本发明涉及化纤技术领域，尤其涉及一种化纤丝叠丝机。
背景技术：
在纤维制造过程中，为了得到宽度和张力都均匀的丝束，需要经过叠丝机的处理，是一道重要的工序。
对比文件：化纤丝叠丝机(授权公告号为cn204198913u)的发明，其技术方案要点是所述第一辊筒、第二辊筒和第三辊筒内均穿设有转轴，所述转轴上设有凸环，所述第一辊筒、第二辊筒和第三辊筒上均设有与凸环配合的环槽，所述机壳内设有连接各个转轴的连接板，所述连接板与转轴固定，所述机壳内设有与转轴平行的丝杠，所述连接板上设有与丝杠配合的螺纹孔，所述丝杠一端与机壳内壁转动连接，所述丝杠另一端设有驱动其转动的驱动机构，第一辊筒、第二辊筒以及第三辊筒位于机壳外的长度可调节，这样人们可以根据实际需要来调节各个辊筒位于机壳外的长度，整个调节过程简单方便，功能齐全，适用于多种不同的场合，实用性好，但是，刚刚进过牵伸机牵伸的纤维丝，其结构还不是很稳定，经过叠丝机时，若经过辊筒受力不均匀，会影响成丝的质量，在叠丝机工作时，其上的丝料，容易滑出辊筒，影响成丝质量。
对比文件：叠丝机(授权公告号为cn205347649u)的发明，其技术方案通过在辊筒的一侧设置环形凸起防止纤维丝滑落，但在生产实践中发现，纤维丝同样存在从辊筒的另一侧滑落的风险，针对其提出的“纤维丝通过蒸汽加热机加热之后经过牵伸机的牵拉，然后到达叠丝机，此时纤维丝温度高，使辊筒温度高，当叠丝机不工作时，金属制辊筒的温度会降低，温差大，由于热胀冷缩，时间久了会使光滑的辊筒表面变得凹凸不平，使叠丝过程中纤维丝经过凹凸不明的表面拉伸叠加，以使得纤维丝受力不均匀，通过叠丝筒叠丝时，也会是成型品薄厚不均匀，极大的影响生产质量”，生产实践中发现此现象在冬季较为明显，利用气凝胶毡套设在辊筒外侧，长时间使用后气凝胶毡会出现掉粉现象，粉与纤维丝混合，影响成丝质量，且隔热块长时间使用后会与辊筒逐渐脱落，发生打滑现象。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化纤丝叠丝机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种化纤丝叠丝机，包括壳体，壳体的一侧设有工作面，工作面上设有辊筒，辊筒分为分丝筒、集丝筒和叠丝筒，集丝筒、叠丝筒和分丝筒均与工作面转动连接，所述壳体的顶端通过铰链连接有转动块，转动块为中空结构，转动块的侧面设置有活动通孔，且活动通孔内水平插设有移动板，移动板的一端竖直安装有固定板，固定板靠近壳体的一侧垂直固定有限位筒，限位筒的一侧与辊筒套接，且限位筒与辊筒滑动连接。
优选的，所述转动块的顶端开设有连接孔，连接孔通过螺纹与螺纹杆连接，且螺纹杆的顶端与旋钮的中部垂直栓接固定。
优选的，所述转动块的底端内壁栓接固定有滑块，滑块滑动连接于导轨内，导轨水平栓接固定于移动板的底端。
优选的，所述转动块的底端内壁栓接固定有支撑架，支撑架的一侧与支撑轴承的外圈栓接固定，支撑轴承的内圈通过键销与转轴固定，转轴的外侧套设栓接固定有支撑滚轮，且支撑滚轮与移动板的底端相抵靠。
优选的，所述移动板远离固定板的一端与限位块的中部垂直栓接固定，且限位块的竖截面的面积大于活动通孔的竖截面的面积。
优选的，所述壳体的一侧栓接固定有电机，电机的输出端通过键销与转动杆固定，转动杆穿过壳体并延伸至壳体的另一侧，转动杆的一端套接有连杆，连杆与转动杆通过键销固定，且连杆垂直焊接固定于集丝筒的一侧中部。
优选的，所述移动板的顶端均匀设置有固定孔。
优选的，所述限位筒远离固定板的一侧设置有连接圆台，且连接圆台与辊筒的外壁滑动连接。
优选的，所述辊筒远离限位筒的一端设置有环形凸块。
优选的，所述辊筒的内壁栓接安装有电阻丝加热器，电阻丝加热器与蓄电池电性连接，蓄电池卡接固定在辊筒的一端，且辊筒的一端栓接固定有固定盖。
本发明的有益效果是：
1、本发明根据实际需要可以调节各个辊筒与纤维丝的接触长度，这样即便遇到初始状态的丝束宽度很大时，转动转动块，移动移动板，移动板通过固定板带动限位筒移动，利用限位筒一端的连接圆台，配合辊筒一端的环形凸块，可以有效防止纤维丝滑出辊筒，且辊筒与纤维丝的接触长度可调，整个调节过程简单方便，功能齐全，适用于多种不同的场合。
2、本发明辊筒的内壁安装有电阻丝加热器，在冬季室内温度较低的时候，辊筒与室温温差较大，启动电阻丝加热器，电阻丝加热器对辊筒进行缓慢预热，可以有效避免辊筒表面因热胀冷缩而凹凸不平，与套装隔热块相比，避免长时间使用隔热块上的材质脱落与纤维丝混合，保证了成丝质量。
