本发明属于加工蜂窝纸芯设备技术领域，具体涉及一种蜂窝芯打孔机。
背景技术：
芯纸经上胶、复合成纸芯板，而后纸芯板被横切成纸芯条，纸芯条收集压实成连续的蜂窝纸芯，蜂窝纸芯成型后与上胶后的面纸复合烘干成蜂窝纸板，由于蜂窝纸芯与面板之间密封性强，蜂窝纸芯各层之间气流不能流通，因而在烘干时，热湿气体难以迅速排出，这样会造成蜂窝纸板起泡，表面不平整。所以要在蜂窝芯上打孔，传统的方法是使用电钻打孔，因为半成品的蜂窝芯为叠层压实的蜂窝块，后经过高温拉伸定型，浸胶固化和面板粘合等工序形成具有固定蜂窝芯的蜂窝纸板。半成品的蜂窝芯块纸张湿度大层数多，厚度高，传统的电钻打孔容易使得钻头周围的纸张翘起，使得钻孔精度下降，造成纸张的损坏，影响成型后蜂窝芯的强度。查询中国专利文件发明名称为“一种连续蜂窝纸芯打孔机构”、专利号为cn202862292u的发明专利公开了如下技术内容：该种连续蜂窝纸芯打孔机构，包括有机架、工作平台及刀座，其特征在于所述刀座设置在工作平台的上方，且所述刀座与动力源连接，所述刀座上安装有打孔针，所述打孔针外套设有弹簧。其利用打孔针进行打孔，蜂窝芯块的厚度后，打孔针的强度很难保证一次性打穿所有纸张，对蜂窝芯块的厚度有所限制；打孔针打孔后的纸屑很难排出，会粘接在蜂窝芯纸张上，不能形成有效排气孔；打孔针的孔径过小，孔径过小的缺陷是浸胶固化时粘合剂容易将孔封闭，形成无效孔。
技术实现要素：
发明目的：针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种可在加厚蜂窝芯块上钻孔的打孔机构，而且定位准确，不损坏纸芯，打孔质量高。
技术方案：为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：
一种蜂窝芯打孔机构，包括机架、所述机架两侧架梁上对称设置有往复升降机构，所述往复升降机构之间设置有安装架，所述安装架上设置有若干个打孔组件；在所述打孔组件的下方还设置有导向定位板，所述导向定位板设置在机架的两侧架梁上并且可上下运动；在所述导向板的下方还设置有工作台。
作为优选，所述往复升降机构为液压伸缩油缸或者往复滑块导轨组件或者滚珠丝杆螺母组件。
作为优选，所述往复升降机构为滚珠丝杆螺母组件，往复升降机构包括滚珠丝杆，所述滚珠丝杆通过轴承及轴承支座固定在所述机架两侧的架梁上，所述螺母配合安装在滚珠丝杆上并且随滚珠丝杆的正反转动实现上下往复运动；两个所述螺母之间安装有安装架，随所述螺母作上下往复运动；在所述机架上端架梁上设置有第一驱动电机。
作为优选，第一驱动电机为正反转的伺服电机。
作为优选，所述打孔组件包括钻杆、钻头、第二驱动电机和外壳；所述第二驱动电机安装在所述外壳内部，所述钻杆安装在所述外壳下端；所述第二驱动电机连接所述钻杆并带动所述钻杆转动，所述钻头安装在所述钻杆端头。
作为优选，所述钻杆可拆卸的安装在所述外壳上并与所述第二驱动电机连接，所述钻头可拆卸的安装在所述钻杆的端头。
作为优选，所述钻杆为直径是1-13mm的麻花钻，所述钻杆和所述钻头为高速钢材质；所述第二驱动电机为微型伺服电机。
作为优选，在所述机架的两侧架梁上设置有液压伸缩油缸，两个液压伸缩油缸的伸缩杆之间安装有所述导向定位板，所述液压伸缩油缸带动所述导向定位板上下运动。
作为优选，所述导向定位板上对应所述钻头的位置设置有导向孔，所述导向孔的尺寸比直径13mm钻头直径大5-10mm。
作为优选，在所述导向孔内设有内螺纹，导向孔内螺纹连接有带有外螺纹的导向孔块。
有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明的蜂窝芯打孔机，钻杆钻孔比针打孔加工孔径大，质量高，不会出现闭合不成形孔，而且可以加工厚度大的蜂窝芯块，适应性更强；定位导向板压实蜂窝芯块，防止其移动，避免打孔时钻头周围纸张翘起影响打孔质量，定位准确，导向孔可随钻杆大小进行装配调节，使用更加灵活。
