本发明属于造纸机损纸加工处理技术领域，尤其涉及一种智能的多功能造纸机损纸加工处理分类系统。
背景技术：
造纸是古代中国劳动人民的重要发明。分有机制和手工两种形式。机制是在造纸机上连续进行，将适合于纸张质量的纸浆，用水稀释至一定浓度，在造纸机的网部初步脱水，形成湿的纸页，再经压榨脱水，然后烘干成纸。
造纸行业的发展主要有以下几个方面的特征：
一、技术密集型和资金密集型企业
造纸行业设备投资约占总投资额的60%，自动化程度高于一般造纸业；每增加一万吨纸浆的生产能力，需要投入约1.2-2亿元；每增加一万吨纸浆及纸板，需要资金投入约1-1.2亿元，百元产值占用固定资产额与冶金、石油、化工行业相近。
二、行业具有规模效益
由于造纸工业设备投资大，固定成本高，因此扩大规模成为企业降低成本、增强竞争能力的有效手段。
三、对资源依赖度较大
造纸产业以木材、竹、芦苇等原生植物纤维和废纸等再生纤维为原料，属于资源约束性工业，对纤维来源的依赖程度极高。相比较世界上主要制浆造纸国家森林覆盖率高、原料资源丰富的状态，我国国内纤维原料供需矛盾突出。
四、市场集中度低
目前我国制浆造纸工业大型集团较少，强势企业少，大部分制浆造纸企业规模较小，这种状况使得企业的规模效益无法实现，限制了企业技术水平、装备水平、产品档次的提高和污染的有效防治。
五、资源消耗较高污染防治任务艰巨
造纸工业不合理的原料结构、规模结构以及较低的技术装备水平，决定了我国造纸工业的水、能源、物料的消耗较高并成为主要的污染源，中国造纸工业面临较大的环保压力。
受产能扩张、生产成本增加、市场变化和竞争压力加剧等因素的影响，将促使企业加快转型升级，由过去依靠投资增量发展转向提高生产效率和产品质量、降低生产成本的质量效益型方向发展，同时也会加快落后装备的淘汰速度和企业间的并购重组、整合资源的速度。
目前，造纸容易出现损纸，这就要求再次加工处理或者进行分类处理。
但是现有的造纸机损纸加工处理分类系统还存在着智能化控制程度低，使用功能不丰富，对于损纸无法及时分类存放容易出现造纸不标准和不具备损纸存放转移功能的问题。
因此，发明一种智能的多功能造纸机损纸加工处理分类系统显得非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供一种智能的多功能造纸机损纸加工处理分类系统，以解决现有的造纸机损纸加工处理分类系统存在着智能化控制程度低，使用功能不丰富，对于损纸无法及时分类存放容易出现造纸不标准和不具备损纸存放转移功能的问题。一种智能的多功能造纸机损纸加工处理分类系统，包括造纸机体，待检测纸，左衬座，右衬座，常规轴承，传输辊，测损检测器，固定座，可调节遮光板结构，自动夹纸爪结构，自动启闭门，损纸收集箱，智能柜，置放台，纸张转运防落板结构和取纸器结构，所述的待检测纸设置在造纸机体的下部中间位置出口处；所述的左衬座纵向螺栓安装在造纸机体的下部左侧；所述的右衬座纵向螺栓安装在造纸机体的下部右侧；所述的常规轴承分别从上到下依次镶嵌在左衬座的内侧中间位置以及右衬座的内侧中间位置；所述的传输辊分别从上到下依次横向插接在常规轴承和常规轴承之间；所述的测损检测器从左到右依次螺钉连接在固定座的上表面中间位置；所述的固定座横向螺栓安装在左衬座和右衬座之间的下部位置；所述的可调节遮光板结构置于测损检测器的上部；所述的可调节遮光板结构一端螺栓安装在左衬座的左下侧，另一端螺栓安装在右衬座的右下部；所述的自动夹纸爪结构一端安装在左衬座的下端，另一端安装在右衬座的下端；所述的自动启闭门导轨安装在损纸收集箱的正表面进口处；所述的智能柜纵向螺栓安装在损纸收集箱的右侧中间位置；所述的损纸收集箱的上部与自动夹纸爪结构连接；所述的置放台横向螺栓安装在损纸收集箱的下表面；所述的纸张转运防落板结构放置在置放台的下表面中间位置；所述的取纸器结构连接在置放台的底部中间位置；所述的可调节遮光板结构包括衔接杆，安装座，套接管，伸缩杆，紧固螺栓，遮光板主体和反光片，所述的衔接杆分别横向螺纹连接在安装座的外侧中间位置；所述的套接管分别纵向焊接在衔接杆的上部外侧；所述的伸缩杆纵向活动插接在套接管的内侧上部；所述的紧固螺栓螺纹连接在套接管和伸缩杆的连接处；所述的遮光板主体横向螺钉连接在伸缩杆和伸缩杆之间的上端位置；所述的反光片胶接在遮光板主体的下部中间位置。
