本发明公开涉及塑料袋制作的技术领域，尤其涉及一种塑料袋的制作方法。
背景技术
塑料袋，是以塑料(常用塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚酯、尼龙等)为主要原料制成的袋子，是人们日常生活中必不可少的物品，常被用来盛装其他物品。因其廉价、重量极轻、容量大、便于收纳的优点被广泛使用。
通过现有工艺加工而成的塑料袋，在使用时，普遍存在于承重能力较差，一旦承载重物时，袋体以及提手与袋体的连接处容易撕裂，使用寿命短、破损率高。
因此，如何研发一种塑料袋的制作方法，以及解决上述问题，成为人们亟待解决的问题。
技术实现要素：
鉴于此，本发明公开提供一种塑料袋的制作方法，以至少解决采用现有塑料袋制作工艺而制作的塑料袋存在使用寿命短、破损率高等问题。
本发明提供的技术方案，具体为，一种塑料袋的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
4)将原料按比例混合后，得混合物料；
5)将步骤1)中所述混合物料，通过吸料机吸入后，进行加热，使混合物料呈熔融状态后，搅拌均匀；
6)将步骤2)中搅拌均匀的物料经吹塑机吹出后，通过夹板挤压成型，获得薄膜塑料；
4将步骤3)中挤压成型的薄膜塑料进行电火花处理后，进行彩印、烘干后，由卷绕机将其卷绕成卷；
5将步骤4)中成卷的塑料经切切膜机进行冲压成型后，制得成品。
优选，步骤1)中所述原料，按重量计分别包括：高密度聚乙烯65～90份、线性低密度聚乙烯10～30份以及低密度聚乙烯5～10份。
进一步优选，步骤2)中加热的温度为800～1200℃。
进一步优选，步骤4)所述烘干温度为60～80℃。
进一步优选，步骤5)中切膜机内用于提手成型的切割刀包括：基板1、第一切割刀片2、第二切割刀片3以及第三切割刀片4；
所述基板1上设置有透气孔11；
所述第一切割刀片2固定安装于所述基板1上，所述第一切割刀片2整体呈类m型，包括：第一切割部21、第二切割部22以及第三切割部23，所述第一切割部21与所述第二切割部22对称设置，且分别位于所述透气孔11的两侧，所述第三切割部23呈类u型，具有两个自由端，且每个所述自由端均呈弧形向外侧弯曲延伸，所述第三切割部23位于所述第一切割部21和所述第二切割部22之间，且所述第三切割部23的一个自由端与所述第一切割部21的上端通过圆弧一体连接，所述第三切割部23的另一个自由端与所述第二切割部22的上端也通过圆弧一体连接；
所述第二切割刀片3固定安装于所述基板1上，位于所述第一切割刀片2中第三切割部23的上端端口处，且所述第二切割刀片3的两端与所述第三切割部23中的自由端之间均留有缝隙；
所述第三切割刀片4固定安装于所述基板1上，位于所述第一切割刀片2中第三切割部23与所述第二切割刀片3之间。
进一步优选，所述切割刀还包括：两个弹性垫5，两个所述弹性垫5均固定安装于所述基板1上，一个所述弹性垫5位于所述第二切割刀片3与所述第三切割刀片4之间，另一个所述弹性垫5位于所述第三切割刀片4与所述第一切割刀片2中第三切割部23之间。
进一步优选，所述弹性垫5为海绵垫。
进一步优选，将所述第三切割部23的一个自由端与所述第一切割部21的上端一体连接的圆弧与将所述第三切割部23的另一个自由端与所述第二切割部22的上端一体连接的圆弧对称，且两个圆弧对应的圆心角均为18°～20°。
进一步优选，所述第二切割刀3呈圆弧状，且所述第二切割刀3的两端向下弯曲。
进一步优选，所述第三切割刀片4呈椭圆形。
本发明提供的塑料袋的制作方法，采用了干混和湿混两次混料，使制作塑料袋用原料能够更为均匀的混合在一起，使制成的塑料袋质地均匀，而且干混后的混料通过吸料机吸入，不仅避免人工频繁上料时料粒撒落，造成损失，而且省时、省力。此外，在进行彩印之前，将挤压成型的塑料薄膜进行电火花处理，起到放静电的作用，一方面使制出来的袋子更平整，另一方便便于图案的印刷，且不易脱落，避免不合格品的产生。
本发明提供的塑料袋的制作方法，具有制作过程简单，成本低廉等优点，而且通过该方法制作而成的塑料袋，其承重能力强、破损率低、使用寿命长。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明公开实施例提供的一种切割刀的结构示意图。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。
鉴于使用现有的塑料袋工艺制作而成的塑料袋，由于材质不均以及形状设计不合理等情况，存在承重能力差，破损率高，使用寿命短等问题，本实施方案提供了一种塑料袋的制作方法，具体包括如下步骤：
1)将高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯以及低密度聚乙烯等原料按比例混合后，得混合物料；
2)将步骤1)中混合物料，通过吸料机吸入后，800～1200℃条件下，加热，使混合物料呈熔融状态后，搅拌均匀；