附图说明
图1是蜂窝芯打孔机的结构示意图；
图2是图1的右视图。
图3是定位导向板的局部结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
如图1和图2所示，一种蜂窝芯打孔机构，包括机架1、机架1两侧架梁上对称设置有往复升降机构2，往复升降机构2之间设置有安装架3，安装架3上设置有若干个打孔组件4；在打孔组件4的下方还设置有导向定位板5，导向定位板5设置在机架1的两侧架梁上并且可上下运动；在导向板5的下方还设置有工作台6。
往复升降机构2可以为液压伸缩油缸或者往复滑块导轨组件或者为滚珠丝杆螺母组件，因为往复升降机构2需要带动打孔组件4上下往复运动实现打孔，对往复升降机构2的承载力有一定要求，并且要运行稳定，精度高。液压伸缩油缸承载力大但是精度低，往复滑块导轨组件承载力低且精度稳定性差，所以在这里往复升降机构优选承载力、稳定性和精度都比较高的滚珠丝杆螺母组件，往复升降机构2包括滚珠丝杆21，滚珠丝杆21通过轴承及轴承支座固定在机架1两侧的架梁上，螺母22配合安装在滚珠丝杆21上并且随滚珠丝杆21的正反转动实现上下往复运动；两个螺母22之间安装有安装架3，带动安装架3上下往复运动。在机架1上端架梁上设置有第一驱动电机23，第一驱动电机23为可以正反转的伺服电机。
打孔组件4包括钻杆41、钻头42、第二驱动电机(图中未示出)和外壳43，第二驱动电机安装在外壳43内部，第二驱动电机连接钻杆41并带动钻杆41转动，钻杆41安装在外壳43下端，钻头42安装在钻杆41端头。这里钻杆41可拆卸的安装在外壳43上并与第二驱动电机连接，钻头42可拆卸的安装在钻杆41的端头。因为蜂窝纸芯正六边形边长比较小，这里打孔组件4优选为小型钻杆41和相配合的钻头42，钻杆41为直径是1-13mm的麻花钻，可配备不同规格的钻杆41和钻头42灵活更换，钻头42为和钻杆41相配合的麻花钻头，钻杆41和钻头42优选为高速钢材质；第二驱动电机43为微型伺服电机。
另外打孔组件4可拆卸的等距离安装在安装架3上，安装架3上可以设置尺寸刻度，方便安装打孔组件4，打孔组件4的数量依据蜂窝芯的宽度决定，可以适应不同宽度的蜂窝芯，应用更加灵活。
为了能压持住蜂窝芯块，钻孔时不让蜂窝芯块移动，以及钻杆41钻孔时周边纸张翘起，本发明设置有导向定位板5，导向定位板5设置在打孔组件4的下方并设置在机架1的两侧架梁上，因为导向定位板5要压实蜂窝芯块，所以这里优选液压伸缩油缸51带动其上下运动，将液压伸缩油缸51安装在机架1的两侧架梁上，两个液压伸缩油缸51的伸缩杆之间安装有导向定位板5，另外在导向定位板5上对应钻头42的位置还设置有导向孔52，导向孔52的尺寸比最大的直径为13mm的钻头42直径大5-10mm。
如图3所示，在导向孔52内设有内螺纹，带有内螺纹的导向孔52可配合安装其他孔径尺寸大小的单个导向孔块53，只需在导向孔块53外侧设置外螺纹即可与导向孔52螺纹连接固定，当更换钻杆41时，只需更换与钻杆41尺寸配合的导向孔块53即可。
工作时，将蜂窝芯块放置在工作台上，随后液压伸缩油缸51带动导向定位板5压紧蜂窝芯块，第一驱动电机23带动丝杆21正向转动，螺母22带动安装架3向下运动，安装架3上的打孔组件4工作对蜂窝芯块进行打孔，打孔完成后，第一驱动电机23带动丝杆21反向转动，螺母22向上运动，打孔组件4向上运动离开导向定位板5，导向定位板5在液压伸缩油缸51的带动下向上运动，将蜂窝芯块取出，放置新的蜂窝芯块，进行下一组打孔工作。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。