优选的，所述的安装座分别螺栓连接在左衬座的左下部以及右衬座的右下部。
优选的，所述的遮光板主体采用厚度为十毫米至十五毫米的白色硬质pvc塑料板。
优选的，所述的反光片采用厚度为八毫米至十毫米的白色不透明pvc塑料片。
优选的，所述的自动夹纸爪结构包括直线滑轨，衔接座，支撑座，夹爪调节座，调节螺栓，电动夹爪，割纸刀和电动滑块，所述的直线滑轨横向螺栓连接在衔接座和衔接座之间的中间位置；所述的支撑座纵向螺栓安装在衔接座的上部中间位置；所述的夹爪调节座横向通过调节螺栓安装在支撑座的上端；所述的电动夹爪分别螺栓连接在夹爪调节座的内端；所述的割纸刀螺钉连接在电动滑块的上部中间位置；所述的电动滑块滑动卡接在直线滑轨的外壁右侧位置。
优选的，所述的左侧设置的衔接座一端螺栓连接左衬座的下端，另一端螺栓连接损纸收集箱的左上部；所述的右侧设置的衔接座一端螺栓连接右衬座的下端，另一端螺栓连接损纸收集箱的右上部。
优选的，所述的割纸刀具体采用弧形不锈钢刀。
优选的，所述的纸张转运防落板结构包括固定螺杆，转运板主体，提手，防落板主体，压簧和紧固螺母，所述的固定螺杆分别纵向螺纹连接在转运板主体的上部左右两侧中间位置；所述的提手分别螺栓安装在转运板主体的左右两端中间位置；所述的防落板主体分别套接在固定螺杆的外壁上部位置；所述的压簧置于防落板主体和转运板主体之间；所述的压簧套接在固定螺杆的外壁下部位置；所述的紧固螺母螺纹连接在固定螺杆的上端。
优选的，所述的转运板主体采用厚度为十毫米至十五毫米的不锈钢板。
优选的，所述的防落板主体的内侧外部中间位置开设有套接固定螺杆的通孔；所述的防落板主体设置有两个；所述的防落板主体具体采用硬质pvc塑料板。
优选的，所述的压簧设置有两个；所述的压簧具体采用圆柱形不锈钢弹簧。
优选的，所述的取纸器结构包括滑槽，内凹板，滑杆，取纸板，手柄和防护套，所述的滑槽纵向开设在内凹板的内侧中间位置；所述的滑杆活动贯穿滑槽的内侧下部；所述的取纸板螺钉连接在滑杆的前端；所述的手柄纵向螺栓安装在滑杆的后端；所述的防护套套接在手柄的外壁下部。
优选的，所述的取纸板采用厚度为五毫米至八毫米的pvc塑料板；所述的取纸板的外表面四周位置胶接有橡胶条。
优选的，所述的防护套具体采用橡胶套。
优选的，所述的内凹板和置放台之间合页连接设置。
优选的，所述的智能柜包括显示屏，智能主控器，总控开关，紧急开关，指示灯和扬声器，所述的显示屏横向螺钉连接在智能柜的内侧上部中间位置；所述的智能主控器置于显示屏的下部；所述的智能主控器和智能柜之间螺栓连接设置；所述的总控开关和紧急开关从左到右依次螺钉连接在智能柜的内侧中间位置；所述的指示灯从左到右依次镶嵌在智能柜的正表面中下部位置；所述的扬声器横向螺钉连接在智能柜的内侧底部中间位置。
优选的，所述的测损检测器具体采用型号为lxjg18的可见光红外线传感器；所述的测损检测器设置有多个；所述的测损检测器之间的间距设置为五毫米至八毫米。
优选的，所述的自动启闭门具体采用带有型号为2101d定位启闭器的不锈钢门；所述的自动启闭门成对设置。
优选的，所述的电动夹爪具体采用型号为mhz2-10d的自动机械夹爪。
优选的，所述的电动滑块具体采用型号为w40的电动皮带轴承滑块。
优选的，所述的智能主控器具体采用型号为fx2n-48的plc。
优选的，所述的扬声器具体采用蜂鸣器。
优选的，所述的指示灯具体采用红色led灯；所述的指示灯设置有多个；所述的指示灯之间的间距设置为三毫米至五毫米。
优选的，所述的测损检测器，总控开关和紧急开关分别导线连接智能主控器的输入端。