3)将步骤2)中搅拌均匀的物料经吹塑机吹出后，通过夹板挤压成型，获得薄膜塑料；
4)将步骤3)中挤压成型的薄膜塑料进行电火花处理后，进行彩印、60～80℃条件下，烘干后，由卷绕机将其卷绕成卷；
5)将步骤4)中成卷的塑料经切切膜机进行冲压成型后，制得成品。
其中，步骤1)中高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯以及低密度聚乙烯得配比关系未：高密度聚乙烯65～90份、线性低密度聚乙烯10～30份以及低密度聚乙烯5～10份。
由于研究发现，一个塑料袋的质量好坏，承重能力如何，不仅取决于塑料的材质和薄厚，更取决于提手的具体形状设计，而塑料袋提手部的成型主要通过切割刀冲压而成，因此，塑料袋提手的形状主要依靠于切割刀的具体形状设计。为了进一步提高通过上述制作方法获得塑料袋的承重能力，作为技术方案的改进，参见图1，将步骤5)中切膜机内用于提手成型的切割刀进行的重新的设计，改进后的切割刀该切割刀主要由基板1、第一切割刀片2、第二切割刀片3以及第三切割刀片4构成，其中，在基板1上设置有透气孔11，第一切割刀片2固定安装于基板1上，而且第一切割刀片2整体呈类m型，包括：第一切割部21、第二切割部22以及第三切割部23，其中，第一切割部21与第二切割部22对称平行设置，且分别位于透气孔11的两侧，第三切割部23呈类u型，具有两个自由端，且每个自由端均呈弧形向外侧弯曲延伸，第三切割部23位于第一切割部21和第二切割部22之间，且第三切割部23的一个自由端与第一切割部21的上端通过圆弧一体连接，第三切割部23的另一个自由端与第二切割部22的上端也通过圆弧一体连接；第二切割刀片3呈圆弧状，且两端向下弯曲，该第二切割刀片3固定安装于基板1上，位于第一切割刀片2中第三切割部23的上端端口处，且第二切割刀片3的两端与第三切割部23中的自由端之间均留有缝隙；第三切割刀片4呈椭圆形，固定安装于基板1上，位于第一切割刀片2中第三切割部23与第二切割刀片3之间。
上述实施方案中提供的切割刀使用时，安装在切膜机的机械手上，需要进行成型时，通过机械手带动切割刀向下冲压，切割刀中的第一切割刀片、第二切割刀片以及第三切割刀片与塑料袋直接接触进行切割，其中，在第一切割刀片的冲压下可形成塑料袋两侧的提手，而在第二切割刀片和第三切割刀片的冲压下可在两提手之间形成与袋体连接的中间舌头，该中间舌头在第三切割刀片的冲压下形成通孔，通过该通孔可以将塑料袋拴挂在货架，方便塑料袋的拿取。
由于在切割过程中，由于第二切割刀片与第一切割刀片之间的塑料由于面积较小，切割后进行容易紧贴在切割刀上，需要人工取下，导致塑料袋成型的速度减慢，作为技术方案的改进，参见图1，在塑料袋成型用切割刀中还设计了两个弹性垫5，两个弹性垫5均固定安装于基板1上，一个弹性垫5位于第二切割刀片3与第三切割刀片4之间，另一个弹性垫5位于第三切割刀片4与第一切割刀片2中第三切割部23之间，优选，该弹性垫5为海绵垫。
通过上述弹性垫的设计，当切割刀向下冲压与塑料袋接触时，弹性垫在基板与塑料袋的挤压下会向基板压缩，而当切割结束，向上提升切割刀时，弹性垫会自动恢复原状，将且外侧的塑料弹出，放置塑料袋与切割刀粘连。
为了进一步提高使用上述切割刀成型后塑料袋的承重能力，作为技术方案的改进，将第三切割部23的一个自由端与第一切割部21的上端一体连接的圆弧与将第三切割部23的另一个自由端与第二切割部22的上端一体连接的圆弧设计成对称，且两个圆弧对应的圆心角均为18°～20°，通过大量的实验证明，将该圆弧对应的圆心角设计为18°～20°时，其承重能力最佳。
为了更进一步提高使用上述切割刀成型后塑料袋的承重能力，作为技术方案的改进，将第一切割刀片2中第一切割部21和第二切割部22均设计为向内侧倾斜，且相对竖直方向的倾斜角度为30°，此时，成型后提手与袋体之间的连接根部能更宽一些，从而提高承重能力。
性能测试：
将使用上述方法制作获得的塑料袋与从市场上购买来的普通塑料袋各100个，两种塑料袋的厚度相同，同等条件下进行承重能力测试，具体结果如下：
每个塑料袋内均盛装重量为10斤的砝码，然后悬挂在挂钩上，观察塑料袋的破损情况，盛装砝码之后，使用本发明中的方法制作获得的塑料袋无一破损，而市场上购买的塑料袋，有12个发生破损，悬挂1小时之后，使用本发明中的方法制作获得的塑料袋无一破损，而市场上购买的塑料袋，又有20个发生破损，悬挂4小时之后，使用本发明中的方法制作获得的塑料袋仅有2个发生破损，而市场上购买的塑料袋，又有30个发生破损。由此可见，采用本发明的方法制作而成的塑料袋在承重能力以及使用寿命上均优于市面上同等厚度的塑料袋。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由权利要求指出。
应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。