本发明可以有效防止纤维丝滑出辊筒，辊筒与纤维丝的接触长度可调，整个调节过程简单方便，功能齐全，适用于多种不同的场合，且避免辊筒表面因热胀冷缩而凹凸不平，保证了成丝质量。
附图说明
图1为本发明提出的一种化纤丝叠丝机的结构示意图；
图2为本发明提出的一种化纤丝叠丝机的侧视图；
图3为本发明提出的一种化纤丝叠丝机的移动板的俯视图；
图4为本发明提出的一种化纤丝叠丝机的限位筒与辊筒的连接示意图；
图5为本发明提出的一种化纤丝叠丝机的实施例2结构示意图。
图中：1环形凸块、2壳体、3叠丝筒、4集丝筒、5转动块、6活动通孔、7分丝筒、8限位筒、81连接圆台、9固定板、10移动板、101固定孔、11导轨、12蓄电池、13旋钮、14螺纹杆、15限位块、16滑块、17电机、18支撑滚轮、19支撑架、20支撑轴承、21电阻丝加热器。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1，参照图1-4，一种化纤丝叠丝机，包括壳体2，壳体2的一侧设有工作面，工作面上设有辊筒，辊筒分为分丝筒7、集丝筒4和叠丝筒3，集丝筒4、叠丝筒3和分丝筒7均通过活动轴承与工作面转动连接，壳体2的顶端通过铰链连接有转动块5，转动块5为中空结构，转动块5的侧面设置有活动通孔6，且活动通孔6内水平插设有移动板10，移动板10的一端竖直栓接安装有固定板9，固定板9靠近壳体2的一侧垂直栓接固定有限位筒8，限位筒8的一侧与辊筒套接，且限位筒8与辊筒滑动连接，转动块5的顶端开设有连接孔，连接孔通过螺纹与螺纹杆14连接，且螺纹杆14的顶端与旋钮13的中部垂直栓接固定，转动块5的底端内壁栓接固定有滑块16，滑块16滑动连接于导轨11内，导轨11水平栓接固定于移动板10的底端，本实施例利用导轨11和滑块16对移动板10进行支撑，方便移动板10移动，移动板10远离固定板9的一端与限位块15的中部垂直栓接固定，且限位块15的竖截面的面积大于活动通孔6的竖截面的面积，限位块15防止移动板10与转动块5相互分离，壳体2的一侧栓接固定有电机17，电机17的输出端通过键销与转动杆固定，转动杆穿过壳体2并延伸至壳体2的另一侧，转动杆的一端套接有连杆，连杆与转动杆通过键销固定，且连杆垂直焊接固定于集丝筒4的一侧中部，移动板10的顶端均匀设置有固定孔101，将螺纹杆14的底端插设在固定孔101中，可以对移动板10进行固定，限位筒8远离固定板9的一侧设置有连接圆台81，且连接圆台81与辊筒的外壁滑动连接，辊筒远离限位筒8的一端设置有环形凸块1，连接圆台81和环形凸块1可以防止纤维丝从辊筒脱离，辊筒的内壁栓接安装有电阻丝加热器21，电阻丝加热器21与蓄电池12电性连接，蓄电池12卡接固定在辊筒的一端，且辊筒的一端栓接固定有固定盖，在冬季工作前，启动电阻丝加热器21，对辊筒进行缓慢升温预热，防止高温纤维丝直接与低温辊筒接触而使辊筒表面产生凹凸不平，装置工作时，启动电机17，电机17带动集丝筒4转动，纤维束依次通过分丝筒7、集丝筒4与叠丝筒3，将宽窄不一的纤维束分散并叠合成均匀的纤维束，纤维丝或纤维束容易窜动并滑落到辊筒外，转动转动块5，使移动板10水平放置，移动移动板10使限位筒8套接在辊筒外侧，再通过旋钮13转动螺纹杆14，使螺纹杆14旋进至固定孔101中，对移动板10进行固定。
实施例2，参照图5，与实施例1不同之处在于，转动块5的底端内壁栓接固定有支撑架19，支撑架19的一侧与支撑轴承20的外圈栓接固定，支撑轴承20的内圈通过键销与转轴固定，转轴的外侧套设栓接固定有支撑滚轮18，且支撑滚轮18与移动板10的底端相抵靠，利用支撑滚轮18对移动板10支撑，由于移动板10底端少了导轨11，使得转动块5的密封性更好，防止杂物进入转动块5而造成导轨11表面的污染，从而保证了移动板10的可移动性。
工作原理
本发明利用限位筒8一端的连接圆台81，配合辊筒一端的环形凸块1，可以有效防止纤维丝滑出辊筒，同时辊筒的内壁安装有电阻丝加热器21，在冬季室内温度较低的时候，辊筒与室温温差较大，启动电阻丝加热器21，电阻丝加热器21对辊筒进行缓慢预热，可以有效避免辊筒表面因热胀冷缩而凹凸不平。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。