本发明涉及一种竹原纤维的制造工艺。
背景技术：
竹原纤维系再生植物纤维，是近年来继天丝、大豆蛋白纤维、甲壳素纤维等产品之后的一种新新型纺织原料。是以竹子为原料，经特殊的高科技工艺处理，把竹子中的纤维素提取出来，再经制胶、纺丝等工序制造而成的再生纤维素纤维。由于竹子在生长的过程中，没有任何的污染源，完全来自于自然，并且竹原纤维是可以降解的，降解后对环境没有任何污染，又可以完全的回归自然，故该纤维被称为环保纤维。
竹原纤维有明显不同于棉、木型纤维素纤维的独特风格，强力好，耐磨性、吸湿性、悬垂性好，手感柔软，穿着凉爽舒适，染色性能优良，光泽亮丽，且具有天然的抗菌功能，在纺织行业中具有广阔的应用前景。可与棉、麻、天丝、涤纶、腈纶等天然纤维和化学纤维混纺，也可纯纺。适合制作家纺类(如巾被类、床上用品等)、针织类(如T恤、内衣、袜子等)、衬衣面料、休闲面料、医用卫生品等。
“绿色产品”、“绿色消费”等观念已深入消费者心中，环保纺织品也必然成为发展的趋势。而竹原纤维也正是适应了这种时代潮流应运而生。虽然竹原纤维属于纤维素纤维，但是由于它们本身的结构和特性，竹原纤维的制备工艺与纤维素纤维的制备方法又有所不同。寻求一种简便而又有效的制备竹原纤维方法，是目前竹原纤维领域研发的重点。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有产品中的不足，提供一种竹原纤维的制造工艺。
为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种竹原纤维的制造工艺，包括如下步骤：
(1)预处理：称取未经处理的天然竹片，放于由双氧水和尿素混合而成的预处理液中，浴比17，调节PH值为9.3，常温处理61min；
(2)碱煮练：将预处理后的竹纤维，放于由NaOH、Na2SO3、Na2SiO3、蒽醌类复合助剂混合而成的碱处理液中，浴比21，放入蒸煮设备中，常压下升温，煮5h，然后取出；
(3)漂白：采用DMD脱木素对碱煮练后的竹纤维进行漂白，调PH值在7～7.5，控制温度81℃，处理时间121min；
(4)酸洗、水洗：将漂白后的竹纤维，放于2g/L的硫酸中，浴比1：15，常温、常压下处理30min，再用31℃水洗涤；
(5)干化处理、梳理、筛选：将经酸洗、水洗后的纤维放于烘箱中去除水分，然后梳理分离，并干燥筛选纤维。
本发明的有益效果如下：经本发明处理后的竹原纤维，平均直径可达0.05mm，平均长度30mm，平均强度2.38CN/dtex，性能优良，完全可以满足纺织要求。
具体实施方式
下面对本发明的技术方案作进一步说明：
实施例1：
一种竹原纤维的制造工艺，包括如下步骤：
(1)预处理：称取未经处理的天然竹片，放于由双氧水和尿素混合而成的预处理液中，浴比17，调节PH值为9.3，常温处理61min；
(2)碱煮练：将预处理后的竹纤维，放于由NaOH、Na2SO3、Na2SiO3、蒽醌类复合助剂混合而成的碱处理液中，浴比21，放入蒸煮设备中，常压下升温，煮5h，然后取出；
(3)漂白：采用DMD脱木素对碱煮练后的竹纤维进行漂白，调PH值在7～7.5，控制温度81℃，处理时间121min；
(4)酸洗、水洗：将漂白后的竹纤维，放于2g/L的硫酸中，浴比1：15，常温、常压下处理30min，再用31℃水洗涤；
(5)干化处理、梳理、筛选：将经酸洗、水洗后的纤维放于烘箱中去除水分，然后梳理分离，并干燥筛选纤维。
经本发明处理后的竹原纤维，平均直径可达0.05mm，平均长度30mm，平均强度2.38CN/dtex，性能优良，完全可以满足纺织要求。
需要注意的是，以上列举的仅是本发明的一种具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多变形，总之，本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。