本发明涉及一种纸板包装的加工工艺，尤其是涉及一种提高瓦楞纸板包装强度的方法。
背景技术：
：随着经济的发展，生活水平的提高，人们对包装的要求也越来越高，包装纸，主要用于包装目的的一类纸的统称。通常具有高的强度和韧性，较高的物理强度及一定的抗水性，能耐压、耐折。其细分纸种很多，各自有不同的性质和用途。包装用纸有牛皮纸、鸡皮纸、纸袋纸、羊皮纸、玻璃纸、中性包装纸、半透明纸、防锈纸、防油纸、食品包装纸等。根据商品的特点，包装纸具有相应的特殊性能。对于瓦楞纸板的包装用途来说，其强度控制较为重要，如何在厚度不变的前提下提高一定的物理强度会带来更大的经济效益。对瓦楞纸板包装强度的改善可在整个生产工艺过程中进行控制或，提供一套完整的工艺控制方法可从根本上解决技术问题。技术实现要素：发明目的：为了解决现有技术中所存在的的问题，本发明提出了一种有效提高瓦楞纸板包装强度的方法。技术方案：为达以上目的，本发明采取以下技术方案：一种提高瓦楞纸板包装强度的方法，具体在于以下工艺的改进：(1)制浆段的浆料准备：取阔叶木纤维原料粉碎至3-5cm长，加入25-40倍质量的水，按3g/l加入磷酸盐与柠檬酸钠的混合物，80℃加热回流60min后得提取液，向提取液中加入1g/l的亚硫酸钠，倒回原混合溶液中混合均匀继续加热至100℃维持2h再进行磨浆处理制备成纤维组分a；将禾本科草类纤维原料粉碎至粉末，加入10-15倍质量的水，按1g/l加入柠檬酸钠与强碱的混合物，高温高压维持1.5h再进行磨浆处理制备成纤维组分b；纤维组分a与纤维组分b共同组成浆料；(2)抄纸段浆料的添加剂处理：以每100份浆料计，加入无机填料8-12份，分散剂6份，n型减水剂3份，纳米三氧化二铝2份；(3)涂布段的控制：涂布段，加入以下组分的增加涂布附着力的添加剂：聚乙二醇2000与壳聚糖质量比为2:3的混合物，涂布量为1-3g/m2；(4)加工段的后整理：加工段后整理的工序中，涂布完成的瓦楞纸板置于60℃密闭环境下干燥至9成干，调整至35℃，密闭环境内进行气体氛围控制30min后置于加有纳米三氧化铝、分散剂的水溶液中浸泡30min后取出干燥成型。更为优选的，所述阔叶木纤维选自桦木纤维。更为优选的，所述磷酸盐与柠檬酸钠的混合物中二者质量比为1:3。更为优选的，所述禾本科草类纤维选自麦草与芒秆质量比为1:2的混合物。更为优选的，所述柠檬酸钠与强碱的混合物质量比为4:1。更为优选的，所述分散剂为磺酸钠和乙二醇质量比为1:2的混合物。更为优选的，步骤(4)中纳米三氧化铝、分散剂质量比为10:1。更为优选的，步骤(4)中所述气体氛围为氮气和氖气混合氛围，体积比为4:3。有益效果：本发明提供的一种提高瓦楞纸板包装强度的方法，在制浆段的浆料准备、抄纸段浆料的添加剂控制、涂布段添加剂的控制以及加工段的后整理这几个工艺步骤中进行优化设计，选择韧性较好的阔叶木纤维与禾本科草类纤维为原料，进一步在抄纸段加入无机填料与纳米三氧化铝，进一步增强了其对后续强度的控制；采用本发明方法制备的瓦楞纸板不仅无毒无异味、具有更佳的物理强度、且避免了对纸品本身韧性的破坏。具体实施方式实施例1：一种提高瓦楞纸板包装强度的方法，具体在于以下工艺的改进：(1)制浆段的浆料准备：取阔叶木纤维原料粉碎至3-5cm长，加入25倍质量的水，按3g/l加入质量比为1:3的磷酸盐与柠檬酸钠的混合物，80℃加热回流60min后得提取液，向提取液中加入1g/l的亚硫酸钠，倒回原混合溶液中混合均匀继续加热至100℃维持2h再进行磨浆处理制备成纤维组分a；将禾本科草类纤维原料粉碎至粉末，加入10倍质量的水，按1g/l加入质量比为4:1柠檬酸钠与强碱的混合物，高温高压维持1.5h再进行磨浆处理制备成纤维组分b；纤维组分a与纤维组分b共同组成浆料；其中，所述阔叶木纤维选自桦木纤维；所述禾本科草类纤维选自麦草与芒秆质量比为1:2的混合物；(2)抄纸段浆料的添加剂处理：以每100份浆料计，加入无机填料8份，分散剂6份，n型减水剂3份，纳米三氧化二铝2份；所述分散剂为磺酸钠和乙二醇质量比为1:2的混合物；(3)涂布段的控制：涂布段，加入以下组分的增加涂布附着力的添加剂：聚乙二醇2000与壳聚糖质量比为2:3的混合物，涂布量为1g/m2；(4)加工段的后整理：加工段后整理的工序中，涂布完成的瓦楞纸板置于60℃密闭环境下干燥至9成干，调整至35℃，密闭环境内进行气体氛围控制30min后置于加有质量比为10:1的纳米三氧化铝、分散剂的水溶液中浸泡30min后取出干燥成型；所述气体氛围为氮气和氖气混合氛围，体积比为4:3。