优选的，所述的自动启闭门，电动夹爪，电动滑块，扬声器，显示屏和指示灯分别导线连接智能主控器的输出端。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1.本发明中，所述的直线滑轨，衔接座，支撑座，夹爪调节座，调节螺栓，电动夹爪，割纸刀和电动滑块的设置，有利于自动夹住不合格的纸张，并可通过割纸刀将不合格的纸张进行割断，保证造纸质量。
2.本发明中，所述的固定螺杆，转运板主体，提手，防落板主体，压簧和紧固螺母的设置，有利于增加合格纸张准运功能，并可防止出现排列褶皱的问题。
3.本发明中，所述的滑槽，内凹板，滑杆，取纸板，手柄和防护套的设置，有利于进行取纸，增加取纸功能，可防止取纸时不小心损伤纸张。
4.本发明中，所述的显示屏，智能主控器，总控开关，紧急开关的设置，有利于智能显示损纸情况，并可及时手动控制该系统的工作状态。
5.本发明中，所述的衔接杆，安装座，套接管，伸缩杆，紧固螺栓，遮光板主体和反光片的设置，有利于根据检测纸张的情况进行调节遮光板主体和反光片的高度，保证检测的精准性。
6.本发明中，所述的指示灯和扬声器的设置，有利于智能提示和报警，增加系统的检测安全性。
7.本发明中，所述的测损检测器具体采用型号为lxjg18的可见光红外线传感器；所述的测损检测器设置有多个；所述的测损检测器之间的间距设置为五毫米至八毫米，有利于保证检测的准确性，以使更加智能化、自动化。
8.本发明中，所述的自动启闭门具体采用带有型号为2101d定位启闭器的不锈钢门；所述的自动启闭门成对设置，有利于自动启闭，可及时将裁剪的损纸进行存放，保证生产纸张的合格率。
9.本发明中，所述的损纸收集箱的设置，有利于及时分离回收损纸，可避免与合格的纸张混淆，保证分类工作的准确性。
10.本发明中，所述的取纸板采用厚度为五毫米至八毫米的pvc塑料板；所述的取纸板的外表面四周位置胶接有橡胶条，有利于取纸时避免对纸张造成损伤，可起到良好的保护作用。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的可调节遮光板结构的结构示意图。
图3是本发明的自动夹纸爪结构的结构示意图。
图4是本发明的纸张转运防落板结构的结构示意图。
图5是本发明的取纸器结构的结构示意图。
图6是本发明的智能柜的结构示意图。
图7是本发明的电气接线示意图。
图中：
1、造纸机体；2、待检测纸；3、左衬座；4、右衬座；5、常规轴承；6、传输辊；7、测损检测器；8、固定座；9、可调节遮光板结构；91、衔接杆；92、安装座；93、套接管；94、伸缩杆；95、紧固螺栓；96、遮光板主体；97、反光片；10、自动夹纸爪结构；101、直线滑轨；102、衔接座；103、支撑座；104、夹爪调节座；105、调节螺栓；106、电动夹爪；107、割纸刀；108、电动滑块；11、自动启闭门；12、损纸收集箱；13、智能柜；131、显示屏；132、智能主控器；133、总控开关；134、紧急开关；135、指示灯；136、扬声器；14、置放台；15、纸张转运防落板结构；151、固定螺杆；152、转运板主体；153、提手；154、防落板主体；155、压簧；156、紧固螺母；16、取纸器结构；161、滑槽；162、内凹板；163、滑杆；164、取纸板；165、手柄；166、防护套。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图7所示
