本发明涉及蚕丝制品领域，更具体的是涉及一种丝绵制造工艺和丝绵被的制造方法。
背景技术：
蚕丝是熟蚕结茧时所分泌丝液凝固而成的连续长纤维，也称天然丝，是一种天然纤维。人类利用最早的动物纤维之一。蚕丝是自然界中最轻最柔最细的天然纤维，撤消外力后可轻松恢复原状，内胎不结饼，不发闷，不缩拢，均匀柔和，可永久免翻使用。蚕丝被，采用上等的蚕丝，以新颖的纤陌结构，使水汽自由流通。加上蚕丝本身特有的透气、透湿性能，使蚕丝被感觉更加滑，爽不温，温而不燥。桑蚕丝主要由动物蛋白组成，富含十八种人体所必须的氨基酸，能促进皮肤细胞活力，防血管硬化，长期使用可防皮肤衰老，对某些皮肤病有特殊的止痒效果。
现有技术中，使用者对蚕丝制品要求日渐提高，旧的缫丝工艺不能够满足使用需求。
技术实现要素：
本发明的目的在于：针对现有技术中，使用者对蚕丝制品要求日渐提高，旧的缫丝工艺不能够满足使用需求的问题，提供了一种丝绵制造工艺和丝绵被的制造方法。
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种丝绵制造工艺，用于将蚕茧制成丝绵半成品，其包括以下步骤：
精选步骤：筛选蚕茧，得到精选蚕茧；
剥茧步骤：将所述蚕茧的茧衣去除得到第一蚕丝原料；
煮茧步骤：将所述第一蚕丝原料投入50℃±2℃的温水中，保持2～5分钟，再投入碱性溶液中进行煮茧，得到解舒蚕丝；所述碱性溶液ph值不大于9.5；
高温出胶步骤：将所述解舒蚕丝投入装有纯水的加热釜中进行出胶操作得到第二蚕丝原料；所述加热釜在出胶操作时通过增加压力的方式控制所述纯水温度保持95℃±5℃；所述出胶操作持续时间不小于60分钟；
晾晒步骤：将所述第二蚕丝原料置于阴凉通风无阳光的房间内晾晒3-6天，手感干燥后得到丝绵半成品，收至入库。
进一步的，还包括浸泡步骤：将所述第二蚕丝原料和蒸馏水按1:20～40比例进行浸泡；浸泡时间不小于10分钟。
进一步的，所述碱性溶液中为纯水与氢氧化钠或硅酸钠的溶液。
一种丝绵被的制造方法，用于将上述丝绵半成品制成丝绵被，其包括以下步骤：
铺丝步骤：利用人工将所述丝绵半成品制成丝绵芯；
套装步骤：将所述丝绵芯装入被套中得到丝绵被；
包装步骤：将所述丝绵被进行消毒后包装。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明提供了一种丝绵制造工艺，其能够获得较高品质的丝绵半成品，工序合理。
本发明还提供了一种丝绵被的制造方法，其利用上述丝绵半成品值得高品质的丝绵被，其品质较高，能满足消费者需要，增加了企业的利润。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供了一种丝绵制造工艺，其用于将蚕茧制成丝绵半成品，以便于根据需要将丝绵半成品制成衣物或床上用品等。
为了顺应现在消费者日渐增高的品质需求，丝绵半成品的品质关系到后续产品的质量，具体的，该丝绵制造工艺包括以下步骤：
精选步骤：筛选蚕茧，得到精选蚕茧(双宫茧)，通过工人在进行缫丝前，人工对蚕茧进行筛选，保证蚕丝的品质。
剥茧步骤：将所述精选蚕茧(双宫茧)的茧衣去除得到第一蚕丝原料；
煮茧步骤：将第一蚕丝原料投入50℃±2℃的温水中，保持2～5分钟，再投入碱性溶液中进行煮茧，得到解舒蚕丝，碱性溶液ph值不大于9.5。煮茧是制丝过程中的一道关键性工序，煮茧质量的好坏除了能直接影响到缫折、解舒，还能影响偏差、清洁、洁净、生丝抱合等与生丝质量相关的各项指标。当然，煮茧也会影响生丝的平均纤度。在本实施例中，选择在50℃±2℃的温水中保持3分钟，当蚕茧较多时，可以选择在50℃±2℃的温水中保持4分钟。而碱性溶解的ph值根据蚕茧的品种不同，为获得最佳的生产效果，ph值也不相同。
具体的，碱性溶液中为纯水与氢氧化钠或硅酸钠的溶液。纯水与氢氧化钠制成的碱性较大，并且略微具备腐蚀性，其用于野蚕丝的煮茧步骤，而硅酸钠制成的碱性溶液ph值较低，适合家蚕。
蚕丝是由两部分构成，外围蚕丝胶原蛋白所构成的部分，称为丝胶，内芯由胶质蛋白构成的部分成为丝素。丝胶蛋白约占蚕丝总重量的20％～30％。当蚕营茧时，丝胶起着黏合作用，使两根单丝包覆于一体构成茧丝。含大量侧链带亲水基团的氨基酸如丝氨酸、天冬氨酸等，易溶于水中。蚕丝中的杂质主要存于丝胶中。
为将丝胶蛋白进行去除，保证丝绵质量，在剥茧步骤后还设有高温出胶步骤：将解舒蚕丝投入装有纯水的加热釜中进行出胶操作得到第二蚕丝原料，加热釜在出胶操作时通过增加压力的方式控制纯水温度保持95℃±5℃，出胶操作持续时间不小于60分钟。在本实施例中，控制纯水温度为95摄氏度，并保持30分钟，利用高温使蚕茧中的丝胶蛋白被溶解后，与蚕丝分离。
最后，晾晒步骤：将第二蚕丝原料置于阴凉通风无阳光的房间内晾晒得到丝绵半成品，晾晒时间不小于3天，得到干燥的丝绵半成品，即可称重已被后用。
进一步的，在本实施例中，还包括浸泡步骤：将第二蚕丝原料和蒸馏水按1:20～40比例进行浸泡，浸泡时间不小于10分钟。优选的，第二蚕丝原料和蒸馏水按1:30比例进行浸泡，并且根据需要，可以多次浸泡，浸泡完成后，再进行晾晒步骤。
本实施例中的丝绵制造工艺，其能够获得较高品质的丝绵半成品，工序合理。
实施例2
本实施例提供了一种丝绵被的制造方法，用于将实施例1中的丝绵半成品制成丝绵被，其包括以下步骤：
铺丝步骤：利用人工将丝绵半成品制成丝绵芯，
套装步骤：将丝绵芯装入被套中得到丝绵被，
包装步骤：将丝绵被进行消毒后包装。
可选的，为了增加丝绵被的适用范围，在本实施例中，可以在丝绵被周围设置拉链，当拉链拉起时，该丝绵被成为靠枕的形态，当拉链拉开时，丝绵被恢复被子的形态，该方式可以增加丝绵被的使用场合，利于被消费者接受。
本实施例提供的一种丝绵被的制造方法，其利用上述丝绵半成品值得高品质的丝绵被，其品质较高，能满足消费者需要，增加了企业的利润。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。