实施例2：一种提高瓦楞纸板包装强度的方法，具体在于以下工艺的改进：(1)制浆段的浆料准备：取阔叶木纤维原料粉碎至3-5cm长，加入40倍质量的水，按3g/l加入质量比为1:3的磷酸盐与柠檬酸钠的混合物，80℃加热回流60min后得提取液，向提取液中加入1g/l的亚硫酸钠，倒回原混合溶液中混合均匀继续加热至100℃维持2h再进行磨浆处理制备成纤维组分a；将禾本科草类纤维原料粉碎至粉末，加入15倍质量的水，按1g/l加入质量比为4:1柠檬酸钠与强碱的混合物，高温高压维持1.5h再进行磨浆处理制备成纤维组分b；纤维组分a与纤维组分b共同组成浆料；其中，所述阔叶木纤维选自桦木纤维；所述禾本科草类纤维选自麦草与芒秆质量比为1:2的混合物；(2)抄纸段浆料的添加剂处理：以每100份浆料计，加入无机填料12份，分散剂6份，n型减水剂3份，纳米三氧化二铝2份；所述分散剂为磺酸钠和乙二醇质量比为1:2的混合物；(3)涂布段的控制：涂布段，加入以下组分的增加涂布附着力的添加剂：聚乙二醇2000与壳聚糖质量比为2:3的混合物，涂布量为3g/m2；(4)加工段的后整理：加工段后整理的工序中，涂布完成的瓦楞纸板置于60℃密闭环境下干燥至9成干，调整至35℃，密闭环境内进行气体氛围控制30min后置于加有质量比为10:1的纳米三氧化铝、分散剂的水溶液中浸泡30min后取出干燥成型；所述气体氛围为氮气和氖气混合氛围，体积比为4:3。实施例3：一种提高瓦楞纸板包装强度的方法，具体在于以下工艺的改进：(1)制浆段的浆料准备：取阔叶木纤维原料粉碎至3-5cm长，加入35倍质量的水，按2g/l加入质量比为1:3的磷酸盐与柠檬酸钠的混合物，80℃加热回流60min后得提取液，向提取液中加入1g/l的亚硫酸钠，倒回原混合溶液中混合均匀继续加热至100℃维持2h再进行磨浆处理制备成纤维组分a；将禾本科草类纤维原料粉碎至粉末，加入12倍质量的水，按1g/l加入质量比为4:1柠檬酸钠与强碱的混合物，高温高压维持1.5h再进行磨浆处理制备成纤维组分b；纤维组分a与纤维组分b共同组成浆料；其中，所述阔叶木纤维选自桦木纤维；所述禾本科草类纤维选自麦草与芒秆质量比为1:2的混合物；(2)抄纸段浆料的添加剂处理：以每100份浆料计，加入无机填料10份，分散剂6份，n型减水剂3份，纳米三氧化二铝2份；所述分散剂为磺酸钠和乙二醇质量比为1:2的混合物；(3)涂布段的控制：涂布段，加入以下组分的增加涂布附着力的添加剂：聚乙二醇2000与壳聚糖质量比为2:3的混合物，涂布量为2g/m2；(4)加工段的后整理：加工段后整理的工序中，涂布完成的瓦楞纸板置于60℃密闭环境下干燥至9成干，调整至35℃，密闭环境内进行气体氛围控制30min后置于加有质量比为10:1的纳米三氧化铝、分散剂的水溶液中浸泡30min后取出干燥成型；所述气体氛围为氮气和氖气混合氛围，体积比为4:3。将上述实施例1-3处理后得到的瓦楞纸板单层纸板与市售同等规格厚度的瓦楞纸板进行物理强度测试，测试指标为边压强度与耐破强度，测试方法与标准分析参考《gb/t6544-2008》，具体结果如表1所示：表1：实施例与市售产品物理强度对比测试指标实施例1实施例2实施例3市售边压强度(kn/m)6.26.56.44.6耐破强度(kpa)1750180019001200从表1中数据可以看出，本发明处理后的瓦楞纸板在物理强度上具有明显的优势。应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。当前第1页12