本发明提供一种智能的多功能造纸机损纸加工处理分类系统，包括造纸机体1，待检测纸2，左衬座3，右衬座4，常规轴承5，传输辊6，测损检测器7，固定座8，可调节遮光板结构9，自动夹纸爪结构10，自动启闭门11，损纸收集箱12，智能柜13，置放台14，纸张转运防落板结构15和取纸器结构16，所述的待检测纸2设置在造纸机体1的下部中间位置出口处；所述的左衬座3纵向螺栓安装在造纸机体1的下部左侧；所述的右衬座4纵向螺栓安装在造纸机体1的下部右侧；所述的常规轴承5分别从上到下依次镶嵌在左衬座3的内侧中间位置以及右衬座4的内侧中间位置；所述的传输辊6分别从上到下依次横向插接在常规轴承5和常规轴承5之间；所述的测损检测器7从左到右依次螺钉连接在固定座8的上表面中间位置；所述的固定座8横向螺栓安装在左衬座3和右衬座4之间的下部位置；所述的可调节遮光板结构9置于测损检测器7的上部；所述的可调节遮光板结构9一端螺栓安装在左衬座3的左下侧，另一端螺栓安装在右衬座4的右下部；所述的自动夹纸爪结构10一端安装在左衬座3的下端，另一端安装在右衬座4的下端；所述的自动启闭门11导轨安装在损纸收集箱12的正表面进口处；所述的智能柜13纵向螺栓安装在损纸收集箱12的右侧中间位置；所述的损纸收集箱12的上部与自动夹纸爪结构10连接；所述的置放台14横向螺栓安装在损纸收集箱12的下表面；所述的纸张转运防落板结构15放置在置放台14的下表面中间位置；所述的取纸器结构16连接在置放台14的底部中间位置；所述的可调节遮光板结构9包括衔接杆91，安装座92，套接管93，伸缩杆94，紧固螺栓95，遮光板主体96和反光片97，所述的衔接杆91分别横向螺纹连接在安装座92的外侧中间位置；所述的套接管93分别纵向焊接在衔接杆91的上部外侧；所述的伸缩杆94纵向活动插接在套接管93的内侧上部；所述的紧固螺栓95螺纹连接在套接管93和伸缩杆94的连接处；所述的遮光板主体96横向螺钉连接在伸缩杆94和伸缩杆94之间的上端位置；所述的反光片97胶接在遮光板主体96的下部中间位置。
上述实施例中，具体的，所述的安装座92分别螺栓连接在左衬座3的左下部以及右衬座4的右下部。
上述实施例中，具体的，所述的遮光板主体96采用厚度为十毫米至十五毫米的白色硬质pvc塑料板。
上述实施例中，具体的，所述的反光片97采用厚度为八毫米至十毫米的白色不透明pvc塑料片。
上述实施例中，具体的，所述的自动夹纸爪结构10包括直线滑轨101，衔接座102，支撑座103，夹爪调节座104，调节螺栓105，电动夹爪106，割纸刀107和电动滑块108，所述的直线滑轨101横向螺栓连接在衔接座102和衔接座102之间的中间位置；所述的支撑座103纵向螺栓安装在衔接座102的上部中间位置；所述的夹爪调节座104横向通过调节螺栓105安装在支撑座103的上端；所述的电动夹爪106分别螺栓连接在夹爪调节座104的内端；所述的割纸刀107螺钉连接在电动滑块108的上部中间位置；所述的电动滑块108滑动卡接在直线滑轨101的外壁右侧位置。
上述实施例中，具体的，所述的左侧设置的衔接座102一端螺栓连接左衬座3的下端，另一端螺栓连接损纸收集箱12的左上部；所述的右侧设置的衔接座102一端螺栓连接右衬座4的下端，另一端螺栓连接损纸收集箱12的右上部。
上述实施例中，具体的，所述的割纸刀107具体采用弧形不锈钢刀。
上述实施例中，具体的，所述的纸张转运防落板结构15包括固定螺杆151，转运板主体152，提手153，防落板主体154，压簧155和紧固螺母156，所述的固定螺杆151分别纵向螺纹连接在转运板主体152的上部左右两侧中间位置；所述的提手153分别螺栓安装在转运板主体152的左右两端中间位置；所述的防落板主体154分别套接在固定螺杆151的外壁上部位置；所述的压簧155置于防落板主体154和转运板主体152之间；所述的压簧155套接在固定螺杆151的外壁下部位置；所述的紧固螺母156螺纹连接在固定螺杆151的上端。
上述实施例中，具体的，所述的转运板主体152采用厚度为十毫米至十五毫米的不锈钢板。
上述实施例中，具体的，所述的防落板主体154的内侧外部中间位置开设有套接固定螺杆151的通孔；所述的防落板主体154设置有两个；所述的防落板主体154具体采用硬质pvc塑料板。
上述实施例中，具体的，所述的压簧155设置有两个；所述的压簧155具体采用圆柱形不锈钢弹簧。
