开设有切割槽18，通过箱体1、进料口2、出料口3、电机4、第一齿轮5、第一转杆6、第二转杆7、第二齿轮8、滚轮9、第三转杆10、第四转杆11、第三齿轮12、瓦楞辊13、电动伸缩杆14、刀片15、第一支杆16、切割台17和切割槽18的进行配合，实现了将对纸板的瓦楞处理的设备和对处理后的瓦楞纸板进行切割的设备结合为一个整体，实现了瓦楞纸板生产线的自动化，达到了提高质量、提高效率和节约人力的目的，解决了瓦楞纸板生产线的自动化程度低的问题。
使用时，通过电机4驱动第一齿轮5转动，第一齿轮5带动第一转杆6和第三转杆10表面的第二齿轮8和第三齿轮12转动，第一转杆6和第三转杆10表面的第二齿轮8和第三齿轮12分别带动第二转杆7和第四转杆11表面的第二齿轮8和第三齿轮12转动，第二齿轮8带动第一转杆6和第二转杆7转动，第一转杆6和第二转杆7带动滚轮9转动，第三齿轮12带动第三转杆10和第四转杆11转动，第三转杆10和第四转杆11带动瓦楞辊13转动，通过电动伸缩杆14驱动刀片15，刀片15向下移动对瓦楞纸板进行切割。
综上所述：该瓦楞纸板生产设备，通过箱体1、进料口2、出料口3、电机4、第一齿轮5、第一转杆6、第二转杆7、第二齿轮8、滚轮9、第三转杆10、第四转杆11、第三齿轮12、瓦楞辊13、电动伸缩杆14、刀片15、第一支杆16、切割台17和切割槽18的配合，解决了瓦楞纸板生产线的自动化程度低的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。