上述实施例中，具体的，所述的取纸器结构16包括滑槽161，内凹板162，滑杆163，取纸板164，手柄165和防护套166，所述的滑槽161纵向开设在内凹板162的内侧中间位置；所述的滑杆163活动贯穿滑槽161的内侧下部；所述的取纸板164螺钉连接在滑杆163的前端；所述的手柄165纵向螺栓安装在滑杆163的后端；所述的防护套166套接在手柄165的外壁下部。
上述实施例中，具体的，所述的取纸板164采用厚度为五毫米至八毫米的pvc塑料板；所述的取纸板164的外表面四周位置胶接有橡胶条。
上述实施例中，具体的，所述的防护套166具体采用橡胶套。
上述实施例中，具体的，所述的内凹板162和置放台14之间合页连接设置。
上述实施例中，具体的，所述的智能柜13包括显示屏131，智能主控器132，总控开关133，紧急开关134，指示灯135和扬声器136，所述的显示屏131横向螺钉连接在智能柜13的内侧上部中间位置；所述的智能主控器132置于显示屏131的下部；所述的智能主控器132和智能柜13之间螺栓连接设置；所述的总控开关133和紧急开关134从左到右依次螺钉连接在智能柜13的内侧中间位置；所述的指示灯135从左到右依次镶嵌在智能柜13的正表面中下部位置；所述的扬声器136横向螺钉连接在智能柜13的内侧底部中间位置。
上述实施例中，具体的，所述的测损检测器7具体采用型号为lxjg18的可见光红外线传感器；所述的测损检测器7设置有多个；所述的测损检测器7之间的间距设置为五毫米至八毫米。
上述实施例中，具体的，所述的自动启闭门11具体采用带有型号为2101d定位启闭器的不锈钢门；所述的自动启闭门11成对设置。
上述实施例中，具体的，所述的电动夹爪106具体采用型号为mhz2-10d的自动机械夹爪。
上述实施例中，具体的，所述的电动滑块108具体采用型号为w40的电动皮带轴承滑块。
上述实施例中，具体的，所述的智能主控器132具体采用型号为fx2n-48的plc。
上述实施例中，具体的，所述的扬声器136具体采用蜂鸣器。
上述实施例中，具体的，所述的指示灯135具体采用红色led灯；所述的指示灯135设置有多个；所述的指示灯135之间的间距设置为三毫米至五毫米。
上述实施例中，具体的，所述的测损检测器7，总控开关133和紧急开关134分别导线连接智能主控器132的输入端。
上述实施例中，具体的，所述的自动启闭门11，电动夹爪106，电动滑块108，扬声器136，显示屏131和指示灯135分别导线连接智能主控器132的输出端。
工作原理
本发明中，待检测纸2通过造纸机体1被生产出，经由传输辊6慢慢传出，可由人工轻轻拉动待检测纸2的下边缘，启动总控开关133，以使测损检测器7开始动作，待检测纸2慢慢经过测损检测器7（通过放松紧固螺栓95，可以调节伸缩杆94在套接管93中的位置，可以确定遮光板主体96和反光片97的高度，保证检测纸张破损度的准确性）进行检测，若出现破洞或者纸张褶皱破碎，此时智能主控器132控制造纸机体1停止工作，电动夹爪106自动将待检测纸2夹住，电动滑块108开始带动割纸刀107裁剪，自动启闭门11由关闭状态处于开启状态，被裁剪下的损纸落入损纸收集箱12内部进行分类储存；随即智能主控器132继续控制各个设备归位，正常的待检测纸2开始进入纸张转运防落板结构15上，通过防落板主体154进行夹持，经由转运板主体152对纸张进行置放，直至纸张达到一定的高度为止，锁紧紧固螺母156即可，再通过提手153提携转运板主体152进行转移即可；取纸时，可以通过向上旋转内凹板162，直至与纸张平齐，通过手持手柄165和防护套166，将滑杆163慢慢向前移动，直至取纸板164慢慢插入纸张下面，即可通过人工取纸工作，可避免出现取纸时对纸张造成破损。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。